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工作機械技術向け|191社の製品一覧

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【金属加工向け】BRIDGECOM LT-M

【金属加工向け】BRIDGECOM LT-M
金属加工業界では、騒音の中で的確な指示伝達が求められます。特に、作業効率と安全性を両立するためには、クリアな音声でのコミュニケーションが不可欠です。従来のコミュニケーション手段では、騒音によって音声が聞き取りにくく、作業ミスや事故につながるリスクがありました。BRIDGECOM LT-Mは、騒音環境下でもクリアな音声を実現し、スムーズな情報伝達を可能にします。 【活用シーン】 * 工場内での指示伝達 * 複数人での同時通話 * 見学者の案内 【導入の効果】 * 騒音の中でもクリアな音声でコミュニケーション * 作業効率と安全性の向上 * スムーズな情報伝達による業務改善

【工作機械向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合

【工作機械向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。異種金属を組み合わせることで、それぞれの素材の特性を活かした設計が可能になり、工作機械の性能向上に貢献します。特に、高負荷がかかる部分や、異なる素材を組み合わせる必要がある場合に、強固な接合が不可欠です。摩擦圧接は、高い強度と信頼性を実現し、工作機械の長寿命化にもつながります。 【活用シーン】 ・高精度な加工が求められる部品の接合 ・異種金属を組み合わせた工作機械部品の製造 ・高負荷に耐える接合部の実現 【導入の効果】 ・高精度な接合による製品品質の向上 ・材料の選択肢が広がり、設計の自由度が向上 ・コスト削減と、工作機械の性能向上を両立

【金属加工向け】DJ-RX31による温度管理

【金属加工向け】DJ-RX31による温度管理
金属加工業界では、製品の品質を維持するために、加工中の温度管理が重要です。特に、熱処理や溶接などの工程においては、温度管理の精度が製品の強度や耐久性に大きく影響します。温度管理が不十分な場合、製品の変形や割れ、強度の低下を引き起こす可能性があります。DJ-RX31は、無線ガイドシステム送信機DJ-TX31と連携し、加工現場の温度変化に関する情報をリアルタイムで共有することで、適切な温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・金属加工現場での温度監視 ・熱処理工程における温度管理 ・溶接作業中の温度監視 【導入の効果】 ・温度管理の精度向上 ・製品品質の安定化 ・作業効率の向上

【金属加工向け】BRIDGECOM LT-S

【金属加工向け】BRIDGECOM LT-S
金属加工業界では、騒音の中で的確な指示伝達が求められます。特に、作業効率と安全性を両立させるためには、クリアな音声でのコミュニケーションが不可欠です。従来のコミュニケーション手段では、騒音によって音声が聞き取りにくく、誤解や事故につながるリスクがありました。BRIDGECOM LT-Sは、騒音環境下でもクリアな音声伝達を実現し、作業効率と安全性を向上させます。 【活用シーン】 * 金属加工工場の現場 * 騒音の大きい研磨作業エリア * 複数人での情報共有が必要な場面 【導入の効果】 * 騒音の中でもクリアな音声で指示伝達が可能 * 作業効率と安全性の向上 * コミュニケーションの円滑化

【工作機械向け】バリ隠し

【工作機械向け】バリ隠し
工作機械業界では、加工精度を維持するために、切削加工後のバリの発生を抑制し、除去することが重要です。バリは、工作機械の可動部の摩耗や異物混入による故障を引き起こし、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。当社のバリ隠しは、バリによるこれらの問題を解決し、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の可動部の保護 ・加工後の製品の品質向上 ・機械のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・機械の寿命延長 ・製品の歩留まり向上 ・作業者の安全確保

切削加工品のご紹介

切削加工品のご紹介
株式会社モリシタは、締結部品の製造販売ならびに輸出入、並びに付帯する 一切の業務を行っている会社です。 NC旋盤、マシニング、汎用旋盤、フライスを用いた精密加工製品を 多数取り扱っております。 【加工一覧】 ■CNC旋盤 ■自動盤 ■CNC自動旋盤 ■CNC自動旋盤(背面加工付) ■旋盤 ■マシニングセンター ■フライス盤 ■ベンチレース ■自動ナット盤機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬切削ツール『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』

