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切屑詰まりの防止とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における切屑詰まりの防止とは?

マシニングセンタ加工における切屑詰まりの防止は、加工精度、工具寿命、生産効率の維持・向上に不可欠な技術です。切屑が加工箇所に堆積すると、工具の摩耗促進、加工面の荒れ、さらには工具破損や機械の故障を引き起こす可能性があります。これを未然に防ぐことで、安定した高品質なものづくりを実現します。

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【工作機械向け】バリ隠し

【工作機械向け】バリ隠し
工作機械業界では、加工精度を維持するために、切削加工後のバリの発生を抑制し、除去することが重要です。バリは、工作機械の可動部の摩耗や異物混入による故障を引き起こし、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。当社のバリ隠しは、バリによるこれらの問題を解決し、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の可動部の保護 ・加工後の製品の品質向上 ・機械のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・機械の寿命延長 ・製品の歩留まり向上 ・作業者の安全確保

水溶性切削液『メタルカット フォレスト』

水溶性切削液『メタルカット フォレスト』
工場で気になる臭いの多くは、切削液を希釈した水が腐った臭いに 起因するものです。 『メタルカット フォレスト』は、“針葉樹の蒸留抽出物”を配合しており、 従来の耐腐敗性能、潤滑性能、冷却性能を保ちながら、すがすがしさを 感じさせる針葉樹の香りで工場内を森林空間へと包み込む水溶性切削液です。 用途が広く高速切削から研削まで使用可能な「ソリュブルタイプ」と、 精製鉱物油が主成分の「エマルションタイプ」をご用意しています。 【特長】 ■切削液の腐敗臭を抑制 ■“針葉樹の蒸留抽出物”を配合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械の清掃効率を劇的改善!タンク清掃ろ過クリーナーのご提案!

工作機械の清掃効率を劇的改善!タンク清掃ろ過クリーナーのご提案!
<清掃作業でこんなお悩みはございませんか?> ・清掃作業が面倒で重労働、腰を痛める ・長時間の清掃で悪臭が発生 ・清掃中に機械を止めざるを得ず、生産性が低下 ・切粉の蓄積で加工精度が不安定になり、不良品が出る 切粉やスラッジが溜まると、工作機械の寿命短縮や製造コストの増大につながります。そこで当社の「ろ過クリーナー」が解決策となります! <解決のカギは「ろ過機」導入!> 用途に合わせて以下の2タイプをご用意しました。 1. 大容量型オープンドラム缶タイプ(APDQO-Fシリーズ) 200Lまたは100Lのオープンドラム缶に対応したモデルです。 ・切削液の再利用:切粉をろ過して効率的に再利用 ・清掃効率化:作業時間を大幅短縮 ・多用途対応:工作機械以外の液体ろ過も可能 ・隅々まで管理:液体を完全抜き取り、タンク内を清潔に保てます 2. コンパクト循環式タイプ(J-Fシリーズ) 狭いスペースでの作業に適したモデルです。 ・生産効率を維持:機械を止めずに作業可能 ・省スペース設計:狭い場所でも簡単に設置可能 ・継続メンテナンス:こまめなろ過で常に清潔な切削液を維持

工作機械のお困り事解決『エア式 タンク清掃 ろ過クリーナー』

工作機械のお困り事解決『エア式 タンク清掃 ろ過クリーナー』
切削液タンクの日次清掃の負担を軽減する『エア式タンク清掃ろ過クリーナー』を製作・販売。 「清掃時に機械が止まり効率が悪い」「切削液の回収と廃棄が大変」 「タンク清掃に時間とコストがかかる」「電気掃除機の故障が多い」 といったお悩みをお持ちの方にご提案したい商品です。 【ラインアップ】 機械を止めずに循環作業!切削液と切粉を分離! ■エア式循環ろ過クリーナー『J-Fシリーズ』  ・機械を止めず、切削液と切粉を分離  ・連続運転でも漏電の心配なし  ・切粉の廃棄が簡単  ・ろ過能力60L/min <J-FS> 切粉専用 SUSフィルタータイプ 標準メッシュ <J-FF> 研磨専用 不織布フィルタータイプ アルミ・ステンレス・BC(CAC)・樹脂など 清掃作業を最短約5分で解決! ■エア式タンク清掃ろ過クリーナー『APDQOシリーズ』  ・高速クリーナー  ・丸洗いもOK  ・連続運転が可能 <APDQO-FS> 切粉専用 SUSフィルタータイプ <APDQO-FF> 研磨専用 不織布フィルタータイプ

「切削屑脱油分離機」のロータリーバケット摩耗していませんか?

「切削屑脱油分離機」のロータリーバケット摩耗していませんか?
ロータリーバケットが摩耗した状態になっていたら更新のサインです! スリット(溝)に切粉が詰まる事により、脱油率(回収能力)が低下。 また、切粉が詰まったまま使用するとスリットの広がりが早くなります。 そうすると、微粉が多く排出されオイル受けに微粉が蓄積され摩耗、モーター過負荷による故障に繋がる恐れがあります。 部品のメンテナンスは、機械の寿命を伸ばしコスト削減にもつながる為、早めの部品更新をおすすめします。 【故障の原因】 ■スリット(溝)への切粉詰まり ■オイル受けの詰まり、微粉付着など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】工作機械業界向け 切粉・クーラント処理製品ガイド

