工作機械技術向け｜278社の製品一覧

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。異種金属を組み合わせることで、それぞれの素材の特性を活かした設計が可能になり、工作機械の性能向上に貢献します。特に、高負荷がかかる部分や、異なる素材を組み合わせる必要がある場合に、強固な接合が不可欠です。摩擦圧接は、高い強度と信頼性を実現し、工作機械の長寿命化にもつながります。

【活用シーン】
・高精度な加工が求められる部品の接合
・異種金属を組み合わせた工作機械部品の製造
・高負荷に耐える接合部の実現

【導入の効果】
・高精度な接合による製品品質の向上
・材料の選択肢が広がり、設計の自由度が向上
・コスト削減と、工作機械の性能向上を両立

工作機械業界では、加工精度を維持するために、切削加工後のバリの発生を抑制し、除去することが重要です。バリは、工作機械の可動部の摩耗や異物混入による故障を引き起こし、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。当社のバリ隠しは、バリによるこれらの問題を解決し、工作機械の精度維持に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の可動部の保護
・加工後の製品の品質向上
・機械のメンテナンスコスト削減

【導入の効果】
・機械の寿命延長
・製品の歩留まり向上
・作業者の安全確保

■従来の高トルク型クイックチェンジ(QC)モータスピンドルでは困難だった切断加工を可能に！
鋳鉄素材やアルミダイキャスト、低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ素材の切断に特化した5kw/7kw超高トルク型QCモータスピンドル。
■超高トルクに拘った5kw/7kwサーボモータを採用
・定格出力：5kw、定格トルク：15.9N・m、最大トルク：63.7N・m、最高回転数：6,000min⁻¹、瞬時許容回転数：6,900min⁻¹
・定格出力：7kw、定格トルク：22.3N・m、最大トルク：78.0N・m、最高回転数：5,000min⁻¹、瞬時許容回転数：5,750min⁻¹
■モータ部は保護等級IP67（全閉自冷）による防塵防滴構造で耐熱クラスもF（155）
切削による振動にも強く高信頼性。
■クランプ機構部は、エア（供給空気圧0.35MPa）のON（アンクランプ）-OFF（クランプ）により切り替えを行い、エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計。
ホルダをクランプした際の着座確認（近接）センサも内蔵。
■スピンドルとホルダは、当社独自に開発した二面拘束シャンクを採用し、5tonの引込力で常時保持。

工作機械・工具メーカーは、技術的な製品理解と市場特性を踏まえた営業活動が求められます。
PROBiZZは、そうした専門商材の特性を理解し、戦略立案から実行までを一貫して支援する伴走型インサイドセールスです。
アプローチ先の業界や製造工程に応じてスクリプトや訴求軸を柔軟に最適化し、商談の確度を高めます。
さらに、AIによるターゲティングと人による仮説設計で、引き合いの可能性が高い企業へのアプローチを実現します。
営業の定着化が難しい製造業界においても、標準化された営業「型」を活用することで成果の再現性を確保します。
KGIから逆算したKPI設計を軸に、個人のスキルに頼らない継続的な営業活動を組織的に実行します。
現場の営業担当者が本来の業務に集中できる環境をつくり、営業成果の最大化を支援するサービスです。

材質：チタン
板厚：100μm／穴径：φ（ファイ）300μm

東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。
材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。
お気軽にご相談ください。

【特徴】
○金属のバリ発生を抑制
○樹脂材の熱ダレを抑制
○100μ以下の穴あけ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

中古レーザー加工機（三菱製）をお探しのお客様必見！
弊社が提供する中古機はセミ・フルオーバーホールに対応し、安心してお使いただけます。

中古機械が倉庫に入った後
　⇒稼動確認を行い機械を解体
　⇒必要な部分に修理・交換をし、組立てを実施
　⇒塗装は解体して行うため、仕上がりもきれい

※修理の際に出力をメーカー仕様値に合わせるため、中古でも性能が劣りません。

『FGH-1530』は、様々なシステムアップにも対応できる
ファイバーレーザー加工機です。

ロータリーオプション、自動パレット交換装置などをご用意。

また、安定のIPG 3kWのほか、安心の保守体制を整えております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■高速・高精度加工
■豊富な周辺機器システムアップバリエーション
■薄板から軟鋼厚板まで3kWで切断可能
■THK社LMガイド
■安心のサービス体制
■ファイバーレーザーによる低コスト加工を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工には様々な種類があります。
今回は穴あけ加工(タップ加工・リーマー加工)について説明したいと思います。

詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。

ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp

原田鉄工 広島 公式リンク

当社では、ファイバーレーザー加工機、ウォータージェット加工機などを駆使し、ステンレス・アルミ板材のクリーンカットを行っています。　

本資料では、当社のレーザー加工技術についてレーザー切断加工の基礎知識を交えながら紹介。レーザー加工のメリットについての解説や、当社の加工事例、課題解決例をご覧いただけます。

【掲載内容】
◎レーザー切断加工とは
◎切断可能板厚
◎加工事例(ファイバーレーザー、CO2レーザー)
◎課題解決例
◎取扱材料在庫表…ほか

※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ

画像データで、自在なサイズにマーキング可能。自動化システムにも対応します。

【特長】
■各種素材、処理にマーキング可能
■自在なサイズでバーコード、ＱＲコード、シリアルナンバーをマーキング
■イラスト、デザインなどもマーキング可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ではNC旋盤、マシニングセンタ、研削による複合的加工に加えワイヤーカット
放電加工機や5軸制御マシニングを装備し、工程短縮と短納期対応に努めています。

新技術として三次元CAD/CAMを活用したNCデータの出力など、お客様の求める
付加価値向上にも貢献できるようになりました。

ご要望をお聞きしながら、納期・品質・価格に対し誠意をもってお応えします。

【事業内容】
■NC旋盤・マシニングセンタ・円筒、平面研削盤・ワイヤー放電加工機等の
　工作機械による複合的加工
■CADデータからの三次元加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鋼材・加工工場の合理化設備の提案を行っております。

ノリタケ製・超硬丸鋸切断機をはじめ、超硬丸鋸刃や
各メーカーの汎用コンプレッサーなどを取り扱っています。

また、各種メンテナンス・トラブル時の初動対応も可能。
ベテラン従業員が即時対応いたします。

【取扱機器（抜粋）】
■ノリタケ製・超硬丸鋸切断機
・NCS-5/150
■超硬丸鋸刃
・金属用チップソー
■汎用コンプレッサー/スクリューコンプレッサー
■バンドソー・マシンブレード
■天井クレーン・周辺吊具

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GJ-FLM-20-03』は、ファイバーレーザーマーカー発振器による
レーザービームで、金属及び非鉄金属類、超硬材、樹脂、セラミック等の
硬質材料にマーキングする装置です。

環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑え、高速マーキングにより
生産性が向上。

外観部品ならば、外観面に印字を入れずに内側に刻印する事で部品の外観を
保ち部品管理番号等の管理が可能です。

【特長】
■環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑える
■金属を中心に幅広い素材に対応
■文字、数字、二次元コード、バーコード、図形、画像のマーキングが可能
■トレーサビリティを導入する事が可能
■丸物の内側など打刻機等では加工が困難な箇所に刻印可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業用中古機械の買取は弘英産業社にお任せください！
全国出張査定に伺います！

■□■マシニングセンタ買取■□■

■買取対象機械
・立形マシニングセンタ
・横形マシニングセンタ
・5軸制御マシニングセンタ
・門形マシニングセンタ

■最大5社に中古機械買取一括査定ができるから
高値で産業用中古工作機械の売却が可能！

■マシニングセンターとは（machining center）
自動工具交換機能をもち、目的に合わせてフライス加工・
中ぐり加工・ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができる工作機械。
工具マガジンには多数の切削工具を格納し、コンピュータ数値制御（CNC）の
指令によって自動的に加工を行う。