超硬切削ツール『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』
『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』は、高い切削品質を 提供できる刃の寿命を格段にアップするコーティングです。 摩耗をしてもコーティング面を鋭利で使える状態を保ち、 コーティングされていない刃先に比べ3〜6倍の長時間切削を実現します。 小ロット成形加工に適した「マラソンMC」と、硬材・難削材などの 加工や大量生産時に適した「マラソンTDC」があります。 【特長】 ■刃の寿命を格段にアップするコーティング ■コーティングなしのツールに比べ3〜6倍の切削時間 ■マシンの稼働率アップにより生産性を向上 ■ロングライフによるランニングコストの削減 ■レアメタル超硬の使用を軽減することによる環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【金属加工事例】アルミ材インロー部品薄肉加工

【金属加工事例】アルミ材インロー部品薄肉加工
インロー部品の薄肉加工事例です。 材質:アルミ 用途:タンク用フランジ 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応(1個からOK) ■短納期対応(案件によっては即日納品まで) ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬ソリッド万能汎用エンドミル『CoroMill Dura』

超硬ソリッド万能汎用エンドミル『CoroMill Dura』
当社で取り扱う、超硬ソリッド万能汎用エンドミル 『CoroMill Dura』をご紹介します。 様々な被削材下で、荒加工から仕上げ加工まで可能。 幅広い用途と被削材に対応する汎用性の高いツールコンセプトで、 信頼性の高い材種H10F、耐摩耗性のある材種GC1730を採用しています。 【特長】 ■最大切刃長さ:~4xDまで ■エンドミル径:Φ1-25 ■刃数:~7枚刃 ■アルミ合金加工専用材種も追加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【設備紹介】横型マシニングセンタ

【設備紹介】横型マシニングセンタ
当社で保有する『横型マシニングセンタ』のご紹介です。 株式会社牧野フライス製作所製の1台を保有しております。 【設備情報】 ■A100E:1台(2012年1月導入) ※詳細なスペックは下記基本情報欄をご確認ください。 マシニング加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

持ち運び可能でコンパクトなレーザークリーニング装置

持ち運び可能でコンパクトなレーザークリーニング装置
『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・ コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。 短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを 吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。 損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。 溶剤(化学薬品)フリー、ノンコンタクト(非接触)での完全ドライ洗浄が可能です。 【特長】 ■汚れを一発で除去できる ■質量は約40kgと軽量でコンパクト ■キャリー式のため機動性にも優れる ■取り出してすぐに使える ■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない ■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現 また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具 製造品紹介

切削工具 製造品紹介
有限会社辰野目立加工所より「切削工具 製造品紹介」のご案内です。

【加工例】プロファイル加工機(端面を同時に加工する工作機械)

【加工例】プロファイル加工機(端面を同時に加工する工作機械)
工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機(端面を同時に加工する工作機械) ■生産能力:受注生産 ■加工材料:鉄、鋳物 ■使用した機械:全加工 ■ワークサイズ:幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間:8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファイバレーザ加工機

ファイバレーザ加工機
当社では、コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載した ファイバレーザー加工機『UW-S500C/S1000C/S1500C』を取り扱っております。 ユーザービリティを重視したソフト設計で、電池部品や医療部品、 自動車部品、センサー部品の溶接など様々なアプリケーション加工に 対応します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■低価格 ■使いやすい ■汎用性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械工具

機械工具
当社では、切削工具・測定工具・作業工具など様々な機械工具を 提供しております。 タンガロイ社、MOLDINO社、イスカル社など様々なメーカーの製品を ラインアップ。 高品質・タイムリー・高コストパフォーマンスといった お客様からのご要望に対応する好適な製品をお届けします。 【取扱製品】 ■切削工具 ■測定工具 ■作業工具 ■油圧・空圧機器 ■配管部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工機紹介【円筒・平面研削盤】

加工機紹介【円筒・平面研削盤】
円筒研削盤を複数所有しております。 産業・工業機械部品の機械加工に実績がございます。 加工最大径~Φ600 最大ワーク:~4000mm ■製作実績 ピストンピン、クロスヘッドピン ディーゼル機関部品

