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難削材加工のノウハウ構築とは?課題と対策・製品を解説

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは?

フライス加工における難削材の加工は、材料の特性上、従来の加工方法では対応が難しく、高度な技術や経験が求められます。このノウハウ構築は、難削材を効率的かつ高品質に加工するための知識、技術、ノウハウを体系化し、組織全体で共有・活用できるようにすることを目的とします。これにより、生産性向上、コスト削減、製品品質の安定化、そして新たな市場開拓に繋がります。

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CBNダイヤモンドは高品質のCBN単結晶を原料として、厳しい整形、研磨、選別と表面処理して製造しました。ダイヤモンドパウダーと比べて、もっと高い熱安定性、強靭性、耐摩耗性を持って、もっと長い寿命を持っています。

CBN

『SEC-ウェーブミル WEZ型』は、加工音の低減とバリの発生を抑制し、
様々な加工に対応できる万能・高精度隅削りカッタです。

刃先形状の好適な設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた
壁面精度と仕上げ面品位を実現。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材等、
様々な被削材に対応可能です。

この他、リピータタイプの「WEZR型」も28アイテム取り扱っています。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■傾斜加工・ヘリカル加工・プランジ加工に対応
■様々なアプリケーションへ適用可能
■ボディ設計最適化:広い当たり面でインサートクランプが安定
■低抵抗化により騒音を低減
■大きな傾斜加工が可能な刃径φ14~φ160mmまでのカッタをラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

万能・高精度隅削りカッタ『SEC-ウェーブミル WEZ型』

強度・軽さ・耐食性を備え、航空機部品に使用されるチタン・インコネル材。
優れた素材である反面、難削材であるため、加工の困難さが大きな課題でした。

ユシロが開発した『ユシローケン FGE2040』では、工具寿命を延長。
液切れ性、消泡性にも優れ、加工能率の大幅な向上も実現しました。

ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■チタン・インコネル材の加工性に優れる
■優れた洗浄性・液切れ性・消泡性
■工具寿命を延長
■加工能率の大幅な向上も実現
■推奨濃度:切削加工 10%

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性切削油剤『ユシローケン FGE2040』

『GT ボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60以上の
硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。

耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を実現しています。

【特長】
■スクイ角をネガティブに設定
■HRC60以上の硬い材料にも対応
■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用
■優れた耐久性

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高硬度鋼用ボールエンドミル GT ボール ヘビー』

『GT ラジアス ミドル』は、スクイ角を弱めのネガティブに設定し、SUS系材料や、ニッケルベースの耐熱鋼等、粘りの強い難削材に適したラジアスエンドミルです。

クロム系のGTLコートを採用しており、ウエット環境下で効果を発揮します。

【特長】
■スクイ角を弱めのネガティブに設定
■粘りの強い難削材に最適
■クロム系のGTLコートを採用
■ウエット環境下で効果を発揮

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『難削材用 ラジアスエンドミル GT ラジアス ミドル』

光洋精機では各種機械加工に一貫対応したします。

複雑形状部品を始めとした各種高精度部品を生産するためには、
従来型の旋盤加工やフライス加工、切削加工に加えて、同時5軸加工や
複合加工といった加工方法を使いこなす必要があります。

当社は長年に渡り、高精度・複雑形状が要求される医療機器や半導体製造装置、
光学機器の部品製造を手掛けてきており、豊富な実績があります。
高精度複雑形状、難削材部品の加工は当社にお任せください。

【加工方法】
■機械加工
■5軸・複合加工
■旋盤加工
■フライス加工
■放電加工
■切削加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光洋精機 機械加工

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フライス加工における難削材加工のノウハウ構築

フライス加工における難削材加工のノウハウ構築とは?

フライス加工における難削材の加工は、材料の特性上、従来の加工方法では対応が難しく、高度な技術や経験が求められます。このノウハウ構築は、難削材を効率的かつ高品質に加工するための知識、技術、ノウハウを体系化し、組織全体で共有・活用できるようにすることを目的とします。これにより、生産性向上、コスト削減、製品品質の安定化、そして新たな市場開拓に繋がります。

課題

加工条件の最適化の困難さ

難削材は硬度が高く、熱伝導率が低いなどの特性を持つため、切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件を最適化することが非常に困難です。

工具寿命の短縮と摩耗

難削材の加工では、工具に高い負荷がかかり、摩耗が激しく、工具寿命が著しく短くなる傾向があります。

加工精度と表面粗さの維持

加工中に発生する熱や振動により、要求される加工精度や表面粗さを維持することが難しくなります。

経験と勘に頼る属人的なノウハウ

難削材加工のノウハウが特定の熟練技術者に依存しており、組織的な共有や継承が難しい状況です。

​対策

高度なシミュレーション技術の活用

切削シミュレーションソフトウェアを用いて、様々な加工条件や工具の挙動を事前に予測し、最適な加工条件を導き出します。

特殊工具材とコーティングの選定

難削材加工に適した超硬合金やセラミックなどの特殊工具材、および耐摩耗性や耐熱性に優れたコーティングを施した工具を選定・活用します。

冷却・潤滑システムの最適化

加工熱を効果的に除去し、工具摩耗を抑制するために、最適な切削油剤の選定や供給方法、冷却方法を検討・実施します。

データ駆動型のノウハウ蓄積と共有

加工データ(切削条件、工具摩耗、加工結果など)を収集・分析し、データベース化することで、組織全体で共有・活用できる体系的なノウハウを構築します。

​対策に役立つ製品例

先進的な切削シミュレーションソフトウェア

材料特性や工具情報を基に、切削抵抗、温度上昇、工具摩耗などを高精度に予測し、最適な加工条件の探索を支援します。

高機能コーティング付き切削工具

難削材の硬度や熱に耐えうる特殊なコーティングを施し、工具寿命の延長と加工精度の向上に貢献します。

インテリジェント冷却潤滑システム

加工状況に応じて切削油剤の供給量や温度を自動調整し、最適な冷却・潤滑環境を提供することで、加工品質を安定させます。

IoT対応型加工データ収集・分析システム

加工機械からリアルタイムでデータを収集し、AIを用いて分析することで、隠れた課題を発見し、ノウハウの標準化と効率的な共有を促進します。

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