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工作機械技術

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生産性の向上とは?課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における生産性の向上とは?

研磨・バフ加工における生産性向上とは、加工時間短縮、品質安定化、コスト削減などを実現し、より効率的かつ高品質な製品を生み出すための取り組み全般を指します。これは、競争力の強化、納期短縮、顧客満足度向上に不可欠な要素です。

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【機械買取】研削盤買取

【機械買取】研削盤買取
産業用中古機械の買取は弘英産業社にお任せください! 全国出張査定に伺います! ■□■研削盤買取■□■ ■買取対象機械 ・平面研削盤・円筒研削盤・内面研削盤 ・工具研削盤・両頭研削盤・芯無研削盤 ・NC自動盤・NC平面研削盤・NC円筒研削盤 ・ドラム型NC研削盤・フラット型NC研削盤 ・ドラム型NC研削盤・立型NC研削盤・櫛刃型NC研削盤 ■ 最大5社に中古機械買取一括査定ができるから 高値で産業用中古工作機械の売却が可能! ■主な買取メーカー・対象エリアについては、お問い合わせ下さい。

金属素材 機械加工サービス

金属素材 機械加工サービス
当社では、金属素材の機械加工を取り扱っております。 アルミ・鉄・ステンレス・銅等の各種金属素材を社内設備(マシニング・ 研磨・ワイヤー)にて単品~機械加工しております。 また、マシニング加工、研磨製造部品加工などの切削加工や SUS440C焼き入れを得意としており、各種専用機部品の製造に関して 実績が多数ありますので、お気軽にお問い合わせください。 【加工品目】 ■ステンレス鋼  ・ゲージ/アーム/プレート ■アルミ合金  ・ジョイントパイプ/アルミ治具一式 ■鉄(鋼材)  ・ガイド/カッター刃 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザーマーキング

レーザーマーキング
画像データで、自在なサイズにマーキング可能。自動化システムにも対応します。 【特長】 ■各種素材、処理にマーキング可能 ■自在なサイズでバーコード、QRコード、シリアルナンバーをマーキング ■イラスト、デザインなどもマーキング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

FL-LCシリーズ 高パワー密度ファイバーレーザー

FL-LCシリーズ 高パワー密度ファイバーレーザー
■FL-LCシリーズ 100ワット機mini(空冷機) 従来の同クラスの装置サイズを軽量化したハンディタイプ。 現場作業場所での移動フットワーク性を高め、活用性もさらに進化。 装置のカスタム化も可能に。 ■FL-LCシリーズ CW500ワット機(水冷機) 2軸ガルバノスキャナーミラー装備の連続波発振(CW)方式で 100ワットクラスのパルスレーザークリーナーのレーザー集光強度が 向上(20倍以上)、高速レーザークリーニングが可能に。 ■FL-LCシリーズ CW3000メガパワー機(空冷機) 単位面積当り集光強度100メガワット/cm2の安定したクラスのレーザー光を ⾧時間使用でも集中的に照射。橋梁・高速道路(高所、狭隘部)での補修、 プラント設備のメンテナンス、深層サビや厚い塗膜、頑固な汚れに対応、作業効率を さらに向上化。1軸ミラーガルバノを用いた重さ1kg小型軽量ヘッド採用。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

工作機械内の新照明器具の取り付け配置関係及びその効果

工作機械内の新照明器具の取り付け配置関係及びその効果
輝線防止用に開発した照明器具の推奨する設置関係をご紹介いたします。 照明器具のガラス面は加工物の中心軸方向にほぼ垂直とした場合に、 輝線防止効果がより大きくなります。 設置個所が異なる場合には、技術担当にご相談下さい。 カタログをダウンロードして関係図を閲覧いただけます。 【取付ポイント】 ■照明ガラス面は加工物の中心軸方向に垂直になるよう設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンタ『Coherent Creator』

金属3Dプリンタ『Coherent Creator』
『Coherent Creator』は、高品質な金属プリントを実現する 小型ワーク向けの金属3Dプリンタです。 充実した標準装備で高いコストパフォーマンスを発揮。 レーザ発振装置に定評のあるコヒレント社の持つ高い技術力を集結させた、 高速・高精度を実現する信頼のマシンスペックを誇ります。 【特長】 ■小型ワークに適したプリントエリア ■材料の種類ごとに分けた理想的な運用 ■充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮 ■高品質なfθレンズを採用し歪みの無い精密な焼結 ■一目でわかるユーザインタフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

