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加工液の管理・清浄化とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工液の管理・清浄化とは?

レーザー加工や放電加工において、加工精度や工具寿命、加工品質を維持するために不可欠なのが、加工液の適切な管理と清浄化です。加工中に発生する金属粉やスラッジ、油分などを除去し、加工液の性能を最適な状態に保つことで、安定した高品質な加工を実現します。

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自動車製造メーカーI社様は、工作機械のクーラントタンク清掃に3人がかりで
ほぼ一日仕事になっており、それが当たり前(標準作業)になっていました。

そこで『APDQO-F』を導入。一人で作業が出来るとともに作業時間が約10分と
驚くほど改善ができました。

また、手が回らない工作機械では外注に依頼し、コストがかかっていましたが
導入後社内で作業できるようになりコスト削減もできました。

【解決方法】
■APDQO-FF ドラム缶用不織布フィルタータイプ
・不織布ごと交換、使い捨てタイプ
■APDQO-FS ドラム缶用SUSフィルタータイプ
・フィルターがステンレス製の為繰り返しの利用が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工作機械専用クリーナー導入事例】APDQO-Fシリーズ

当社が取り扱う、切削液自動混合装置『AutoMixII』をご紹介します。

切削液の本来の機能を発揮させ、無駄なく使用することができます。 
簡単操作で自動混合、指定濃度誤差±0.3%以内

切削液高騰に備えた原液消費量の最適化と濃度を安定化いたします。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■常に安定した濃度
■簡単操作
■追加オプションで自動供給も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削液自動混合装置『AutoMixII』

「スメルカット」は、抗菌効果に優れた“銅イオン”が主成分の水溶性切削液用腐敗防止剤です。
水溶性切削液の腐敗を防止することで、産業廃棄物発生量を大幅に減少させることが可能になり、産業処分の掛かる経費が削減できる上に、地球環境保護にも貢献します。
切削液は、ほとんどの種類に適合します。
特殊と思われる場合は、お試し用のサンプルを用いてご評価の上、ご利用ください。

【特長】
○薬液の使用量が減少できるので、ISO14000取得の事業所にお勧め
○工場内や近隣に悪臭が漂うことがなくなり、環境改善に役立つ
○腐敗菌による皮膚疾患等の二次災害を防止できる
○環境系廃管内部のスライムを剥離する効果もある
○スメルカットを使用しても切削刃・加工製品には影響なし

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

水溶性切削液用腐敗防止剤「スメルカット」

『OMFシリーズ』は、40年にわたるエアフィルタ技術を応用した、
高品質を誇る、長寿命構造の高ろ過精度製品です。

ポンプの発停により表面からチップが剥離しやすいろ材を採用し、独特な
折構造によってロングライフを実現。

また、使用直後から綺麗なろ過液が得られクリーン槽が綺麗な状態で
保たれることで二次放電を防止します。

【特長】
■40年にわたるエアフィルタ技術を応用
■構成素材は耐腐食性、防錆対策を重視
■純水に対して溶出成分が極めて少ないろ材を採用
■面粗度のアップ、イオン交換樹脂の長寿命化
■独特な折構造によってロングライフを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤ放電加工機用フィルタ『OMFシリーズ』

『ハイソル5BF』は、低泡性、ベタつき抑制に優れた一般切削・
研削向け水溶性切削油剤です。

GHS JP記載ゼロで環境規制に対応。クーラント寿命の延長により
メンテナンスやダウンタイムを削減。

鉄系金属に好適なコストパフォーマンス重視型製品です。

【特長】
■ホウ素フリーで廃液処理や法規制に適応
■クーラント寿命の延長によりメンテナンスやダウンタイムを削減
■製品安定性と耐腐敗性に優れトータルコストを低減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【BPカストロール】 水溶性切削油剤『ハイソル5BF』

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レーザー加工・放電加工における加工液の管理・清浄化

レーザー加工・放電加工における加工液の管理・清浄化とは?

レーザー加工や放電加工において、加工精度や工具寿命、加工品質を維持するために不可欠なのが、加工液の適切な管理と清浄化です。加工中に発生する金属粉やスラッジ、油分などを除去し、加工液の性能を最適な状態に保つことで、安定した高品質な加工を実現します。

課題

加工屑による性能低下

加工屑が蓄積すると、加工液の冷却性能や潤滑性能が低下し、加工精度が悪化したり、工具の摩耗が早まったりします。

液剤劣化による品質低下

加工液の成分が劣化すると、加工面の粗さが増したり、異臭が発生したりするなど、加工品質に悪影響を及ぼします。

フィルター目詰まりと交換コスト

加工屑によるフィルターの目詰まりは頻繁な交換を必要とし、時間的・経済的なコスト増につながります。

環境負荷と処理コスト

汚染された加工液の廃棄は環境負荷となり、専門業者への委託は高額な処理コストが発生します。

​対策

高度なろ過システム導入

微細な加工屑やスラッジを効率的に除去できる高性能なろ過装置を導入し、加工液の清浄度を維持します。

定期的な液質分析と調整

加工液の成分を定期的に分析し、必要に応じて添加剤の補充や交換を行うことで、液剤の劣化を防ぎます。

自動清掃機能付き装置の活用

加工液の自動循環やフィルター自動洗浄機能を備えた装置を利用し、メンテナンスの手間とコストを削減します。

再生・再利用技術の適用

加工液を再生・再利用する技術を導入し、廃棄物の削減とコスト低減、環境負荷の軽減を図ります。

​対策に役立つ製品例

高性能フィルターエレメント

微細な異物を高効率で捕捉し、加工液の清浄度を長時間維持することで、フィルター交換頻度を低減します。

液質管理分析キット

加工液の主要成分や汚染度を簡易的に測定できるため、適切なタイミングでの液質調整を可能にします。

自動スラッジ分離装置

加工液からスラッジを自動的に分離・回収し、フィルター負荷を軽減することで、メンテナンス工数を削減します。

加工液再生処理システム

使用済み加工液から不純物を除去し、元の性能に近い状態に再生することで、廃棄物削減とコストメリットを提供します。

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