■主な買取メーカー・対象エリアについては、お問い合わせ下さい。

確かな技術と確かな実績でお客さまのお役に立つ仕事をいたします。

＜清掃作業でこんなお悩みはございませんか？＞
・清掃作業が面倒で重労働、腰を痛める
・長時間の清掃で悪臭が発生
・清掃中に機械を止めざるを得ず、生産性が低下
・切粉の蓄積で加工精度が不安定になり、不良品が出る

切粉やスラッジが溜まると、工作機械の寿命短縮や製造コストの増大につながります。そこで当社の「ろ過クリーナー」が解決策となります！

＜解決のカギは「ろ過機」導入！＞
用途に合わせて以下の2タイプをご用意しました。

1. 大容量型オープンドラム缶タイプ（APDQO-Fシリーズ）
200Lまたは100Lのオープンドラム缶に対応したモデルです。
・切削液の再利用：切粉をろ過して効率的に再利用
・清掃効率化：作業時間を大幅短縮
・多用途対応：工作機械以外の液体ろ過も可能
・隅々まで管理：液体を完全抜き取り、タンク内を清潔に保てます

2. コンパクト循環式タイプ（J-Fシリーズ）
狭いスペースでの作業に適したモデルです。
・生産効率を維持：機械を止めずに作業可能
・省スペース設計：狭い場所でも簡単に設置可能
・継続メンテナンス：こまめなろ過で常に清潔な切削液を維持

ローランドDG社製メタザがパワーアップして、打刻力アップ。
ナンバリング、QRコード、バーコードなども鮮明に打刻でき、
以前より硬いチタンなどにも打刻可能になりました。

機械側の設定等はほぼ無しの簡単操作で、綺麗に打刻できます。
（打刻力、解像度はドライバで設定可能）

機械を購入されたお客様には、
使い方等の柔軟なサポート、弊社素材メタルフォトの優遇販売などサービス致します。（標準以外での対応ソフトウェアや使用方法など、細かくサポート致します）

超精密自動割出盤“ミクロデックス”は、上下動なしに高精度な割出しを行ない、割出時間の短縮や治具設定の不具合発生の解消など、多くのメリットを生み出します。
また、クランプ力が大きいため重切削、水平荷重の耐久力が高く、マシニングセンターなど多方面の推力に大きな威力を発揮。
高精度割出盤としては考えられないような低価格により、省力化･無人化を推進する上で大きく貢献しています。

【特徴】
○割出精度±５秒の超精密自動割出盤
○上下動なしに高精度な割出しを行なう
○クランプ力が大きい
○重切削、水平荷重の耐久力が高い
○多方面の推力に大きな威力を発揮

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

問題点：
静岡のA社では、フライス盤で重切削を行うと加工条件によっては、特定波長の振動が発生しアタッチメントのテーパー部が焼付くことがあり、加工精度の低下、マシニングセンターの緊急停止、刃物の破損の原因となっていました。

解決法：
ビラルT&Dは、低粘度で主軸と、テーパー部の精密な間隙を覆い、金属表面に極圧皮膜をつくりテーパー部を保護し、焼き付けを防止しました。また、微細なキズにより発生する錆を防止します。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

『H・P　Laserシリーズ』は、厚膜塗料をはがすのに適した
高出力モデルのレーザークリーナーです。

強力レーザーで、クリーニングが早いといった特長が備わっており、
最大出力1500W、3000Wの2タイプをご用意。

操作方法は、本体タッチパネルで、冷却方式は水冷。使用温度範囲は
0～40℃となっております。

【特長】
■強力レーザーで、クリーニングが早い
■厚膜塗料をはがすのに好適

50W～3000Wまで対応した幅広い機種をラインアップしております。
用途に応じたご提案やご相談は直接お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を
ご紹介します。

活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの
「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。

製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に
貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。

【特長】
■合成ベースオイル
■引火リスク低減
■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減
■低揮発性・高加工性を有している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社受託システムではターニングセンター、NC旋盤加工機のほか、複合旋盤・マシニングセンター・ホーニング加工機など充実した機械設備を用いて切削加工などのあらゆる複合加工に対応しております。鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。

『ミクロデックス』は二重ギヤ構造を採用し、上下動なしに高精度な割出しを
行い割出し時間の短縮・治具設定の不具合の解消などのメリットを生み出す
精密自動割出盤です。

