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露光時間の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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露光における露光時間の最適化とは？
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『片面超特急製造』は、最速１２時間で完成し
最短でお届けするEX-SYSTEMです
★実装対応も可能です
土日フル稼働で対応している為、有効に活用できます
※弊社カレンダーによる実働日程です
※基板単体の表面処理は水溶性プリフラックスとなり
金めっき・半田レベラー等の日程は別途ご相談させて頂きます
（基本は+１日）
※仕様書送付は前日１７：００までとさせて頂きます
（データ送付は翌日の８：００まで受付可能）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片面超特急製造～日本最速への挑戦～［プリント基板］
当社は昭和25年創業以来、エレクトロニクス産業の発展の歴史とともに歩みを進め、
ご愛顧いただいている多くのお客様に喜んでいただく技術開発に取り組み、
着実な発展を遂げてまいりました。
今後も、ますます重要度を増すエレクトロニクス産業の分野において、
当社の開発部隊を含めた一貫生産体制に磨きをかけ、皆様のご要望に総合力で
お応えできるよう邁進する所存でございます。
また、地球環境へも配慮しつつ、さらに品質、価格、納期の観点からも皆様が
ご満足いただける製品をお届けできるように、創造力と熱意を持って取り組んで
まいります。今後とも皆様のご指導、ご鞭撻のほどよろしくお願いいたします。
【事業紹介（一部）】
■開発支援
■プリント基板設計
■プリント基板製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社羽野製作所 事業紹介
当社の主力製品は「試作品」がほとんどで、なかには2～3年先のリリースを
目指しているものもあります。
求めに応じて、より軽く、薄く、短く、小さく。そのために新たな素材の
選定や、生産工程の追求、技術の開発を続けています。
また受注から納品までは平均2～3日で、最速の場合は受注したその日の
うちにデリバリーまで対応しております。
【特長】
■多品種：様々な製品に対応
■短納期：最短1日～の提供
■少量生産：基板1枚からの受注
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社プリケン プリント基板の特長
株式会社スイコーでは、多品種・小ロット・短納期に対応するべく、
メッキ設備も導入した一貫生産ラインで確かな商品をお届けしています。
片面基板から、両面基板、多層基板まで、様々なプリント基板のご要望
にお応えします。
当社が長年培ってきたプリント基板製造のノウハウでお客様のお悩みを
解決しますので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
■短納期で対応
■一貫生産ライン
■様々なプリント基板の対応可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社スイコー『プリント基板』
『超特急製造』は、中多層（６層～１０層）の試作～量産まで
最短でお届けするEX-SYSTEMです
６層基板では最短３日でお届け可能です
★実装対応も可能です
土日フル稼働で対応している為、有効に活用できます
※弊社カレンダーによる実働日程です
※基板単体の表面処理は水溶性プリフラックスとなり
金めっき・半田レベラー等の日程は別途ご相談させて頂きます
（基本は+１日）
※仕様書送付は前日１７：００までとさせて頂きます
（データ送付は翌日の１５：００まで受付可能）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超特急製造［プリント基板］
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露光における露光時間の最適化
露光における露光時間の最適化とは？
プリント基板製造における露光工程では、感光材に回路パターンを転写するために光を照射します。露光時間の最適化とは、この光照射時間を、回路パターンの忠実な再現性、歩留まり向上、生産性向上といった複数の目標を達成するために最適な状態に調整することです。過不足なく露光することで、微細な回路の形成や不良の低減が可能となります。
課題
露光不足による回路欠け
露光時間が短いと、感光材が十分に硬化せず、微細な配線が欠けたり、細いラインが消失したりする不良が発生します。
露光過多による回路潰れ
露光時間が長すぎると、感光材が過剰に硬化し、回路間の隙間が埋まってしまったり、細いラインが太くなったりして、意図しないパターン形状となります。
生産性の低下
露光時間の試行錯誤や、不良発生による再露光は、全体の生産サイクルを遅延させ、コスト増加の要因となります。
材料特性のばらつきへの対応
使用する感光材の種類やロット、環境（温度、湿度）によって露光特性が変動するため、一律の露光時間では最適な結果が得られない場合があります。
対策
露光条件の精密な設定
感光材の種類、厚み、露光装置の特性、回路パターン密度などを考慮し、最適な露光時間を科学的に算出・設定します。
露光シミュレーションの活用
コンピュータ上で露光プロセスをシミュレーションし、様々な露光時間での結果を予測することで、実機での試行錯誤を最小限に抑えます。
自動露光制御システムの導入
露光装置に搭載されたセンサーやAIを活用し、材料のばらつきや環境変化をリアルタイムで検知し、露光時間を自動調整します。
歩留まりデータに基づいたフィードバック
実際の生産結果（歩留まり、不良率）を分析し、そのデータを露光時間の再設定に反映させることで、継続的な改善を図ります。
対策に役立つ製品例
露光条件最適化ソフトウェア
感光材データや回路パターン情報から、最適な露光時間を計算・提案するソフトウェアです。シミュレーション機能も備えています。
インライン露光モニタリングシステム
露光中に光量や露光時間をリアルタイムで計測・記録し、異常を検知してオペレーターに通知するシステムです。
自動露光調整機能付き露光装置
内蔵センサーや画像認識技術により、基板の状態や材料の特性に合わせて露光時間を自動で微調整する露光装置です。
生産管理・品質管理連携システム
露光データと生産・品質データを統合管理し、露光条件の改善点をデータに基づいて特定・提案するシステムです。
