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歯車加工時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説
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歯切り加工における歯車加工時間の短縮とは？
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当社では、『チップソー/ホブカッター/ブローチ』などの
切削工具を取り扱っています。
「チップソー」は、長い寿命、短いサイクル時間、優れた表面仕上げ、
高い寸法安定性などのメリットがあります。
切削工具は高速度鋼、炭素鋼、セラミック、炭化物、PCD/PCBN工具などの
原料タイプによって分類され、EHWA製品はタングステンを主原料とする
超硬工具の研削によく使用されます。
【メリット】
■長い寿命
■短いサイクル時間
■優れた表面仕上げ
■高い寸法安定性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。
サイズはφ20～1000mm、素材はS45Cなど鋼材、アルミ、SUSで
歯切り加工、黒染め加工、熱処理を行いました。
また当社では、特殊な加工にも対応可能。機械部品加工でより良い
P、Q、C、Dを提供します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【事例概要】
■素材：S45Cなど鋼材、アルミ、SUS
■サイズ：φ20～1000mm
■加工方法：歯切り加工、黒染め加工、熱処理
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱う、不二越のスカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』は、
工程集約型歯車スカイビング加工機です。
省スペースのスカイビングギヤシェープセンタにより、歯車加工ラインが
スマートなラインへ変貌し、多種少量から量産加工まで、さまざまな生産
形態に対応可能。
また、対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを
実現しています。
【特長】
■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮
(ギヤシェーパ加工比)
■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を
付加した歯車複合加工機
■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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歯切り加工における歯車加工時間の短縮
歯切り加工における歯車加工時間の短縮とは？
歯切り加工における歯車製造時間を短縮し、生産性向上とコスト削減を目指す取り組みです。高精度な歯車をより迅速に製造することで、競争力の強化に繋がります。
課題
加工速度の限界
従来の加工方法では、切削速度や送り速度に限界があり、加工時間が長くなる傾向があります。
工具寿命の制約
高速加工や難削材の加工では、工具の摩耗が早まり、頻繁な交換が必要となり、生産効率を低下させます。
段取り時間のロス
材料のセットアップや工具交換、プログラム設定などに時間がかかり、実際の加工時間以外のロスが発生します。
非効率な加工パス
最適化されていない加工パスは、無駄な動きを生み出し、加工時間を増加させる原因となります。
対策
高能率切削技術の導入
最新の切削理論に基づいた工具や加工条件を採用し、単位時間あたりの除去体積を最大化します。
工具寿命延長技術の活用
高硬度コーティングや特殊形状の工具、適切な潤滑・冷却方法により、工具の耐久性を向上させます。
自動化・省力化の推進
自動ワークローダーや工具交換システム、CAMソフトウェアによる加工パス自動生成などを導入し、段取り時間を削減します。
加工シミュレーションと最適化
加工前のシミュレーションにより、最適な加工パスや条件を事前に検討し、無駄のない効率的な加工を実現します。
対策に役立つ製品例
高性能切削工具
高硬度材や難削材に対応し、高い切削性能と長寿命を実現する特殊コーティングや形状を持つ工具です。
先進CAMソフトウェア
複雑な歯車形状に対応し、最適な加工パスを自動生成する機能や、加工時間の予測・最適化機能を備えたソフトウェアです。
自動化ワークローダー
加工ワークの自動搬送・交換を行うシステムで、オペレーターの介入を最小限にし、連続稼働を可能にします。
高精度工作機械
高速回転スピンドルや高剛性構造を持ち、高精度な切削を高速で行える最新鋭の工作機械です。
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