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不良品の発生率低減とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工における不良品の発生率低減とは？
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クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。
ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている
様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で
作業している様子。
しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も
作っている工場です。
※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【切削加工】削ります。削られます。
当資料では、切削工具の交換時期について3パターンで解説しています。
ドリル、エンドミル、チップなど、切削工具は消耗品。
使用を続けると、刃具の摩耗や破損などにより、交換する時期が必ずきます。
切削工具が悪くなる直前にアラートが出る「加工異常検出装置」などを
ご紹介しております。
【掲載内容】
■切削工具の交換頻度 3つの方法
・不良品が出た時に交換
・ショット回数・使用回数を定めて定期的に交換
・切削工具が悪くなる直前にアラートが出て交換
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具の基礎知識 ～切削工具の交換頻度 3つの方法～
『てっちゃん』は、受注から出荷までの管理及び請求書を発行する鉄工所向け
工程管理システムです。
受注毎の工程管理・工程指示書（研磨/スライス/溶接/焼入/カット等）を
発行し、買掛・売掛は締め日毎に自動集計します。
【特長】
■作業工程表を発行
■材料の発注書を発行
■得意先・外注先に売掛・買掛集
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄工所向け工程管理システム『てっちゃん』
当社は、真空機器事業部をはじめ、電子機器事業部、福祉機器事業部の
3つを柱として事業を展開している会社です。
当社の真空機器事業部の加工部門では、複合加工機をはじめ複合旋盤、
門型マシニング（5面加工機）、横中グリフライス盤など、多種多様な
設備を整えております。
また、検査部門では、3次元測定器、Heリークディレクター、精密定盤
などを保有しています。
材料の発注から、生産・出荷まで一貫体制を構築しており、徹底した品質
チェックで、カナヤマが誇る”美しい製品づくり”を実現しています。
【特長】
■豊富な設備を保有
■材料の発注から、生産・出荷まで一貫体制（真空機器事業部）
※詳しくは カタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【充実の生産体制】生産・出荷までの一貫体制と徹底した品質管理
加工には様々な種類があります。
今回は穴あけ加工(タップ加工・リーマー加工)について説明したいと思います。
詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
原田鉄工 広島 公式リンク
加工とは～穴あけ加工編～
金属加工油剤・ビルメンテナンス製品を取り扱っているユシロ化学工業株式会社のCFRP専用 水溶性切削・研削油剤『ユシローケン』です。
炭素繊維強化樹脂の切削加工で発生している諸問題を解決します。
【特長】
◆工具コストを削減できる
◆樹脂への影響は水と同レベル
◆切りくずの飛散を防ぎ、機械・電装部品へのダメージを軽減
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP専用 水溶性切削・研削油剤『ユシローケン』
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フライス加工における不良品の発生率低減
フライス加工における不良品の発生率低減とは？
フライス加工における不良品の発生率を、設計、製造、検査の各段階で最小限に抑えることを目指す取り組みです。これにより、製品の品質向上、生産コスト削減、顧客満足度の向上を実現します。
課題
加工条件の不適正
切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が材料や工具に対して最適でない場合、加工面の粗さ不良、寸法誤差、工具摩耗の促進などを引き起こします。
工具の摩耗・破損
工具の摩耗や破損が進行すると、加工精度が低下し、バリの発生や異音、さらにはワークの破損につながる可能性があります。
ワークの固定不良
ワークのチャッキングが不十分な場合、加工中の振動やずれが発生し、寸法不良や表面粗さの悪化を招きます。
オペレーターのスキルばらつき
オペレーターの経験や知識の差により、加工条件の設定ミスや異常の早期発見の遅れが生じ、不良品の発生につながることがあります。
対策
加工条件の最適化
材料特性、工具の種類、加工内容に応じた最適な加工条件を、シミュレーションや過去のデータに基づいて設定・管理します。
工具管理の徹底
工具の摩耗状態を定期的に点検し、適切なタイミングで交換することで、常に最適な切削性能を維持します。
治具・固定方法の見直し
ワークの形状や加工内容に適した高精度な治具を選定・設計し、確実な固定方法を確立します。
自動化・見える化の推進
加工条件の自動設定、加工中のリアルタイム監視、異常検知システムの導入により、人的ミスを削減し、品質の安定化を図ります。
対策に役立つ製品例
加工条件最適化ソフトウェア
材料、工具、加工方法を入力することで、最適な加工条件を自動で算出・提案し、設定ミスを防ぎます。
工具摩耗監視システム
工具の摩耗度をリアルタイムで計測し、交換時期を通知することで、不良品の発生を未然に防ぎます。
高精度ワーク固定治具
ワークを確実に、かつ高精度に固定できる設計により、加工中のずれや振動を抑制し、寸法精度を向上させます。
生産管理・品質管理システム
加工履歴、不良発生状況、工具使用状況などを一元管理し、データに基づいた改善活動を支援します。
