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加工液の管理・清浄化とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工液の管理・清浄化とは?
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【BPカストロール】 水溶性切削油剤『ハイソル5BF』
水溶性切削液用腐敗防止剤「スメルカット」
ワイヤ放電加工機用フィルタ『OMFシリーズ』
【工作機械専用クリーナー導入事例】APDQO-Fシリーズ
切削液自動混合装置『AutoMixII』

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レーザー加工・放電加工における加工液の管理・清浄化
レーザー加工・放電加工における加工液の管理・清浄化とは?
レーザー加工や放電加工において、加工精度や工具寿命、加工品質を維持するために不可欠なのが、加工液の適切な管理と清浄化です。加工中に発生する金属粉やスラッジ、油分などを除去し、加工液の性能を最適な状態に保つことで、安定した高品 質な加工を実現します。
課題
加工屑による性能低下
加工屑が蓄積すると、加工液の冷却性能や潤滑性能が低下し、加工精度が悪化したり、工具の摩耗が早まったりします。
液剤劣化による品質低下
加工液の成分が劣化すると、加工面の粗さが増したり、異臭が発生したりするなど、加工品質に悪影響を及ぼします。
フィルター目詰まりと交換コスト
加工屑によるフィルターの目詰まりは頻繁な交換を必要とし、時間的・経済的なコスト増につながります。
環境負荷と処理コスト
汚染された加工液の廃棄は環境負荷となり、専門業者への委託は高額な処理コストが発生します。
対策
高度なろ過システム導入
微細な加工屑やスラッジを効率的に除去できる高性能なろ過装置を導入し、加工液の清浄度を維持します。
定期的な液質分析と調整
加工液の成分を定期的に分析し、必要に応じて添加剤の補充や交換を行うことで、液剤の劣化を防ぎます。
自動清掃機能付き装置の活用
加工液の自動循環やフィルター自動洗浄機能を備えた装置を利用し、メンテナンスの手間とコストを削減します。
再生・再利用技術の適用
加工液を再生・再利用する技術を導入し、廃棄物の削減とコスト低減、環境負荷の軽減を図ります。
対策に役立つ製品例
高性能フィルターエレメント
微細な異物を高効率で捕捉し、加工液の清浄度を長時間維持することで、フィルター交換頻度を低減します。
液質管理分析キット
加工液の主要成分や汚染度を簡易的に測定できるため、適切なタイミングでの液質調整を可能にします。
自動スラッジ分離装置
加工液からスラッジを自動的に分離・回収し、フィルター負荷を軽減することで、メンテナンス工数を削減します。
加工液再生処理システム
使用済み加工液から不純物を除去し、元の性能に近い状態に再生することで、廃棄物削減とコストメリットを提供します。