『精密自動割出盤ミクロデックス カタログ』ではコンパクトサイズに重切削にも
耐えるクランプ力を備えている「HME-300型」や、高い信頼性の
ギヤカップリング方式を採用した「HME-400型」などを仕様・寸法図と共に
掲載しています。

当カタログを無料でダウンロードいただけます。

【掲載内容（抜粋）】
■ミクロデックスの4大特長
■Microdex HME SERIES
■Microdex HMI SERIES
■GD2計算式
■ミクロデックス御使用時の注意　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Patmark-mini』は、まさに”デジタル手打刻印”です。
バッテリーを使用した完全コードレスを実現、ハンマーを打つ作業から解放されます。
より安全で安定した綺麗な文字が打刻可能な製品です。

【特長】
■完全コードレス。
■スマートフォンの専用アプリから簡単に打刻作業が始められます。
■多彩なオプションで打刻の可能性を広げます。
■LEDが付いているので打刻範囲を照らしながら作業が可能です。
■様々な材質、形状に打刻可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログでは、当社で取り扱っている切削工具についてご紹介して
おります。

旋削インサートでは、材種表や、各社材種対照表、各社ブレーカ対照表、
切削条件表など併せて製品を掲載。

その他、ミーリングや穴あけ、ねじ切りなどの製品を外観とともに
ご紹介しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。

【掲載製品(一部)】
■旋削
■ミーリング
■穴あけ
■ねじ切り
■センター穴/面取り/バリ取り工具

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社は創業28年、愛知県で切削工具の再研磨加工をメインに、大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。
「切削工具の再研磨加工」においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、外形寸法レーザー刻印など、専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。
高価な工具の再利用でコストカットを平均22％実現しております。

また、大手メーカーの切削工具も幅広く取り扱いしており標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。
加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。
130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。

【特殊切削工具の一例】
■ストレートネックボールEM　R1.0　首下長10mm
■ハイヘリカルラジアスEM　Φ６-R0.5　6枚刃
■ストレートネックラジアス　Φ4-R0.1　首下長25mm
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LTC300』は、小型ながら300Wの高出力を可能にした
高精度小型レーザー加工機です。

デュアルビデオモニターを搭載しており、高い安全性と
確かな稼働性を実現します。

【特長】
■高いパフォーマンスをコンパクトなサイズに凝縮
■出力300Wのファイバーレーザーの発振器を搭載
■縦横300mmまでのSUS1.5mm、SPC2.0mm等の金属を高精度加工
■Al、Bc、Cuなども可能
■100V電源仕様のため、電源工事不要

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SWFシリーズ』は、ビル建材用の鋼材加工や鋼材販売の会社様が付加価値として加工を提供される際に使用されております。
各軸リニアガイド・ボールネジ、またX軸はTCGランナー（ローラーピニオンラック）により
安定した位置決め精度を長期間保持するNC長尺鋼材加工機です。

フレーム構造と＃45リニアガイドを使用することで従来のSWSシリーズより機械剛性を高めることで素早い加減速と高トルク加工を実現。

専用対話形プログラミング装置によりプログラミング時間を短縮でき、
このプログラムを長期間運用できますので費用対効果が見込めます。

【特長】
■「段取簡単」充実した標準装備（クランプ・ワークストッパー。工具長測定装置・グリス潤滑装置・クーラント循環装置）
■「どこでも工具交換」X軸と連動するATC（その場での工具交換により時間短縮）
■「簡単入力」長尺用プログラミングソフト「S-SYSTEM」搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PRO-MASTER 70シリーズ』は、オペレーションに対して
効率的な加工を提供できる、高精度CNCマシニングセンターです。

オーダーメイドもしくは階段、ドア等の様々な家具の生産に対応。
PRO-MASTER 7017 / 7018 は、
多様な加工形状に対して適した加工データを生成します。

