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微細穴加工の安定化とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工・放電加工における微細穴加工の安定化とは？
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受託加工「レーザ微細加工の受託加工」
チタン材への穴あけ加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」
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レーザー加工・放電加工における微細穴加工の安定化
レーザー加工・放電加工における微細穴加工の安定化とは？
レーザー加工や放電加工を用いて、非常に小さな穴を安定して加工する技術のことです。高精度な部品製造に不可欠であり、特に電子部品や医療機 器などの分野でその重要性が増しています。加工精度や品質のばらつきを抑え、再現性高く微細穴を形成することが目的です。
課題
加工径のばらつき
レーザーや放電のエネルギー制御が難しく、意図した通りの微細な穴径を安定して実現できない。
穴壁面の粗さ
加工時に発生する熱やプラズマにより、穴の内壁面が粗くなり、機能性や信頼性が低下する。
加工時間の長期化
微細穴加工では、低エネルギーで慎重な加工が必要となり、結果として加工時間が長くなり生産性が低下する。
異物混入のリスク
加工中に発生する微細な破片やスラッジが穴内に付着し、製品の不良を引き起こす可能性がある。
対策
パルス制御の最適化
レーザーのパルス幅や周波数、放電のパルス形状を精密に制御し、熱影響を最小限に抑える。
加工液の選定と管理
適切な加工液を選定し、その温度や純度を一定に保つことで、安定した放電状態を維持し、加工精度を向上させる。
高精度な位置決めシステム
加工ヘッドやワークの微細な位置決め精度を高め、狙った位置に正確に穴を開けることで、ばらつきを抑制する。
インラインでの異物除去
加工中に発生する異物をリアルタイムで除去する機構を導入し、穴内への付着を防ぐ。
対策に役立つ製品例
高精度パルスジェネレーター
レーザーや放電のパルス波形を極めて精密に制御し、加工エネルギーの安定化と微細化を実現する。
特殊加工液供給システム
加工液の温度、流量、純度をリアルタイムでモニタリング・調整し、常に最適な加工環境を提供する。
高解像度ビジョンシステム
加工中の微細な変化を捉え、リアルタイムでフィードバック制御を行うことで、加工径や形状の安定化を支援する。
超音波洗浄ユニット
加工後のワークを効率的に洗浄し、穴内に残存する異物を除去することで、最終的な製品品質を向上させる。
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