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封止樹脂の充填状態とは?課題と対策・製品を解説

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非破壊検査における封止樹脂の充填状態とは?

電子部品の信頼性を確保するため、封止樹脂が内部の空隙なく均一に充填されているかを確認する検査です。これにより、外部からの湿気や衝撃、熱ストレスなどから部品を保護し、長期的な性能維持を目指します。

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非破壊検査における封止樹脂の充填状態

非破壊検査における封止樹脂の充填状態とは?

電子部品の信頼性を確保するため、封止樹脂が内部の空隙なく均一に充填されているかを確認する検査です。これにより、外部からの湿気や衝撃、熱ストレスなどから部品を保護し、長期的な性能維持を目指します。

​課題

微細な空隙の検出困難性

封止樹脂内に発生する数マイクロメートル以下の微細な空隙は、従来の目視検査や簡易的な超音波検査では検出が難しい場合があります。

充填不良箇所の特定精度

充填不良が発生した場合、その正確な位置や範囲を特定することが難しく、不良箇所のピンポイントな修正や再発防止策の立案が困難です。

検査時間の長期化とコスト増

高精度な検査を行うためには、専門的な知識や高価な設備が必要となり、検査に時間がかかるため、生産ライン全体の効率低下やコスト増加を招きます。

樹脂特性による検査限界

封止樹脂の種類や色、密度によっては、特定の検査手法が適用できなかったり、検出感度が低下したりする場合があります。

​対策

高周波超音波による精密スキャン

高周波数の超音波を用いることで、微細な空隙や異物、層間剥離などを高解像度で検出します。

画像解析による自動検出システム

検査画像データをAIや画像処理技術で解析し、充填不良箇所を自動で検出し、その位置やサイズを定量的に評価します。

高速・自動化検査装置の導入

検査プロセスを自動化し、スループットを向上させることで、短時間で多数の部品の検査を可能にし、生産効率を高めます。

複数検査手法の組み合わせ

超音波、X線、サーモグラフィなど、複数の非破壊検査手法を組み合わせることで、それぞれの弱点を補い、より網羅的で信頼性の高い検査を実現します。

​対策に役立つ製品例

高周波超音波探傷装置

微細な空隙や内部欠陥を高感度で捉え、封止樹脂の充填状態を精密に評価します。

画像認識検査システム

検査画像から充填不良箇所を自動で識別・定量化し、迅速かつ客観的な判定を支援します。

自動搬送式検査ユニット

部品の搬送から検査、結果出力までを自動化し、生産ラインへの組み込みを容易にします。

複合検査システム

複数の非破壊検査技術を統合し、多様な封止樹脂や部品形状に対応した包括的な検査を提供します。

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