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複雑形状の自動加工とは?課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
フライス加工
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
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平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
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マシニングセンタ加工
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
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多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
もっと見る(14件)
研磨・バフ加工
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
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鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
もっと見る(10件)
歯切り加工
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
閉じる
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
もっと見る(4件)
旋盤加工
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立
多品種少量生産対応
切削油の環境負荷低減
量産時の品質ばらつき抑制
閉じる
真 円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
もっと見る(11件)
レーザー加工・放電加工
加工速度の向上
電極摩耗の低減
複雑形状の加工精度向上
微細穴加工の安定化
硬質材・難削材加工の実現
加工液の管理・清浄化
加工コストの削減
金型・工具製作の効率化