複雑形状の自動加工とは？課題と対策・製品を解説

当社ではNC旋盤、マシニングセンタ、研削による複合的加工に加えワイヤーカット
放電加工機や5軸制御マシニングを装備し、工程短縮と短納期対応に努めています。

新技術として三次元CAD/CAMを活用したNCデータの出力など、お客様の求める
付加価値向上にも貢献できるようになりました。

ご要望をお聞きしながら、納期・品質・価格に対し誠意をもってお応えします。

【事業内容】
■NC旋盤・マシニングセンタ・円筒、平面研削盤・ワイヤー放電加工機等の
　工作機械による複合的加工
■CADデータからの三次元加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社精信機工では、異径穴、テーパー穴(逆テーパー含む)、段付穴、
溝加工などを加工形状に添った1本バイトで加工出来る
『フェーシング型高速中ぐり主軸装置』を取り扱っております。

従来では不可能とされてきた軸芯給油も、2Mpaの中圧を達成。
また、刃先設定は、メカ的には一次函数性機構を採用し、
U軸補正を簡易化しています。

【特長】
■相川技術振興財団より表彰
■高度な動バランス機構を備えている
■U軸ストロークは機能別に、6、12、25mm
　（対直径自動変換範囲：12、24、50mm）などを準備
■オプション仕様として、実削回転中の刃先径による補正も可能

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大型の産業・工業機械部品の機械加工が可能です。
テーブルサイズが1,500～10,000mmと様々なサイズの加工機を備えております。

■製作実績
ディーゼル機関用シリンダ・台板
自動車試験用架台
プレス機械用ベッド・クラウン

当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を
施した事例を紹介しています。

単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの
鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの
削り出しまで対応。

小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、
最大重量20Kgまで承ります。

【掲載事例（一部）】
■材質：A5052
■サイズ：ｔ27x41x80
■ロット：20個
■表面処理：硬質アルマイト

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当社のマシニング事業では、機械加工部品製作、冶具製作、
既存品の修正、及び追加工等を承っております。

材質につきましては、鉄、非鉄金属、樹脂等様々な材質に対応。
機械加工、焼入れ、焼入れ後の研磨、ワイヤーカット、ベアリング圧入、
キー溝加工等材料手配から納入まで一貫で行います。

また、可能な限りとなりますが、現物合わせ、見本品通りの加工品にも
打合せをし、対応致します。

これまでに様々な業種のお客様の依頼に対応してまいりました。
純正品だと納期がかかる、既存の部品を改良したい等、
お困り事がございましたら是非当社までお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金属加工のご依頼をいただいた際の流れについてご説明いたします。
STEP.1　お問い合わせ
お困りの内容やご依頼の内容をできるだけ詳しくお知らせください。
当社の金属加工の技術者が、最善のご提案をさせていただきます。
お問い合わせをいただきましたら、翌営業日には当社からご連絡させていただきます。
STEP.2　図面をご用意ください
図面をメール、FAX または 郵便でお送りください。
図面をデータでご用意いただけない場合は手書きでもOKです。
あわせて、材質・精度・数量・納期など、加工の詳細条件もご連絡ください。
STEP.3　お見積り
お客様からいただいた図面と加工条件によってお見積りさせていただきます。
当社の設備や材料を使用して短時間でご用意できる場合は無料で対応させていただきます。
設計製図・治具製作・材料調達などが必要な場合は、別途ご相談させていただきます。
加工方法、素材、処理方法によって、お見積りに時間がかかる場合があります。

『PRO-MASTER 70シリーズ』は、オペレーションに対して
効率的な加工を提供できる、高精度CNCマシニングセンターです。

オーダーメイドもしくは階段、ドア等の様々な家具の生産に対応。
PRO-MASTER 7017 / 7018 は、
多様な加工形状に対して適した加工データを生成します。

強力、ダイナミック、革新的...現在の顧客ニーズにお応えするマシンです。

【特長】
■6つのコンソールを搭載し高度な加工を実現
■CAMPUSソフトウエアは、機械と事務所のライセンス付き
■優れたセラミックベアリング付スピンドル
■ハイパワー11kWスピンドルを搭載
■ダイナミックな速度と精度を持ち極めて高い生産性を実現