【資料】工作機械業界向け 切粉・クーラント処理製品ガイド
当資料は、工作機械業界向けの切粉・クーラント処理製品を 多数掲載しております。 切りくず搬送とクーラント処理の複合機として世界中で絶賛されたセパレータ 機能付コンベヤ「Consep2000II」やクーラントの濾過機能を充実させた ろ紙を使用したスクレーパー式コンベヤ「NWフィルター」をラインアップ。 また、製品の画像が掲載されており、導入ご検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■SEPARATOR セパレータ機能付コンベヤで運ぶ ■SCRAPER スクレーパー式コンベヤで運ぶ ■HINGED BELT ヒンジベルト式コンベヤで運ぶ ■OPTIONS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工作機械専用クリーナー導入事例】APDQO-Fシリーズ

【工作機械専用クリーナー導入事例】APDQO-Fシリーズ
自動車製造メーカーI社様は、工作機械のクーラントタンク清掃に3人がかりで ほぼ一日仕事になっており、それが当たり前(標準作業)になっていました。 そこで『APDQO-F』を導入。一人で作業が出来るとともに作業時間が約10分と 驚くほど改善ができました。 また、手が回らない工作機械では外注に依頼し、コストがかかっていましたが 導入後社内で作業できるようになりコスト削減もできました。 【解決方法】 ■APDQO-FF ドラム缶用不織布フィルタータイプ ・不織布ごと交換、使い捨てタイプ ■APDQO-FS ドラム缶用SUSフィルタータイプ ・フィルターがステンレス製の為繰り返しの利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工作機械向け】高精度逆洗式ろ過装置『RCC300-SX2』

【工作機械向け】高精度逆洗式ろ過装置『RCC300-SX2』
中部クリーンのろ過装置『RCC300-SX2』は、 一台で、ろ過と浮上油回収の二役を実現する、逆洗浄式の縦型タイプの高精度ろ過装置です。 マシニングセンター、研削盤、洗浄機、各種専用機などに、幅広く使用できるのが特長。 フィルター交換の手間を省き、ランニングコストの低減にも貢献します。 また、横型タイプの「RCC350-MX2」もご用意。 摺動油・作動油を回収することで、腐敗や悪臭の軽減に効果を発揮します。 【特長】 ■ろ材はセラミックフィルター製、フィルターがあるため確実で精度が上がる ■エアーを使いフィルターを逆洗浄することが可能 ■フィルタの目詰まりを減らし、ランニングコストを抑える ■セラミックフィルタは再生可能なため廃棄物を出さない ■逆洗浄後の異物も分離タンクなどを使用し産廃物を減らす ■微細切粉を含む油を回収することで切削精度の向上や加工不良を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マシニングセンタ加工における切屑詰まりの防止

マシニングセンタ加工における切屑詰まりの防止とは?

マシニングセンタ加工における切屑詰まりの防止は、加工精度、工具寿命、生産効率の維持・向上に不可欠な技術です。切屑が加工箇所に堆積すると、工具の摩耗促進、加工面の荒れ、さらには工具破損や機械の故障を引き起こす可能性があります。これを未然に防ぐことで、安定した高品質なものづくりを実現します。

​課題

切屑の排出不良による加工精度低下

加工中に発生した切屑が適切に排出されず、加工箇所に堆積することで、工具とワーク間の接触状態が不安定になり、寸法精度や面粗度が悪化します。

工具寿命の短縮と破損リスク増大

堆積した切屑が工具に絡みついたり、摩耗を促進したりすることで、工具寿命が著しく短縮されます。最悪の場合、切屑が原因で工具が破損し、ワークや機械にダメージを与える可能性があります。

生産効率の低下と段取り時間の増加

切屑詰まりが発生すると、加工を中断して切屑を除去する作業が必要となり、生産効率が低下します。また、頻繁な清掃は段取り時間を増加させ、コスト増につながります。

難削材加工における切屑処理の困難さ

チタン合金やインコネルなどの難削材は、加工時に発生する切屑が硬く、溶着しやすい性質を持つため、切屑詰まりが発生しやすく、高度な対策が求められます。

​対策

適切な切削条件の設定

切削速度、送り速度、切り込み量などの切削条件を、材料や工具に合わせて最適化することで、切屑の形状や大きさを制御し、排出性を向上させます。

切屑排出機構の活用と強化

クーラントによる切り屑の洗い流し、エアブロー、スクレーパーなどの切屑排出機構を効果的に使用し、堆積を防ぎます。必要に応じて、より強力な排出システムを導入します。

工具形状とコーティングの選定

切屑の分断を促進する溝形状を持つ工具や、切屑の溶着を防ぐ特殊コーティングが施された工具を選定することで、切屑詰まりのリスクを低減します。

加工プログラムの最適化

切屑が溜まりやすい箇所を避けるような加工パスの生成や、切屑排出のための待機時間を設けるなど、加工プログラムを工夫することで、切屑詰まりを未然に防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高性能クーラント供給装置

高圧・大流量のクーラントを加工点に直接供給することで、切屑を効果的に洗い流し、堆積を防ぎます。特に深穴加工やポケット加工で威力を発揮します。

切屑処理用集塵・回収システム

加工中に発生する切屑を自動的に吸引・回収し、加工エリアを清潔に保ちます。これにより、切屑の再付着や堆積を防ぎ、作業環境も改善します。

特殊形状加工用エンドミル

切屑の分断を促進する独自の溝設計や、低抵抗な刃先形状を持つエンドミルです。これにより、細かく分断された切屑がスムーズに排出され、詰まりを抑制します。

工具摩耗監視・切屑状態検知センサー

加工中の工具の摩耗状態や、切屑の発生・排出状況をリアルタイムで監視します。異常を検知した場合、自動的に加工を停止したり、切削条件を調整したりすることで、切屑詰まりによるトラブルを未然に防ぎます。

⭐今週のピックアップ

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