強力、ダイナミック、革新的...現在の顧客ニーズにお応えするマシンです。

【特長】
■6つのコンソールを搭載し高度な加工を実現
■CAMPUSソフトウエアは、機械と事務所のライセンス付き
■優れたセラミックベアリング付スピンドル
■ハイパワー11kWスピンドルを搭載
■ダイナミックな速度と精度を持ち極めて高い生産性を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工のご依頼をいただいた際の流れについてご説明いたします。
STEP.1　お問い合わせ
お困りの内容やご依頼の内容をできるだけ詳しくお知らせください。
当社の金属加工の技術者が、最善のご提案をさせていただきます。
お問い合わせをいただきましたら、翌営業日には当社からご連絡させていただきます。
STEP.2　図面をご用意ください
図面をメール、FAX または 郵便でお送りください。
図面をデータでご用意いただけない場合は手書きでもOKです。
あわせて、材質・精度・数量・納期など、加工の詳細条件もご連絡ください。
STEP.3　お見積り
お客様からいただいた図面と加工条件によってお見積りさせていただきます。
当社の設備や材料を使用して短時間でご用意できる場合は無料で対応させていただきます。
設計製図・治具製作・材料調達などが必要な場合は、別途ご相談させていただきます。
加工方法、素材、処理方法によって、お見積りに時間がかかる場合があります。

当社が取り扱う『カスタム可能な100Wレーザークリーナー FL-LC-100』を
ご紹介いたします。

レーザーの焦点距離が可変でき、ソフトとハードでカスタム可能。
サビ、ペイント、塗装膜の除去や傷みやすい素材の汚れ除去に好適です。

レーザークリーナー本体をはじめ、f=420mmの標準レンズ1個、
レーザー保護メガネで構成しています。

【特長】
■100Wの高出力で様々な汚れを除去
■レーザーの焦点距離が可変
■母材を傷つけない
■ソフトとハードでカスタム可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本ツクリダス株式会社では旋盤加工を行っておりますが、その中でも特にお急ぎで「とにかく早く欲しい」というご要望にお答えするため、社内の製造部では「特急対応サービス」を行っています。
「旋盤加工の超特急便」では、小ロットの案件を、最短3日で出荷するサービスです（最短納期は加工内容によります）。

【旋盤加工の超特急便】
○対応できる製品：旋盤で加工できるものが中心
○対応できる加工径：φ350×100L程度のものまでが目安
○対応できる材質：主に鉄系素材（ステンレス、アルミなども対応可能）

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、多品種小ロットに特化した生産体制および生産システムで、
製造業の合理化を支える切削工具を製作しています。

また長年の実績と豊富な設備を持っていることから、切削工具の製造
販売だけでなく、精密加工のご要望にも対応。製品の特長を考慮し、
精度に対して妥協を許さず安定した高い精度を実現します。

全ての案件に対して、製造工程をDB(データベース)化しています。

【設備(抜粋)】
■マキノ V77
■HITACHI　VM40II
■RH3525 細穴放電加工機
■DIAX FA10S ワイヤー放電加工
■森精機　CL2000

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Z軸移動距離200mmで、薄物から板厚100mmまで加工可能（3D加工）

◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロード願います。

当社で取り扱う、不二越のスカイビングギヤシェープセンタ『GMS450』は、
工程集約型歯車スカイビング加工機です。

省スペースのスカイビングギヤシェープセンタにより、歯車加工ラインが
スマートなラインへ変貌し、多種少量から量産加工まで、さまざまな生産
形態に対応可能。

また、対話型の操作画面により、優れたマンマシンインターフェースを
実現しています。

【特長】
■高能率な歯車スカイビング加工で加工時間を最大1/5に短縮
　(ギヤシェーパ加工比)
■独自の技術により、スカイビング加工機に旋削と穴あけ機能を
　付加した歯車複合加工機
■多種少量生産だけでなく、量産加工にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、工作機械業界向けの切粉・クーラント処理製品を
多数掲載しております。

切りくず搬送とクーラント処理の複合機として世界中で絶賛されたセパレータ
機能付コンベヤ「Consep2000II」やクーラントの濾過機能を充実させた
ろ紙を使用したスクレーパー式コンベヤ「NWフィルター」をラインアップ。