50%省エネも!工作機械クーラントまわりの消費電力・CO2削減

50%省エネも!工作機械クーラントまわりの消費電力・CO2削減
●サイクロンセパレータ「VDF」は20μm以上のスラッジを98%除去できる精密ろ過装置です。 クーラント液を精密ろ過し再利用し清浄度を保つ事で ・クーラント液の長寿命化  →ランニングコスト削減、廃棄物削減 ・加工精度の改善  →加工不良削減、生産効率アップ を実現できます。 またニクニの「VDF」は、供給液圧力を下げても除去率が低下しない精密ろ過器​であるため、 モータ動力を削減し、消費電力の低減化、液温上昇の抑制に効果を発揮します。 これにより大幅な消費電力の削減を実現します。 【サイクロンへの供給圧力を低圧化するメリット】 ■モータのサイズダウン  →ランニングコストを低減 ■クーラント液温の上昇抑制  →チラー不要or小型化 ■チラー放熱による室温上昇の低減  →エアコン電気代の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不二越 スカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』

不二越 スカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』
当社で取り扱う、不二越のスカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』は、 工程集約型歯車スカイビング加工機です。 省スペースのスカイビングギヤシェープセンタにより、歯車加工ラインが スマートなラインへ変貌し、多種少量から量産加工まで、さまざまな生産 形態に対応可能。 また、対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを 実現しています。 【特長】 ■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮  (ギヤシェーパ加工比) ■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を  付加した歯車複合加工機 ■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【アフターフォローも対応】追加工も承ります!あおやまの切削工具

【アフターフォローも対応】追加工も承ります!あおやまの切削工具
当社では、実際に製品を使用し困った際には、必要な追加工のご相談も 承ります。 製品データはDB化されていますので、相談、加工までスムーズに対応する ことが可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チップソー、プレカットドリルの再研磨「機械用刃物の研磨事例集」

チップソー、プレカットドリルの再研磨「機械用刃物の研磨事例集」
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度小型レーザー加工機『LTC300』

高精度小型レーザー加工機『LTC300』
『LTC300』は、小型ながら300Wの高出力を可能にした 高精度小型レーザー加工機です。 デュアルビデオモニターを搭載しており、高い安全性と 確かな稼働性を実現します。 【特長】 ■高いパフォーマンスをコンパクトなサイズに凝縮 ■出力300Wのファイバーレーザーの発振器を搭載 ■縦横300mmまでのSUS1.5mm、SPC2.0mm等の金属を高精度加工 ■Al、Bc、Cuなども可能 ■100V電源仕様のため、電源工事不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高剛性スローアウェイ『SLシリーズ』

高剛性スローアウェイ『SLシリーズ』
『SLシリーズ』は、超硬バイトや精密スローアウェイバイト製作を行っている 株式会社日進の、高剛性スローアウェイです。 後挽きチップは、一つ穴チップの「SUAR」と、切れ刃が長く取り代の多い加工 にも一発加工が可能な二つ穴チップ「WUKR」の形状をご用意。 その他、突っ切りチップ・ねじ切りチップ・ホルダーをラインアップしております。 【特長】 ■突っ切りチップ  チップとホルダーをセレーションで固定  HRC60°材も削れる ■後挽きチップ  切れ刃が長く取り代の多い加工にも一発加工可能(WUKR) ■ねじ切りチップ  後挽き後のネジ切り加工がシフトして使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社呉英製作所 総合カタログ

株式会社呉英製作所  総合カタログ
当カタログは、切断、穴あけ、研摩用ダイヤモンド、CBN工具、電動 工具の製造販売を行っている株式会社呉英製作所の総合カタログです。 超高強度コンクリート対応の「キレイチ」をはじめ、超薄型でスッパリ 切れる「タイルベガI」など様々なラインアップを掲載。 お客様の用途に合わせてお選びいただけますので、ご要望の際は、 お気軽にお問合せください。 【掲載内容】 ■コンクリートブロック・石材切断 ■タイル・瓦の切断 ■瓦・石材・大理石・建築材等の切断 ■研磨・研削・面取り ■塗膜はがし 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザーマーキング

レーザーマーキング
画像データで、自在なサイズにマーキング可能。自動化システムにも対応します。 【特長】 ■各種素材、処理にマーキング可能 ■自在なサイズでバーコード、QRコード、シリアルナンバーをマーキング ■イラスト、デザインなどもマーキング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FL-LCシリーズ 高パワー密度ファイバーレーザー

