工作機械技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
割れ・熱影響層の抑制とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
3Dプリンター |
CAD／CAM／CAE |
ロボット技術 |
計測機器 |
工作機械 |
周辺機器 |
切削工具 |
レーザー加工・放電加工における割れ・熱影響層の抑制とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェック した製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【金属加工向け】DJ-RX31による温度管理
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
レーザー加工・放電加工における割れ・熱影響層の抑制
レーザー加工・放電加工における割れ・熱影響層の抑制とは？
高精度な加工が求められる工作機械技術において、レーザー加工や放電加工は不可欠な技術です。しかし、これらの加工法は、材料に熱やエネルギーを集中させるため、加工箇所周辺に微細な割れや熱影響層（HAZ）が発生しやすいという課題を抱えています。本技術は、これらの割れや熱影響層の発生を最小限に抑え、材料の特性を維 持したまま高精度な加工を実現することを目的としています。
課題
加工熱による材料の微細割れ発生
レーザーや放電のエネルギーが材料に集中することで、熱応力が発生し、加工箇所周辺に微細な割れが生じやすくなります。これは材料強度の低下に繋がります。
熱影響層（HAZ）の拡大
加工熱によって材料の組織が変化し、硬化や脆化を伴う熱影響層が形成されます。この層が広範囲に及ぶと、材料本来の特性が失われます。
加工精度と材料特性のトレードオフ
割れや熱影響層を避けるために加工条件を緩和すると、加工速度が低下したり、必要な精度が得られにくくなるというジレンマが生じます。
異種材料接合時の課題
異なる特性を持つ材料を接合する際に、熱膨張係数の違いなどから割れや歪みが発生しやすくなります。
対策
加工パラメータの最適化
レーザー出力、パルス幅、周波数、放電電流、パルス時間などの加工条件を精密に制御し、熱負荷を最小限に抑えます。
冷却・除熱技術の導入
加工箇所への効率的な冷却や、加工中に発生する熱を速やかに除去する技術を適用し、熱応力の蓄積を防ぎます。
加工経路・方法の工夫
材料への熱集中を避けるための特殊な加工経路の採用や、複数回の低エネルギー加工を組み合わせる手法を検討します。
材料表面処理・コーティング
加工前に材料表面に特殊なコーティングを施すことで、熱伝導率を調整したり、熱影響を抑制する効果を期待します。
対策に役立つ製品例
高精度レーザー加工装置
微細なパルス制御や高周波応答性を備え、熱影響を最小限に抑える加工が可能なレーザー加工機です。
低熱影響放電加工機
独自の放電制御技術により、熱発生を抑制し、微細な割れや熱影響層の発生を低減する放電加工機です。
加工シミュレーションソフトウェア
加工時の熱伝導や応力分布を事前に予測し、最適な加工条件を導き出すことで、割れや熱影響層の発生リスクを低減します。
特殊冷却ユニット
加工箇所に直接、または周辺に効率的な冷却を行うことで、熱応力の発生を抑制し、材料の損傷を防ぎます。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
