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高速切削技術の導入とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工における高速切削技術の導入とは？
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3Dモデル 難形状加工でも高速対応！
● 技術的なポイント
あらゆる角度からの精密な加工。大容量データを扱うことが可能です！
精密部品だけでなく、このような３D形状のものが実現可能です。
I-phone/i-padケース、映画の小道具、楽器パーツ等の製作も手掛けております
● 納期
5日程～
千鳥刃や高低刃に比べて切断抵抗が小さい為、消費電力が抑えられるコストパフォーマンスの高いチップソーです。
株式会社日本刃研では、ダイヤ製品を取り扱っています。
主に非鉄金属の切削に用い、高精度の切削および良好な加工面粗さを確保。
アルミニウム合金をはじめ新素材である繊維強化プラスチックの切削にも
適しています。
また、超高速仕上げ切削に対応できます。
【ラインアップ（一部）】
■PCDストレートドリル
■PCD総型ドリル
■PCD総型リーマ
■PCD付きカッター
■PCDステップドリル
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FGH-1530』は、様々なシステムアップにも対応できる
ファイバーレーザー加工機です。
ロータリーオプション、自動パレット交換装置などをご用意。
また、安定のIPG 3kWのほか、安心の保守体制を整えております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■高速・高精度加工
■豊富な周辺機器システムアップバリエーション
■薄板から軟鋼厚板まで3kWで切断可能
■THK社LMガイド
■安心のサービス体制
■ファイバーレーザーによる低コスト加工を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フライス加工における高速切削技術の導入
フライス加工における高速切削技術の導入とは？
フライス加工における高速切削技術の導入は、工具の回転速度や送り速度を大幅に向上させ、加工時間の短縮、生産性の向上、そして加工精度の向上を目指す技術革新です。これにより、複雑な形状の部品や高硬度材の加工も効率的に行うことが可能になります。
課題
工具寿命の低下
高速回転・高送りによる切削抵抗の増大や熱発生により、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加する。
加工面の品質劣化
振動の増加や切りくずの排出不良により、加工面の肌荒れや寸法精度低下が発生しやすくなる。
設備投資の負担増
高速切削に対応できる高剛性・高精度な工作機械や、高性能な工具、周辺機器への設備投資が必要となる。
オペレーターのスキル不足
高速切削特有の加工条件設定やトラブルシューティングに対応できる専門知識・技術を持つオペレーターの育成が追いつかない。
対策
高耐久性工具の採用
耐摩耗性・耐熱性に優れた材質やコーティングを施した工具を選定し、工具寿命の延長を図る。
最適な加工条件の設定
切削シミュレーションや実加工データに基づき、振動抑制や切りくず排出を考慮した加工条件を最適化する。
設備・周辺機器の更新
高剛性主軸、高精度な駆動系、効率的な切りくず処理システムを備えた工作機械や、冷却・潤滑システムを導入する。
教育・トレーニングの強化
高速切削に関する座学・実技研修を実施し、オペレーターの専門知識・技術レベルを向上させる。
対策に役立つ製品例
高硬度材対応超硬合金製エンドミル
特殊な合金組成と先端形状により、高速切削時の摩耗を抑制し、長寿命化と高精度加工を実現する。
高圧クーラント供給システム
高圧の切削油を工具先端に直接噴射することで、冷却効果を高め、切りくずを効率的に排出し、加工面の品質を向上させる。
高剛性・高精度主軸ユニット
高速回転時でも高い剛性と精度を維持し、振動を抑制することで、工具寿命の延長と加工精度の向上に貢献する。
切削条件最適化ソフトウェア
材料、工具、加工形状などの情報を入力することで、最適な切削条件を自動で算出し、加工時間の短縮と品質安定化を支援する。
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