FL-LCシリーズ 高パワー密度ファイバーレーザー
■FL-LCシリーズ 100ワット機mini(空冷機) 従来の同クラスの装置サイズを軽量化したハンディタイプ。 現場作業場所での移動フットワーク性を高め、活用性もさらに進化。 装置のカスタム化も可能に。 ■FL-LCシリーズ CW500ワット機(水冷機) 2軸ガルバノスキャナーミラー装備の連続波発振(CW)方式で 100ワットクラスのパルスレーザークリーナーのレーザー集光強度が 向上(20倍以上)、高速レーザークリーニングが可能に。 ■FL-LCシリーズ CW3000メガパワー機(空冷機) 単位面積当り集光強度100メガワット/cm2の安定したクラスのレーザー光を ⾧時間使用でも集中的に照射。橋梁・高速道路(高所、狭隘部)での補修、 プラント設備のメンテナンス、深層サビや厚い塗膜、頑固な汚れに対応、作業効率を さらに向上化。1軸ミラーガルバノを用いた重さ1kg小型軽量ヘッド採用。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

受託加工「レーザ微細加工の受託加工」

受託加工「レーザ微細加工の受託加工」
東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

不水溶性切削・研削油剤『ユシロンカット/ユシロンオイル』

不水溶性切削・研削油剤『ユシロンカット/ユシロンオイル』
『ユシロンカット/ユシロンオイル』は加工の種類や素材によって選択できる 不水溶性切削・研削油剤です。 極圧添加剤含有タイプの「ユシロンカットAbasシリーズ」をはじめ、 鉱油および脂肪油、エステル類からなる「ユシロンオイルCシリーズ」など 多様なラインアップを取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ユシロンカットAbasシリーズ ・不活性硫黄極圧型 / 活性硫黄極圧型 / 硫黄以外の極圧型 ■ユシロンオイルCシリーズ ■ユシロンオイルSAFEシリーズ ■ユシロンタップ(特殊加工用) ■ユシルーブ(添加剤) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【機械加工のご案内】試作から量産加工まで対応可能

【機械加工のご案内】試作から量産加工まで対応可能
当社は、MC・複合加工機から対向2スピンドルNC旋盤をはじめ、 試作加工から量産加工まで対応。 また歯車自動面取盤やスプライン成形プレス、円筒研磨機、NCブローチ盤、細穴放電加工機等お客様のニーズにお応えします。 【得意技術】 ■ロボットシステム付CNC旋盤による無人化指向ライン  (加工径 Φ20~Φ250、加工長 L600)  ・MC/複合加工機から対向2スピンドルNC旋盤  ・試作加工から量産加工まで対応 ■歯車自動面取り(加工歯数8~100枚)  ・歯車自動面取盤やスプライン成形プレス、円筒研磨機、   NCブローチ盤、細穴放電加工機等お客様のニーズにお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

設備紹介

設備紹介
澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、加工設備の「マシニングセンター」「NC旋盤」をはじめ、 「クランクプレス」や「平面研削盤」などのほか、検査設備としては 「硬度測定器」や「三次元測定機」などの機械を保有しています。 【主力設備】 ■マシニングセンター ・OKUMA(MA-500HB) ・OKUMA(MX-55VB) ■NC旋盤 ・OKUMA(LB 45III) ・OKUMA(LB 4000EX) 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【機械買取】旋盤、NC旋盤買取

【機械買取】旋盤、NC旋盤買取
産業用中古機械の買取は弘英産業社にお任せください! 全国出張査定に伺います! ■□■旋盤、NC旋盤買取■□■ ■買取対象機械 ・普通旋盤 ・卓上旋盤 ・正面旋盤 ・タレット旋盤 ・倣い旋盤 ■最大5社に中古機械買取一括査定ができるから 高値で産業用中古工作機械の売却が可能! ■NC旋盤とは(lathe machine) 被切削物を回転させ、固定されたバイトと呼ばれる工具で 切削加工をする工作機械の一つであり主に外丸削り、 中ぐり、穴あけ、ねじ切り、突切り加工を行う各種の旋盤に コンピュータを用いての制御装置を取り付け、刃物台の移動距離や 送り速度を数値で指示できるようにしたものである。 ■主な買取メーカー・対象エリアについては、お問い合わせ下さい。

■中古レーザー加工機(三菱製)■ 

■中古レーザー加工機(三菱製)■ 
中古レーザー加工機(三菱製)をお探しのお客様必見! 弊社が提供する中古機はセミ・フルオーバーホールに対応し、安心してお使いただけます。 中古機械が倉庫に入った後  ⇒稼動確認を行い機械を解体  ⇒必要な部分に修理・交換をし、組立てを実施  ⇒塗装は解体して行うため、仕上がりもきれい ※修理の際に出力をメーカー仕様値に合わせるため、中古でも性能が劣りません。