両頭式軸傾斜横切盤『WAT-14型』

両頭式軸傾斜横切盤『WAT-14型』
『WAT-14型』は、軸傾斜丸のこ盤に単軸両頭丸のこ軸を装着した 軸傾斜横切盤です。 丸のこの昇降、傾斜等の操作はすべて本体前面にて行う事が可能。また、 丸のこの昇降及び回転部分はすべて内装され、安全性が高い特長を有します。 さらに、横切りテーブルは充分なスペースを取り片持ち揺動式で、 往復移動は極めて軽快、作業性が良いです。 【特長】 ■軸傾斜丸のこ盤に単軸両頭丸のこ軸を装着 ■丸のこの昇降及び回転部分はすべて内装され、安全性が高い ■固定テーブル側では長尺物の切断等、普通昇降盤として使用可能 ■丸のこの昇降、傾斜等の操作はすべて本体前面にて行う事ができる ■直角挽きの時にかぎり固定テーブル側での直線挽きができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

湿式切断機NC-65

湿式切断機NC-65
・三相200V(3kw) ・主軸モーター回転: 2800rpm ・使用ブレード最大径: 350mm (穴径25.4mm) ・最大切断長: 650mm ・最大切断厚: 100mm(但し、材質により1パスで切断可能な厚みが違います) ・本体寸法: 1070x660x1300mm ・本体重量: 90kg ・0〜45°のトメ切断可能 ・小型ポンプ搭載で冷却水循環式 ・その他切断長に応じてNC-150LX,NC-200Auto、NC-250Autoが御座います。

レーザークリーナー 高出力モデル「H・P Laserシリーズ」

レーザークリーナー 高出力モデル「H・P Laserシリーズ」
『H・P Laserシリーズ』は、厚膜塗料をはがすのに適した 高出力モデルのレーザークリーナーです。 強力レーザーで、クリーニングが早いといった特長が備わっており、 最大出力1500W、3000Wの2タイプをご用意。 操作方法は、本体タッチパネルで、冷却方式は水冷。使用温度範囲は 0~40℃となっております。 【特長】 ■強力レーザーで、クリーニングが早い ■厚膜塗料をはがすのに好適 50W~3000Wまで対応した幅広い機種をラインアップしております。 用途に応じたご提案やご相談は直接お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザー刻印

レーザー刻印
『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、 樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な 刻印が可能です。 当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、 お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、 レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。 高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が 特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。 小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。 【特長】 ■高速仕上げ ■低コスト ■美しい仕上がり ■クリーンルーム環境可 ■素材も適応力も自由 ■半永久的に消えない印字 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LEDエリアライト(工作機械用)『MACH LED PLUS』

LEDエリアライト(工作機械用)『MACH LED PLUS』
『MACH LED PLUS』は、現在ご使用の蛍光灯に取り付け互換、仕様互換を 提案した工作機械用のLEDエリアライトです。 広範囲に照射する設計のため、蛍光灯と同じように機内を照らします。 蛍光灯と同じ位置に取り付けても照射範囲は変わらず、従来の蛍光灯に 互換を取るため、照明機器の長さは同等です。 また、供給電源も完全に互換性があり、24V~240Vまで対応可能。 構造体も強化ガラス、アルミボディから成り立っており、切粉による影響も 問題ありません。 さまざまなクーラントに対するテストも実施しており、耐環境性も信頼性が 高くなっています。 【特長】 ■従来蛍光灯に取り付け互換 ■色温度5000K ■直視してもまぶしくない ■IP67 ■M2コネクター接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備紹介

設備紹介
澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、加工設備の「マシニングセンター」「NC旋盤」をはじめ、 「クランクプレス」や「平面研削盤」などのほか、検査設備としては 「硬度測定器」や「三次元測定機」などの機械を保有しています。 【主力設備】 ■マシニングセンター ・OKUMA(MA-500HB) ・OKUMA(MX-55VB) ■NC旋盤 ・OKUMA(LB 45III) ・OKUMA(LB 4000EX) 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【充実の生産体制】生産・出荷までの一貫体制と徹底した品質管理

【充実の生産体制】生産・出荷までの一貫体制と徹底した品質管理
当社は、真空機器事業部をはじめ、電子機器事業部、福祉機器事業部の 3つを柱として事業を展開している会社です。 当社の真空機器事業部の加工部門では、複合加工機をはじめ複合旋盤、 門型マシニング(5面加工機)、横中グリフライス盤など、多種多様な 設備を整えております。 また、検査部門では、3次元測定器、Heリークディレクター、精密定盤 などを保有しています。 材料の発注から、生産・出荷まで一貫体制を構築しており、徹底した品質 チェックで、カナヤマが誇る”美しい製品づくり”を実現しています。 【特長】 ■豊富な設備を保有 ■材料の発注から、生産・出荷まで一貫体制(真空機器事業部) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

総合カタログ『グローバルソー Vol 11.2』

総合カタログ『グローバルソー Vol 11.2』
当カタログは、各種切断・切削工具類を取り扱っている 株式会社モトユキの総合カタログです。 鉄・ステンレス兼用や鉄鋼用などのチップソーをはじめ、 ダイヤモンドカッター、切断砥石など様々な製品を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■チップソー ■メタルソー・コールドソー ■ダイヤモンドカッター ■セーバーソーブレード・パイプソーブレード ■バンドソーブレード など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンパクトレーザーマーカー『 WeLase 』のご紹介