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当社では、ブリゲッティ社製の『スロッティングツール』を取扱っています。

『スロッティングツール』は、旋盤やマシニングセンタ、スロッター盤などに取り付け、おもに内径キー溝などの形状をスロッティング加工する為のツールです。

従来はスロッター盤などの専用設備で対応することが多かったスロッティング加工ですが、 当製品を使用することで、旋盤やマシニングセンタなどの汎用的な加工機でも対応可能になりました。

日本国内でも幅広い業界で採用が広まってきており、 工程集約の実現や
多品種変量生産への対応に活用頂いています。

【スロッティングツール 特長】
■内径キー溝などの形状をスロッティング加工するためのツール
■材料を削ぎ取るようなツールパスを浅い切込み量で複数回繰り返し行う加工方法
■日本国内でも幅広い業界で採用が広まっている
■工程集約の実現や多品種変量生産への対応に活用できる

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当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現致します。
数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。

【加工事例をご紹介】
素材：SS400（一般構造用圧延鋼材）
用途：加工サンプル品
サイズ：30×30×50
加工方法：MC加工（マシニングセンタ）

【当社でこの加工行ったメリット】
▼材料にひと手間を加えて納品することで、
　お客様の段取り替え回数を減らし手間を削減できる


※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！

弊社グループ企業の株式会社サンエーでは、「5軸制御によるマシニング」「CAD/CAMによる
3次元加工」「多種のバニシング加工に対応可能」といった高精度の
金属加工を行っており、
高度な技術が求められる半導体製造装置の部品に豊富な実績がございます。

マシニングセンター33台、NC旋盤47台、測定器7台など、
90以上の設備を保有。
設備・機器を活用し、お客様の幅広い加工ニーズに対応できます。

【主要生産品目】
■半導体製造装置部品
■空圧部品
■ステンレス継手
■車両関連

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※金属加工と合わせて表面処理も可能です。

株式会社ユニオン・マエダの設備「機械加工」をご紹介いたします。

NC旋盤(丸物)、マシニングセンター(角物)を使用して、
金属を切削する工程。

合計12台のNC加工機を保有し、単品・試作から大ロットの量産加工まで
対応可能で、3D-CAD/CAMを駆使した複雑な三次元形状加工も行います。

【特長】
■合計12台のNC加工機を保有
■単品・試作から大ロットの量産加工まで対応可能
■3D-CAD/CAMを駆使した複雑な三次元形状加工も行う

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イーコット株式会社の生産本部が保有する設備をご紹介します。

穴加工・ミーリング加工・鋸刃による切断切削も可能な長尺材向けマシニング
をはじめ、2頭式角度切断機や長尺ワイドプレスなどを保有。

当社では、新幹線、地下鉄、海外向け電車や、ビルサッシ・ルーバー、
オフィス建材、蓄電池用ヒートシンクなど豊富な加工実績がございます。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【保有設備】
■長尺材向けマシニング
■小型高精度マシニング
■2頭式角度切断機
■交差切断機
■長尺ワイドプレス
■ピッチボール盤

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株式会社ビー・ティ・アイでは、NC旋盤、マシニングセンターを始めとする各種設備を取り揃えており、精密切削加工を少量多品種から量産品まで幅広く対応しております。
また、2017年2月から新しい5軸複合加工機〈MAZAK INTEGREX j-200〉を導入いたしました。

5軸複合加工機〈MAZAK INTEGREX j-200〉の導入により、最大加工径φ500mm、最大加工長500mmの加工が可能になりました。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

光洋精機では各種機械加工に一貫対応したします。

複雑形状部品を始めとした各種高精度部品を生産するためには、
従来型の旋盤加工やフライス加工、切削加工に加えて、同時5軸加工や
複合加工といった加工方法を使いこなす必要があります。

当社は長年に渡り、高精度・複雑形状が要求される医療機器や半導体製造装置、
光学機器の部品製造を手掛けてきており、豊富な実績があります。
高精度複雑形状、難削材部品の加工は当社にお任せください。

【加工方法】
■機械加工
■5軸・複合加工
■旋盤加工
■フライス加工
■放電加工
■切削加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。