下顎・歯のモデル(アルミニウム製)

下顎・歯のモデル(アルミニウム製)
3Dモデル 難形状加工でも高速対応! ● 技術的なポイント あらゆる角度からの精密な加工。大容量データを扱うことが可能です! 精密部品だけでなく、このような3D形状のものが実現可能です。 I-phone/i-padケース、映画の小道具、楽器パーツ等の製作も手掛けております ● 納期 5日程~

【加工事例】厨房器具(アイスピック)へのマーキング

【加工事例】厨房器具(アイスピック)へのマーキング
アイスピックへのマーキング事例を写真でご紹介いたします。 当事例では、小径の外径面へ「TOMOI」のロゴをマーキング。 当加工でご協力させていただいている商品は グッドデザイン賞を受賞されました。 【ヤスオカの受託加工技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工 ■1個からでもOK ■他の金属加工会社ができなかった加工を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザークリーニング装置 マルチモデル(200W&2000W)

レーザークリーニング装置 マルチモデル(200W&2000W)
当社が取り扱っている、CleanTechハンドヘルドレーザー クリーニングシステムの中でも、200Wの中出⼒「仕上げレーザー」と 2000Wの⾼出⼒「荒削りレーザー」を⼀体にした『EZ-RIDER』 マルチパワーモデルをご紹介いたします。 当製品は、洗浄・塗装除去およびその他の表⾯処理を必要とする 幅広い領域に設計された表⾯処理システムレーザー装置です。 キーをオンにするとシステムは即座に準備が整い、タッチパネルで、 5つの事前に設定されたクリーニングパターンから選択できます。 【本体仕様(抜粋)】 ■出力:2000W / 200W ■クラス分類:Class4 ■波長:1060-1085nm ■本体寸法:L445mm×W812mm×H515mm ■本体重量:145kg ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★  2022 国際ウエルディングショーに出展します  会期:2022年7月13日(水)~16日(土)  会場:東京ビッグサイト 東展示棟  小間 : E548【レーザー実演します】 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

【切削加工】削ります。削られます。

【切削加工】削ります。削られます。
クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。 ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている 様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で 作業している様子。 しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も 作っている工場です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械向け AN-100型シールドルーム/導入事例

工作機械向け AN-100型シールドルーム/導入事例
サイズ:12,000×5,000×H3,000 シールド性能:500MHz30~40dB 設置日数:7日 製作日数:1カ月~ 工作機械や放電加工機から発する電磁波を外部に漏らすことのできない環境のためご導入いただきました。 AN-100型シールドルームは工作機械のノイズ対策としては最適な性能を保有していおります。 さらにパネル単価がかなり低く抑えられるため、ご好評いただいております。

「TITAN」|オプション『工具ホルダー』

「TITAN」|オプション『工具ホルダー』

【機械買取】マシニングセンタ買取

【機械買取】マシニングセンタ買取
産業用中古機械の買取は弘英産業社にお任せください! 全国出張査定に伺います! ■□■マシニングセンタ買取■□■ ■買取対象機械 ・立形マシニングセンタ ・横形マシニングセンタ ・5軸制御マシニングセンタ ・門形マシニングセンタ ■最大5社に中古機械買取一括査定ができるから 高値で産業用中古工作機械の売却が可能! ■マシニングセンターとは(machining center) 自動工具交換機能をもち、目的に合わせてフライス加工・ 中ぐり加工・ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができる工作機械。 工具マガジンには多数の切削工具を格納し、コンピュータ数値制御(CNC)の 指令によって自動的に加工を行う。 ■主な買取メーカー・対象エリアについては、お問い合わせ下さい。

【切削加工事例】センタリング、旋盤加工

【切削加工事例】センタリング、旋盤加工
西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。 素材にはS45Cなど鋼材、アルミ、SUSを使用。サイズはφ20~1000mmで センタリング、旋盤加工を行いました。 また当社では、シャフトなど長尺製品も対応可能。驚きの対応範囲で お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■素材:S45Cなど鋼材、アルミ、SUS ■サイズ:φ20~1000mm ■加工方法:センタリング、旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【活用例多数】金属用RFIDソリューション

