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ライン停止時間削減とは?課題と対策・製品を解説
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充填・包装におけるライン停止時間削減とは?
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株式会社ノードグラフでご提供する『SOFTBOX VIP』をご紹介いたします。
温度・位置情報をクラウドサービスによりリアルタイムで閲覧可能。
デジタルツインによる輸送ルートアセスメントを承ります。
容器の特長は、2つの持続時間があり、4つの温度レンジ、
5つの容積がございます。
【特長】
■高性能真空断熱材VIPにより全温度帯で120時間以上持続
■薄型VIP、PCMによる軽量コンパクト設計
■バリデーションレポートをご用意
■内蔵デバイスによるリアルタイムモニタリング
■プレコンディションサービス
■デジタルツインによる輸送ルートシミュレーション
CSafe認定販売代理店 株式会社ノードグラフ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SOFTBOX VIP
『エレキングZ』は、安心して長時間の定温輸送が可能な
ヒーター付冷却ユニットです。
必要な時にすぐ使うことができ、電源の供給が得られれば、
無制限に運用可能。
地域によらず、季節によらず、外気温も時間も気にせず、
欲しい温度を実現します。
【特長】
■ヒートリークの原因になる「BOXの開口部」が極小
■蓄冷剤・蓄熱剤不要
■3つの電源を使用でき、すべての物流シーンに対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヒーター付冷却ユニット『エレキングZ』
【当社の工事数と取引先一覧】
累計総工費9,084億円、12年間で83件の太陽光発電所を建設。
シャープ、パナソニック、大和ハウス、野村証券、三菱HCキャピタル、JA三井リース、DMM.com、KKR、マッコーリー・キャピタル、カナディアン・ソーラー、トリナソーラー、Jホールディングス、RE100電力、エクセリオジャパン、WindSmile、B&Mアセットマネジメント、ADワークス、スパークスアセットマネジメント、エトリオン等多数の取引実績。
高精度な製造設備を止めずに、コストとCO₂を同時に削減!
【失敗しない! 信頼できる太陽光 発電建設業者選びのポイント】カタログを進呈中!
■ 現状の課題
・電気料金の変動が製造原価に直撃
・停電時のバックアップ体制に不安
・CO₂削減やESG対応が取引先から要請
■ 導入後の変化
・従来: 市場連動型の変動電気料金 + 非常用電源の課題
・導入後: 屋根上の太陽光で自家消費、電気代を最大28%削減
→ 製薬ラインのBCP対策・CO₂排出削減も実現
医薬品工場に屋根置太陽光発電で確実なコスト削減!最大28%カット
当資料では、当社の「製薬プロセス効率化ソリューション」について
掲載しております。
互換性の高いコンパイラを内蔵した統合開発環境「Altair SLC」や、
データ分析プラットフォーム「Altair AI Studio」をご紹介。
また、製剤プロセスを可視化できる、離 散要素モデリングソフトウェア
「Altair EDEM」についても掲載しております。
【掲載内容】
■SAS言語環境を低コストに運用
■研究データと知見を共有するDX
■製剤プロセスのシミュレーション
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【資料】アルテアの製薬プロセス効率化ソリューション
某大手外資系製薬会社様へ、開き戸用自動ドアシステム「アシスト・
スイング Slim-SW300」を導入した事例をご紹介いたします。
同社では、台車で製品を運搬する際のドア開閉が大きな負担となっており、
「台車を押しながらドアを開けるのは難しく、ドアにぶつけるリスクがあった」
という声があがる中、台車移動のスムーズさ、限られたスペース、
セキュリティ管理という三つの課題に直面していました。
当製品の導入により、台車での移動がスムーズになり、物品運搬時間の短縮が
でき、両手で台車を操作できるようになることで安定した運搬が可能になる
といった効果が期待されます。
【課題】
■台車移動のスムーズさ
■限られたスペース
■セキュリティ管理
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【アシスト・スイング導入事例】外資系製薬会社様
【当社の工事数と取引先一覧】
累計総工費9,084億円、12年間で83件の太陽光発電所を建設。
シャープ、パナソニック、大和ハウス、野村証券、三菱HCキャピタル、JA三井リース、DMM.com、KKR、マッコーリー・キャピタル、カナディアン・ソーラー、トリナソーラー、Jホールディングス、RE100電力、エクセリオジャパン、WindSmile、B&Mアセットマネジメント、ADワークス、スパークスアセットマネジメント、エトリオン等多数の取引実績。
高精度な製造設備を止めずに、コストとCO₂を同時に削減!