また、製品の画像が掲載されており、導入ご検討の際に参考にしやすい
一冊となっております。是非、ご一読ください。

【掲載内容】
■SEPARATOR セパレータ機能付コンベヤで運ぶ
■SCRAPER スクレーパー式コンベヤで運ぶ
■HINGED BELT ヒンジベルト式コンベヤで運ぶ
■OPTIONS

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場で気になる臭いの多くは、切削液を希釈した水が腐った臭いに
起因するものです。

『メタルカット フォレスト』は、“針葉樹の蒸留抽出物”を配合しており、
従来の耐腐敗性能、潤滑性能、冷却性能を保ちながら、すがすがしさを
感じさせる針葉樹の香りで工場内を森林空間へと包み込む水溶性切削液です。

用途が広く高速切削から研削まで使用可能な「ソリュブルタイプ」と、
精製鉱物油が主成分の「エマルションタイプ」をご用意しています。

【特長】
■切削液の腐敗臭を抑制
■“針葉樹の蒸留抽出物”を配合

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『十兵衛』は、6軸制御により立体加工に対応した炭酸ガスレーザ加工機です。

フォーカス＆ヘッド部の徹底したスリム化を図り、深絞りワークへの
アプローチ性が格段にアップ。加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により
安定した品質の加工が可能です。

オフラインティーチング（オプション）に完全対応した高精度回転軸を
採用しており、補正作業を軽減し、作業性の向上を実現しました。

【特長】
■オフラインティーチングに完全対応した高精度回転軸を採用
■補正作業を軽減し、作業性の向上を実現
■フォーカス＆ヘッド部の徹底したスリム化を図っている
■深絞りワークへのアプローチ性が格段にアップ
■加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により安定した品質の加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

強度･軽さ･耐食性を備え、航空機部品に使用されるチタン・インコネル材。
優れた素材である反面、難削材であるため、加工の困難さが大きな課題でした。

ユシロが開発した『ユシローケン FGE2040』では、工具寿命を延長。
液切れ性、消泡性にも優れ、加工能率の大幅な向上も実現しました。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■チタン・インコネル材の加工性に優れる
■優れた洗浄性・液切れ性・消泡性
■工具寿命を延長
■加工能率の大幅な向上も実現
■推奨濃度：切削加工 10％

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。

短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。

損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。

溶剤（化学薬品）フリー、ノンコンタクト（非接触）での完全ドライ洗浄が可能です。

【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現

また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本ツクリダス株式会社はNC旋盤やマシニングセンタでの小ロット生産に対応できる金属加工会社です。
汎用旋盤、フライス盤、ボール盤と言った、汎用設備を使用した加工を行っています。
もちろん小ロットだけでなく、大ロットの依頼への対応、高精度依頼品にも対応できるよう、NC旋盤やNCフライス、マシニングセンタと言った機械加工機も取り揃えております。

【特長】
[旋盤加工]
○12インチ/10インチ/8インチのNC旋盤5台を中心に加工
○1～10個のような小口品に対するスピードを速めるノウハウを多く蓄積
○加工サイズは最大φ300程度まで
[フライス加工]
○NCフライス4台にて加工
○加工サイズは横移動で600、奥行き移動で約250

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『LPC-200CTH』は、操作インターフェイスに9インチカラー
タッチパネルを採⽤したレーザークリーニング装置です。

FiberScanCTコントローラーソフトウェアを制御システムに
使⽤しているほか、2Dハイパワースキャナーを搭載。

様々な表⾯に対して、5つのパルスレーザーパターンを選択できます。
これにより、 ユーザーはボタンを押すだけで、レーザー洗浄から
レーザー仕上げにすばやく切り替えることができます。

【特長】
■鉄・ 鋼・ アルミニウムなどのさまざまな表⾯における
　レーザークリーニング・ 荒加⼯・ 仕上げに適したツール
■クラス4ファイバーレーザー技術を利⽤
■従来の研磨剤洗浄⽅法と⽐較すると、より安全で環境に配慮した
　優れた結果を提供