【活用例多数】金属用RFIDソリューション
株式会社ミマモルメで取り扱う「金属用RFIDソリューション」について ご紹介いたします。 金属用RFIDタグとハンディスキャナーを活用し、リアルタイムの 金属在庫管理を提供。 また従来、金属に弱いとされていた課題を解消した特殊RFIDタグと リーダー装置「UF-3000」は、多目的活用を視野に入れた高スペックで 業務を大幅に効率化します。 【期待される効果】 ■棚卸業務の作業時間の軽減 ■棚卸時に発生するけが等のリスク軽減 ■自動で在庫データを突き合わせることによる、棚卸精度の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水溶性切削液『メタルカット フォレスト』

水溶性切削液『メタルカット フォレスト』
工場で気になる臭いの多くは、切削液を希釈した水が腐った臭いに 起因するものです。 『メタルカット フォレスト』は、“針葉樹の蒸留抽出物”を配合しており、 従来の耐腐敗性能、潤滑性能、冷却性能を保ちながら、すがすがしさを 感じさせる針葉樹の香りで工場内を森林空間へと包み込む水溶性切削液です。 用途が広く高速切削から研削まで使用可能な「ソリュブルタイプ」と、 精製鉱物油が主成分の「エマルションタイプ」をご用意しています。 【特長】 ■切削液の腐敗臭を抑制 ■“針葉樹の蒸留抽出物”を配合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

旋盤加工の超特急出荷

旋盤加工の超特急出荷
日本ツクリダス株式会社では旋盤加工を行っておりますが、その中でも特にお急ぎで「とにかく早く欲しい」というご要望にお答えするため、社内の製造部では「特急対応サービス」を行っています。 「旋盤加工の超特急便」では、小ロットの案件を、最短3日で出荷するサービスです(最短納期は加工内容によります)。 【旋盤加工の超特急便】 ○対応できる製品:旋盤で加工できるものが中心 ○対応できる加工径:φ350×100L程度のものまでが目安 ○対応できる材質:主に鉄系素材(ステンレス、アルミなども対応可能) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

PNC複合ボーリングマシン『ZX-269 series』

PNC複合ボーリングマシン『ZX-269 series』
『ZX-269 series』は、基本設計から部品加工まで、すべての工程と要素を 最適化することで生まれたPNC複合ボーリングマシンです。 テーブルは高利便性・高生産性で好評の4面定規タイプを継承。手前定規の モジュール化で小物ワークの手前加工を容易にし、楽な姿勢での取置や 前後2枚加工を可能にしました。 また、ピークパワー8kW(通常 5.5kW)により安定した加工を実現します。 【特長】 ■バインダーソフトにより異なる箱も同一テーブル上で加工 ■左右交互生産が得意 ■ユーザーの利便性を徹底追求 ■独創技術で高速・安全ツールチェンジを実現した垂直ルータ軸 ■軸構成の最適化により高生産性を徹底追求した熟成のボーリング軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

不二越 ねじ研削盤『GTEシリーズ』

不二越 ねじ研削盤『GTEシリーズ』
当社で取り扱っている、不二越のねじ研削盤『GTEシリーズ』について ご紹介いたします。 当シリーズは、優れた機素技術による高精度加工ができ、ボールねじ、 インジェクションスクリュー、丸ダイス等、多様な加工に応えるねじ研削盤。 “GTE-SAシリーズ"は、最大センタ間距離200mm、400mmの2機種をシリーズ化し、 省スペースを実現。自動車部品等の少種大量生産用の生産型ねじ研削盤です。 また、高い汎用性・高精度を実現する“GTE-7A"も取り扱っています。 【特長】 ■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、  多様な加工に応えるねじ研削盤 ■優れた機素技術による高精度加工 ■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの大型機までをシリーズ化 ■高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現 ■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削油『サスカットNS-500』

切削油『サスカットNS-500』
『サスカットNS-500』は、強い浸透性と高い潤滑作用により切削速度を速め、 作業効率を高める環境対応品(塩素フリー・植物油)の切削油です。 ステンレス・アルミ・チタン合金等難削材のタッピング、ネジ切り、ドリル、 リーマー、ブローチ加工、メタルソー、バンドソー等の潤滑用として使用できます。 【特長】 ■ほとんどの切削及び研削加工に使用可能 ■塩素系添加剤を使用していないので安全 ■刃先の摩耗を軽減し工具の寿命を延す ■仕上げ面を良くし寸法精度を向上させ、植物性で安全に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大型機械加工はお任せください!加工~組立まで

