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加工液の環境負荷低減とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における加工液の環境負荷低減とは?
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サイズ:12,000×5,000×H3,000
シールド性能:500MHz30~40dB
設置日数:7日
製作日数:1カ月~
工作機械や放電加工機から発する電磁波を外部に漏らすことのできない環境のためご導入いただきました。
AN-100型シールドルームは工作機械のノイズ対策としては最適な性能を保有していおります。
さらにパネル単価がかなり低く抑えられるため、ご好評いただいております。
「スメルカット」は、抗菌効果に優れた“銅イオン”が主成分の水溶性切削液用腐敗防止剤です。
水溶性切削液の腐敗を防止することで、産業廃棄物発生量を大幅に減少させることが可能になり、産業処分の掛かる経費が削減できる上に、地球環境保護にも貢献します。
切削液は、ほとんどの種類に適合します。
特殊と思われる場合は、お試し用のサンプルを用いてご評価の上、ご利用ください。
【特長】
○薬液の使用量が減少できるので、ISO14000取得の事業所にお勧め
○工場内や近隣に悪臭が漂うことがなくなり、環境改善に役立つ
○腐敗菌による皮膚疾患等の二次災害を防止できる
○環境系廃管内部のスライムを剥離する効果もある
○スメルカットを使用しても切削刃・加工製品には影響なし
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を
ご紹介します。
活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの
「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。
製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に
貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。
【特長】
■合成ベースオイル
■引火リスク低減
■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減
■低揮発性・高加工性を有している
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工・放電加工における加工液の環境負荷低減
レーザー加工・放電加工における加工液の環境負荷低減とは?
レーザー加工や放電加工において使用される加工液は、加工精度や品質維持に不可欠ですが、使用後の廃液処理や成分による環境への影響が課題となっています。この課題に対し、環境負荷を低減するための技術や取り組みを総称して「レーザー加工・放電加工の加工液の環境負荷低減」と呼びます。目的は、持続可能なものづくりを実現し、地球環境への配慮を強化することです。
課題
廃液処理コストの増大
使用済み加工液の処理には専門的な設備や技術が必要であり、そのコストが企業にとって負担となっています。
有害物質の排出リスク
加工液に含まれる成分によっては、大気や水質汚染の原因となる可能性があり、環境規制への対応が求められます。
資源の浪費
使い捨ての加工液が多く、資源の有効活用という観点から改善の余地があります。
作業者の健康への影響
一部の加工液は、揮発性有機化合物(VOC)などを放出し、作業者の健康に悪影響を与える可能性があります。
対策
加工液のリサイクル・再利用技術
使用済み加工液を浄化・再生し、再利用することで、廃液量を削減し、新規加工液の使用量を抑制します。
環境負荷の低い代替加工液の開発・導入
生分解性の高い素材や、有害物質を含まない加工液への切り替えを進めます。
加工液使用量の最適化
加工条件の見直しや、精密な供給システムにより、加工液の使用量を最小限に抑えます。
クローズドループシステムの構築
加工液の供給から回収、再生までを一貫して管理するシステムを導入し、環境負荷を総合的に低減します。
対策に役立つ製品例
高性能ろ過・分離装置
使用済み加工液から不純物や摩耗粉を効率的に除去し、再利用可能な状態に戻すことで、廃液量を大幅に削減します。
生分解性・低VOC加工液
環境への影響が少なく、作業者の健康リスクも低減できる、環境配慮型の新しい加工液です。
自動供給・回収システム
加工に必要な分だけ正確に加工液を供給し、使用済み液を効率的に回収することで、無駄をなくし、環境負荷を低減します。
加工液管理・分析サービス
加工液の状態を常にモニタリングし、最適な管理を行うことで、長寿命化と環境負荷低減を両立させます。
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