コンパクトレーザーマーカー『 WeLase 』のご紹介
○WeLaseは、様々な種類の材料に簡単に精密なマーキングを行う機能があります。 - プレビューモードを使用して、レッドポインタで彫刻する場所を正確に表示します。 - オートマティック・モードを選択すると、あらかじめプリセットされた高さを自動で検出し彫刻します。 - マニュアル・モードを選択すると、手動で高さを調整することが可能です。 ○WeLaseは、彫刻機とPCをワイヤレスで接続するWiFiが標準装備されています。 ○イベントなどに使用できるコンパクトなサイズで、2人で簡単に持ち運びできます。 ○4種のレーザーソース(グリーン、ファイバー、ハイブリッド、CO2)を選択でき、あらゆる種類の材料への彫刻が可能です。 ※4つのレーザーソースから用途に合った最適なものをご提案します。 ※レーザーソースにより価格が異なります。 ○弊社で開発している彫刻専用ソフトウェア『楽彫7』を使用することにより、簡単操作で高い生産性を実現できます。

Patmark-mini

Patmark-mini
『Patmark-mini』は、まさに”デジタル手打刻印”です。 バッテリーを使用した完全コードレスを実現、ハンマーを打つ作業から解放されます。 より安全で安定した綺麗な文字が打刻可能な製品です。 【特長】 ■完全コードレス。 ■スマートフォンの専用アプリから簡単に打刻作業が始められます。 ■多彩なオプションで打刻の可能性を広げます。 ■LEDが付いているので打刻範囲を照らしながら作業が可能です。 ■様々な材質、形状に打刻可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型・卓上 刻印・打刻機 MPX-90

小型・卓上 刻印・打刻機 MPX-90
ローランドDG社製メタザがパワーアップして、打刻力アップ。 ナンバリング、QRコード、バーコードなども鮮明に打刻でき、 以前より硬いチタンなどにも打刻可能になりました。 機械側の設定等はほぼ無しの簡単操作で、綺麗に打刻できます。 (打刻力、解像度はドライバで設定可能) 機械を購入されたお客様には、 使い方等の柔軟なサポート、弊社素材メタルフォトの優遇販売などサービス致します。(標準以外での対応ソフトウェアや使用方法など、細かくサポート致します)

受託加工についてのご案内

受託加工につ��いてのご案内
弊社受託システムではターニングセンター、NC旋盤加工機のほか、複合旋盤・マシニングセンター・ホーニング加工機など充実した機械設備を用いて切削加工などのあらゆる複合加工に対応しております。鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。
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研磨・バフ加工における生産性の向上

研磨・バフ加工における生産性の向上とは?

研磨・バフ加工における生産性向上とは、加工時間短縮、品質安定化、コスト削減などを実現し、より効率的かつ高品質な製品を生み出すための取り組み全般を指します。これは、競争力の強化、納期短縮、顧客満足度向上に不可欠な要素です。

​課題

加工時間のばらつき

熟練度や材料、加工条件によって加工時間に大きな差が生じ、生産計画の精度が低下する。

品質の安定化の難しさ

手作業に依存する部分が多く、仕上がりの均一性を保つことが難しく、不良品の発生リスクがある。

作業者の負担増大

長時間の作業や粉塵・騒音環境下での作業は、作業者の疲労や健康リスクを高め、生産性低下につながる。

段取り時間の長さ

治具の交換や材料のセットアップに時間がかかり、実質的な加工時間を圧迫する。

​対策

自動化・省力化設備の導入

ロボットアームや自動研磨機などを活用し、人手に頼る工程を削減し、安定した品質とスピードを実現する。

加工条件の最適化と標準化

データに基づいた最適な研磨材、回転数、圧力などを設定し、誰でも一定の品質を達成できるマニュアルを作成する。

作業環境の改善と効率化

集塵装置の設置や作業動線の見直し、休憩時間の最適化により、作業者の負担を軽減し集中力を維持させる。

治具・ツールの改良

着脱が容易な治具や、多機能な研磨ツールを導入することで、段取り時間や交換時間を大幅に短縮する。

​対策に役立つ製品例

協働型ロボットシステム

人と同じ空間で安全に作業でき、複雑な形状の研磨・バフ加工を自動化し、品質の均一化と時間短縮を実現する。

AI搭載型検査装置

加工後の表面状態をリアルタイムで分析し、不良品を早期に検出し、手直しや再加工の時間を削減する。

高機能研磨材

従来の研磨材よりも長寿命で、少ない工程で高い研磨効果を発揮し、加工時間と材料コストを削減する。

IoT対応型加工機

加工データを収集・分析し、遠隔からの監視や条件調整を可能にすることで、段取り時間の短縮や予知保全に貢献する。

⭐今週のピックアップ

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