大型機械加工はお任せください!加工~組立まで
株式会社フジタは大正13年(1924年)の創業以来、「信頼」できるモノづくりに こだわり続け、お客様から高い評価を得る事を伝統として参りました。 当社は、鍛圧機械の部品加工をはじめ、各種産業機械及び食品関係の 設備機械等の部品製作から組立完成までを一貫した体制で行っております。 当社では、難局を乗り越える為には「更なる技術力」が今後の鍵になると捉え、 高度な技術と新しい機械の導入を積極的に推し進めております。 【事業内容】 ■プレス機械部品 ■工作機械部品 ■建設機械部品 ■産業機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削加工の「辰己屋金属」難削材NC旋盤加工のご案内 

切削加工の「辰己屋��金属」難削材NC旋盤加工のご案内 
SUS304・316を始めとしたステンレス関係の難削材の実績多数。 材料商社の顔を持つ辰己屋金属ならではの材料調達メリットを最大限に発揮。 また、黄銅の鉛レス化をご検討中の方も是非!

工作・板金・製缶機械

工作・板金・製缶機械
当社では、工作機械・鈑金機械・製缶機械などの機械販売を行っております。 また、レアメーカー機械・セミオーダーメイド機械、3Dプリンターや 消耗品まで、多くの機械情報量の中からお客様の利益向上につながる ご提案が可能です。 変化のスピードに対応すべく機械設備導入への迅速な対応、修理や 定期メンテンナスへの対応、設備投資のために必要な資金調達のサポートや 不要になった機械の買取処分、工具の販売や自動化のアドバイスまで、 ものづくりの仕組みに必要なサービスをワンストップで提供しております。 【事業内容】 ■工作・鈑金・製缶機械の販売・買取・修理 ■ものづくり企業のポータルサイト「ものつく備後」の運営 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM-20-03』

ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM-20-03』
『GJ-FLM-20-03』は、ファイバーレーザーマーカー発振器による レーザービームで、金属及び非鉄金属類、超硬材、樹脂、セラミック等の 硬質材料にマーキングする装置です。 環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑え、高速マーキングにより 生産性が向上。 外観部品ならば、外観面に印字を入れずに内側に刻印する事で部品の外観を 保ち部品管理番号等の管理が可能です。 【特長】 ■環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑える ■金属を中心に幅広い素材に対応 ■文字、数字、二次元コード、バーコード、図形、画像のマーキングが可能 ■トレーサビリティを導入する事が可能 ■丸物の内側など打刻機等では加工が困難な箇所に刻印可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械のお困り事解決『エア式 タンク清掃 ろ過クリーナー』

工作機械のお困り事解決『エア式 タンク清掃 ろ過クリーナー』
切削液タンクの日次清掃の負担を軽減する『エア式タンク清掃ろ過クリーナー』を製作・販売。 「清掃時に機械が止まり効率が悪い」「切削液の回収と廃棄が大変」 「タンク清掃に時間とコストがかかる」「電気掃除機の故障が多い」 といったお悩みをお持ちの方にご提案したい商品です。 【ラインアップ】 機械を止めずに循環作業!切削液と切粉を分離! ■エア式循環ろ過クリーナー『J-Fシリーズ』  ・機械を止めず、切削液と切粉を分離  ・連続運転でも漏電の心配なし  ・切粉の廃棄が簡単  ・ろ過能力60L/min <J-FS> 切粉専用 SUSフィルタータイプ 標準メッシュ <J-FF> 研磨専用 不織布フィルタータイプ アルミ・ステンレス・BC(CAC)・樹脂など 清掃作業を最短約5分で解決! ■エア式タンク清掃ろ過クリーナー『APDQOシリーズ』  ・高速クリーナー  ・丸洗いもOK  ・連続運転が可能 <APDQO-FS> 切粉専用 SUSフィルタータイプ <APDQO-FF> 研磨専用 不織布フィルタータイプ
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フライス加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
難削材加工のノウハウ構築
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化

マシニングセンタ加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
難削材加工のノウハウ構築
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化

研磨・バフ加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
難削材加工のノウハウ構築
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化

歯切り加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
難削材加工のノウハウ構築
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化

旋盤加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
難削材加工のノウハウ構築
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
段取り替えの迅速化

レーザー加工・放電加工

平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
異種材の同時加工
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
難削材加工のノウハウ構築
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
ワークの熱変形防止
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
旋盤加工における安全性の向上
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化
炭素析出・二次放電の防止
割れ・熱影響層の抑制
加工痕の均一化
加工液の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
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