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
■ 導入前後の比較
導入前:製剤・検査・包装工程 → 高額電気代
導入後:同工程+屋根太陽光で昼間電力を自家消費
→電気代約28%削減、CO₂削減でブランド価値向上
一般用医薬品製造業向け自家消費型太陽光発電で電気代最大28%削減
『VCPC型』は、医薬品業界・化粧品業界向けに開発をした省スペース・
バルコニータイプの横型間欠カートナー機です。
能書アシスト機能により安定した能書挿入を可能にし、カートン強制開口装置
を標準装備しており、安定した取出・成形ができます。
特別付属装置として、各種被包装品自動供給装置をはじめ、印字装置や、
能書折機などをご用意しております。
【特長】
■設置スペースの大幅な省スペース化
■安定した能書挿入が可能
■安定した取出・成形が可能
■作業性を考慮したユニバーサルデザイン機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横型間欠カートナー『VCPC型(バルコニータイプ)』
当社で提供する「医薬品物流」をご紹介いたします。
冷却機能・加温機能付車両による厳格な定温配送体制。
当社は冷却機能及び加温機能付車両を保有しており、
GDP要件を満たした温度管理を含む医薬品配送が可能。
また、お客様と品質協定書を締結し、業務を受託しております。
【こんな悩みを解決】
■GDP要件を満たした配送方法が確立出来ていない
■物流部門を抱えているため、設備管理費や人件費が固定費化している
■各地に物流倉庫が分散し、配送や管理にムダが生まれている
■専門の事業領域ではないため、物流に関連した業務改善がうまくいかない
■物流に関する問題点やコスト要因が把握できず、対策のしようがない
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・安全な品質!GDP用件を満たした医薬品物流
薬品工場内の台車搬送作業中の思わぬ事故、意外と多いのをご存じでしょうか?
「ついつい台車のキャスターのロックを忘れてしまって、
搬送中の製品を落としてしまい、破損の原因に。。」
重要な薬品などの搬送中にそんなことが起きたら大変ですよね。
スマートロックを導入いただければ、その心配も解消されます!
従来、旋回キャスターのロックは足での操作が基本でした。
しかし本製品は、回転自在型キャスターの車輪ロックON-OFFを、手動にしたました。
必要な力は、小指1本の力でOK。
走行中誤って解除レバーから手が離れた際、車輪がロックし、暴走しません。
坂でロック解除の際、レバーを握っても坂下に急発進しない安全機構です。
倉庫や工場内作業の際の、タイムロスや事故の危険性を大幅に減少させます。
【薬品工場向け】小指一本でロック可能なキャスター革命

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充填・包装におけるライン停止時間削減
充填・包装におけるライン停止時間削減とは?
製薬・化粧品製造における充填・包装ラインの停止時間を最小限に抑え、生産効率とスループットを最大化することを目指します。これにより、生産計画の遵守、コスト削減、市場への迅速な製品供給が可能となります。
課題
予期せぬ設備トラブル
老朽化やメンテナンス不足による機械の故障、部品の摩耗などが原因で、突発的なライン停止が発生し、生産計画に遅延を生じさせます。
段取り替えの非効率性
製品切り替え時の洗浄、設定変更、資材交換に時間がかかりすぎ、ラインが稼働していない時間が長くなります。
資材供給の遅延・不足
包装資材(容器、キャップ、ラベル等)の在庫管理の不備や、サプライヤーからの納品遅延により、ラインが停止するリスクがあります。
品質不良による手直し・再生産
充填量不足、異物混入、包装不良などの品質問題が発生し、ラインを停止して手直しや再生産を行う必要が生じます。
対策
予防保全の強化
定期的な点検、部品交換、潤滑管理を徹底し、設備トラブルの発生を未然に防ぎます。IoTセンサーによる状態監視も有効です。
段取り替え時間の短縮化
標準化された作業手順の導入、クイックチェンジシステムの活用、事前準備の徹底により、製品切り替えにかかる時間を大幅に削減します。
サプライチェーンの最適化
需要予測精度の向上、適切な在庫レベルの設定、信頼できるサプライヤーとの連携強化により、資材供給の安定化を図ります。
自動検査システムの導入
充填量、異物、包装状態などをリアルタイムで自動的に検査し、早期に品質不良を検知・排除することで、手直しや再生産による停止を防ぎます。
対策に役立つ製品例
予知保全システム
設備稼働データを分析し、故障の兆候を事前に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、突発的なライン停止を防ぎます。
モジュール式生産ライン
製品切り替え時に、必要なモジュールのみを交換・追加することで、段取り替え時間を大幅に短縮し、柔軟な生産体制を実現します。
統合在庫管理ソフトウェア
リアルタイムの在庫状況を把握し、自動発注機能などを活用することで、資材不足によるライン停止リスクを低減します。
画像認識検査装置
高精度な画像処理技術により、製品の欠陥を瞬時に検出し、不良品の流出を防ぎ、ライン停止や手直しの必要性を減らします。









