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はんだ不良の改善とは？課題と対策・製品を解説
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シルク印刷におけるはんだ不良の改善とは？
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カード販売
UV Curing Resist S-110Nは、メンブレンスイッチなどの回路印刷に
適応するために開発された1液型スクリーン印刷インキです。
また、メンブレンキーボードなどのフレシキブルスィッチ基板用の絶縁層
としても、ご使用になれる紫外線硬化型レジストです。
【特長】
■高い絶縁性能と耐湿性能を有した被膜を形成し、表面平滑性に優れ
安定した印刷膜厚を容易に得ることが可能
■スクリーン印刷用インキとして高解像・柔軟性・耐摩耗性を有し、
多層構成に使用されるジャンバー部のアンダーコート層および表層の
オーバーコートとして優れた絶縁特性を示します
■特筆される性能として基材をウレタン樹脂で構成し、優れた柔軟性と
電気絶縁性能および耐湿環境下での耐マィグレーション性能に優れている
■材料素材・製品に対しては、十分な品質管理のもとに製造しているため、
供給の安定、製品性能のバラツキが減少
★透明タイプを開発しました。従来の性能を維持し、透明性を向上させております
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1液型スクリーン印刷インキ『S-110N』
当製品は、より高精度な印刷が可能になった、プリント基板の印刷工程に
優れた効果を発揮するERメタルマスクです。
金属面に特殊樹脂を生成(P面及び開口断面)することにより、高品質の
半田ペースト印刷を実現します。また、半田ペーストの優れた抜け性を発揮。
PWBとの密着性が増し、にじみ防止にも効果が大きいです。
【特長】
■マスク開口断面への樹脂生成
■ハーフエッチングマスク対応
※詳しくは、 関連リンクからお気軽にお問い合わせ下さい。
ER METAL MASK
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シルク印刷におけるはんだ不良の改善
シルク印刷におけるはんだ不良の改善とは？
プリント基板製造におけるシルク印刷は、部品の識別や極性表示に不可欠な工程です。しかし、シルク印刷のインクがはんだ付け工程に悪影響を及ぼし、はんだ不良（ブリッジ、ショート、未はんだなど）を引き起こすことがあります。本稿では、このシルク印刷に起因するはんだ不良の課題とその改善策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
シルクインクの熱分解とガス発生
高温のはんだ付け工程でシルクインクが熱分解し、発生したガスがはんだの濡れ性を阻害し、未はんだやボイドの原因となります。
シルクインクの導電性・絶縁性不足
シルクインクの組成によっては、導電性や絶縁性が不十分な場合があり、意図しないショートやリークを引き起こす可能性があります。
シルクインクの厚みと均一性の問題
シルク印刷のインク層が厚すぎたり、不均一だったりすると、はんだの乗りが悪くなったり、部品の浮きが発生しやすくなります。
シルクインクとフラックスの相互作用
シルクインクとフラックスが予期せぬ化学反応を起こし、はんだ付け性を低下させたり、異臭や変色を引き起こすことがあります。
対策
耐熱性・低ガス発生インクへの変更
高温に耐え、熱分解時に発生するガスが少ない特殊なシルクインクに変更することで、はんだ付け工程への影響を最小限に抑えます。
インク組成の最適化と品質管理
導電性・絶縁性を十分に確保し、フラックスとの相性も考慮されたインク組成を採用し、製造ロットごとの品質管理を徹底します。
印刷条件の最適化と膜厚管理
メッシュ選定、スキージ圧、印刷速度などを最適化し、均一で適切な膜厚のシルク印刷を実現することで、はんだ付け性を向上させます。
シルク印刷工程の代替・併用検討
必要に応じて、レーザーマーキングやインクジェット印刷など、シルク印刷以外のマーキング方法を検討したり、併用することで課題を回避します。
対策に役立つ製品例
高耐熱性シルクインク
高温のはんだ付けプロセスに耐えうる特殊な組成で、熱分解によるガス発生を抑制し、はんだの濡れ性を改善します。
低誘電率・高絶縁性シルクインク
電気特性に優れ、意図しない導通や絶縁不良を防ぎ、信号品質の安定化にも寄与します。
精密印刷用シルクスクリーンメッシュ
微細なパターンや均一なインク塗布を可能にし、適切な膜厚管理と良好なはんだ付け性を実現します。
インクジェットマーキングシステム
非接触で高精細な印刷が可能であり、シルク印刷特有の厚みやインクの特性に起因するはんだ不良を回避できます。