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
　2022 国際ウエルディングショーに出展します
　会期：2022年７月13日(水)～16日(土)
　会場：東京ビッグサイト　東展示棟
　小間 : E548　【レーザー実演します】
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

株式会社日本刃研では、ダイヤ製品を取り扱っています。

主に非鉄金属の切削に用い、高精度の切削および良好な加工面粗さを確保。
アルミニウム合金をはじめ新素材である繊維強化プラスチックの切削にも
適しています。

また、超高速仕上げ切削に対応できます。

【ラインアップ（一部）】
■PCDストレートドリル
■PCD総型ドリル
■PCD総型リーマ
■PCD付きカッター
■PCDステップドリル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

輝線防止用に開発した照明器具の推奨する設置関係をご紹介いたします。

照明器具のガラス面は加工物の中心軸方向にほぼ垂直とした場合に、
輝線防止効果がより大きくなります。

設置個所が異なる場合には、技術担当にご相談下さい。

カタログをダウンロードして関係図を閲覧いただけます。

【取付ポイント】
■照明ガラス面は加工物の中心軸方向に垂直になるよう設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グリムファクトリーでは、刻印・名入れ等の『レーザー彫刻サービス』を
行っております。

非接触加工のため、クランプ傷等の材料への余計なダメージが無く、
高精度・高精細なデザインが可能。

切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能なほか、少量から
量産まで、生産効率が高く、経済的です。

アクリル・布・紙・木など、その他材質もお気軽にご相談ください。

【特長】
■非接触加工のため材料への余計なダメージ無し（クランプ傷等）
■高精度・高精細なデザインが可能
■切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能
■少量から量産まで、生産効率高く、経済的

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社モリシタは、締結部品の製造販売ならびに輸出入、並びに付帯する
一切の業務を行っている会社です。

NC旋盤、マシニング、汎用旋盤、フライスを用いた精密加工製品を
多数取り扱っております。

【加工一覧】
■CNC旋盤
■自動盤
■CNC自動旋盤
■CNC自動旋盤（背面加工付）
■旋盤
■マシニングセンター
■フライス盤
■ベンチレース
■自動ナット盤機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、切断、穴あけ、研摩用ダイヤモンド、CBN工具、電動
工具の製造販売を行っている株式会社呉英製作所の総合カタログです。

超高強度コンクリート対応の「キレイチ」をはじめ、超薄型でスッパリ
切れる「タイルベガI」など様々なラインアップを掲載。

お客様の用途に合わせてお選びいただけますので、ご要望の際は、
お気軽にお問合せください。

【掲載内容】
■コンクリートブロック・石材切断
■タイル・瓦の切断
■瓦・石材・大理石・建築材等の切断
■研磨・研削・面取り
■塗膜はがし　他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鉄、ステンレス、アルミ系の鋳物素材、製缶素材、
ムク材、特殊合金の機械加工を行っております。

機上での計測、オートコリメーター、三次元測定器等の測定具による
計測を行い、装置組立、装置仕様に支障をきたさない部品を提供。

「素形材製作⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒仕上げ⇒
塗装・メッキ ⇒ 組立」と一貫した部品製作が可能です。

【取り扱い品目(一部)】
■鋳物素材
・アルミニウム合金鋳物
■製缶素材
・鉄 各種
■ムク材
・ステンレス 各種

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。
小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの
依頼をいただきました。

当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。

【概要】
■プロファイル加工機（端面を同時に加工する工作機械）
■生産能力：受注生産
■加工材料：鉄、鋳物
■使用した機械：全加工
■ワークサイズ：幅2000mm×高さ3000mm
■製作期間：8ヶ月

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のマシニング加工の加工事例集です。

SUS304、アルミなどの材質に、マシニング加工工程を行った事例を多数掲載。

また、マシニングだけでなく、プレス、溶接、曲げ加工などが自社加工のため
複合加工でコストダウン可能です。

金属加工のことなら当社にお任せください。

【掲載事例(抜粋)】
■材質：鉄
■加工工程：マシニング
■表面処理：防錆処理

※IPROS限定資料です！
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。