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複雑形状の研磨とは?課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における複雑形状の研磨とは?

研磨・バフ加工の複雑形状の研磨とは、航空宇宙、自動車、医療機器などの分野で要求される、凹凸、曲面、微細なディテールを持つ部品表面の平滑化、光沢出し、異物除去を行う高度な加工技術です。高い精度と均一性が求められ、製品の機能性、耐久性、外観品質に直結します。

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アイスピックへのマーキング事例を写真でご紹介いたします。

当事例では、小径の外径面へ「TOMOI」のロゴをマーキング。
当加工でご協力させていただいている商品は
グッドデザイン賞を受賞されました。

【ヤスオカの受託加工技術】
■ニーズに合わせたオーダーメイドの受託加工
■1個からでもOK
■他の金属加工会社ができなかった加工を実現

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】厨房器具(アイスピック)へのマーキング

当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる
レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。

金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、
カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、
大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。

また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。
下記PDFダウンロードよりご覧ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンタの「メリットデメリット」が分かる資料を進呈中!

当社は『金属加工』全般を行っております。

金属加工の各工程(設計製図、切削加工、レーザー加工、溶接、焼付塗装)を通してお客様のご要望にお応えしていきます。

■設計製図:CAD製図(2D/3D)
■切削加工:フライス加工/旋盤加工
■レーザー加工:レーザー加工機(2D/3D)
■溶接:アーク溶接全般(鉄、アルミ、ステンレス)
■焼付塗装炉:大型熱風乾燥炉

受注生産も当社の持つ埼玉県吉川市にある工場にて、お受け致します。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

金属加工製造サービス

『Coherent Creator』は、高品質な金属プリントを実現する
小型ワーク向けの金属3Dプリンタです。

充実した標準装備で高いコストパフォーマンスを発揮。

レーザ発振装置に定評のあるコヒレント社の持つ高い技術力を集結させた、
高速・高精度を実現する信頼のマシンスペックを誇ります。

【特長】
■小型ワークに適したプリントエリア
■材料の種類ごとに分けた理想的な運用
■充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮
■高品質なfθレンズを採用し歪みの無い精密な焼結
■一目でわかるユーザインタフェース

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンタ『Coherent Creator』

当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作の
お手伝いをさせていただきました。

それらの作品群は我々にとっては勉強することばかりでした。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製作実績】造形作家 作品

○WeLaseは、様々な種類の材料に簡単に精密なマーキングを行う機能があります。
- プレビューモードを使用して、レッドポインタで彫刻する場所を正確に表示します。
- オートマティック・モードを選択すると、あらかじめプリセットされた高さを自動で検出し彫刻します。
- マニュアル・モードを選択すると、手動で高さを調整することが可能です。

○WeLaseは、彫刻機とPCをワイヤレスで接続するWiFiが標準装備されています。

○イベントなどに使用できるコンパクトなサイズで、2人で簡単に持ち運びできます。

○4種のレーザーソース(グリーン、ファイバー、ハイブリッド、CO2)を選択でき、あらゆる種類の材料への彫刻が可能です。
※4つのレーザーソースから用途に合った最適なものをご提案します。
※レーザーソースにより価格が異なります。

○弊社で開発している彫刻専用ソフトウェア『楽彫7』を使用することにより、簡単操作で高い生産性を実現できます。

コンパクトレーザーマーカー『 WeLase 』のご紹介

デジタル時代の彫塑スタイル「毛利レリーフ」の作品が、
2016年 第34回創作メダル彫刻展 日本芸術メダル協会の大賞を受賞しました!

■受賞作品-「視線」 加藤孝俊 -

・材質:銅・真鍮
・寸法:150mm×150mm×20mm
・無垢削り出し

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【大賞受賞】毛利レリーフ

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研磨・バフ加工における複雑形状の研磨

研磨・バフ加工における複雑形状の研磨とは?

研磨・バフ加工の複雑形状の研磨とは、航空宇宙、自動車、医療機器などの分野で要求される、凹凸、曲面、微細なディテールを持つ部品表面の平滑化、光沢出し、異物除去を行う高度な加工技術です。高い精度と均一性が求められ、製品の機能性、耐久性、外観品質に直結します。

課題

均一な研磨の困難さ

複雑な形状では、工具の当たり方や圧力の均一性を保つことが難しく、研磨ムラや傷が発生しやすい。

作業者の熟練度への依存

手作業に頼る部分が多く、作業者の経験や技術レベルによって仕上がりに大きな差が生じ、品質の安定化が難しい。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状への対応には、多段階の工程や特殊な治具が必要となり、加工時間が長引き、コストが増大する。

微細部の処理の限界

狭い隙間や微細な凹凸部分への研磨材の到達や均一な加工が困難で、要求される精度を満たせない場合がある。

​対策

自動化・ロボット化の導入

多関節ロボットや専用アームに研磨ツールを取り付け、プログラム制御により高精度かつ均一な研磨を実現する。

先進的な研磨ツールの活用

形状追従性に優れたフレキシブルな研磨材や、微細な箇所に対応できる特殊形状の研磨ヘッドを使用する。

3Dデータに基づいた加工パス生成

部品の3Dモデルデータから最適な研磨パスを生成し、自動研磨機やロボットに指示することで、効率的かつ均一な加工を行う。

複合加工技術の組み合わせ

レーザー加工や電解研磨など、他の加工技術と組み合わせることで、従来困難だった複雑形状の研磨を効率的に行う。

​対策に役立つ製品例

多関節ロボットアーム

自由度の高い動きで複雑な形状に追従し、均一な圧力と軌跡で研磨作業を自動化できるため、品質の安定と生産性向上に貢献する。

形状追従型研磨ヘッド

部品の凹凸や曲面に柔軟にフィットする構造を持ち、狭い箇所や複雑なエッジ部分でも均一な研磨を可能にする。

CAMソフトウェア

3Dモデルから最適な研磨パスを自動生成し、ロボットやCNC工作機械に指示することで、手作業では難しい複雑形状の効率的かつ高精度な研磨を実現する。

超音波アシスト研磨装置

超音波振動を利用して研磨材の切削力を高め、微細な凹凸や難削材に対しても効率的かつ高品質な研磨を可能にする。

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