top of page

工作機械技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

切削抵抗の低減とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む

カテゴリで絞り込む

3Dプリンター
CAD/CAM/CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具

フライス加工における切削抵抗の低減とは?

フライス加工における切削抵抗の低減は、加工精度向上、工具寿命延長、加工時間短縮、そして省エネルギー化を実現するための重要な技術課題です。切削抵抗が増大すると、工具の摩耗が早まり、加工面の品質低下、機械への負荷増大、そして消費電力の増加を招きます。これを低減することで、より効率的で高品質なものづくりが可能になります。

​各社の製品

絞り込み条件:

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

当社が取り扱っている水溶性切削油『アルファークールシリーズ』を
ご紹介します。

エマルションタイプの「アルファクールEX-1」とソルブルタイプの
「アルファクールWX-1」をラインアップ。

従来油と比較し加工性が良好で、製造現場の“廃液量削減”、“ヒューム・
ミスト・ 臭気・汚れ低減”に貢献します。

【特長】
■廃液量削減
■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減
■従来油と比較し加工性が良好
■液安定性・高加工性・低揮発性・低ベタツキ性を有している
■カーボンニュートラルに貢献(廃液量削減により、廃液処理時の電力を削減)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性切削油『アルファークールシリーズ』

当資料では、水溶性切削油剤の正しい使い方をご紹介しております。

「なぜ切削油剤を使うのか」や、「切削油剤に要求される性能は」、
「切削油剤の種類」を掲載。

そのほか、参考資料として「水溶性切削油剤の組成と成分」、
「エマルションのタイプと粒子径のモデル」もご覧いただけます。

ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■水溶性切削油剤とは…
1.なぜ切削油剤を使うのか
2.切削油剤に要求される性能は
3.切削油剤の種類

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】水溶性切削油剤の正しい使い方 基礎編

『アクアREVOミルステンレス用』は、圧倒的な切りくず離れと冷却効果で
高能率と長寿命を実現する製品です。

新開発の溝形状エアーフルートを採用。切りくずとの接触を抑制して
切りくず排出性を向上し、さらに切削抵抗を低減します。

切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を
実現でき、また欠けや摩耗が少なく、長寿命となっております。

【特長】
■新開発の溝形状エアーフルートを採用
■冷却溝により、切りくずとすくい面の接触を抑制
■クーラントの冷却効果を発揮し、工具刃先への加工熱を抑制
■切りくずの噛み込みがなく高品位な加工面を実現
■切りくず排出性に優れ、欠けや摩耗が少なく長寿命

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクアREVOミルステンレス用

千鳥刃や高低刃に比べて切断抵抗が小さい為、消費電力が抑えられるコストパフォーマンスの高いチップソーです。

3DXタイプ アルミ用チップソー

厚肉形材や中実材の切断に使用します。切粉を3分割にして排出するとともに切断抵抗も小さくできます。

【チップソー基本情報】刃型3DX

当社で取り扱っている「高能率粗加工用高送りカッタ」を
ご紹介いたします。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込を同時に実現し、
1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。

また、小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御され、
工具突出しが長い加工におけるびびりを抑えて、高能率化ができます。

【特長】
■複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込を両立
■小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御
■工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高能率粗加工用高送りカッタ

『GT ラジアス ミドル』は、スクイ角を弱めのネガティブに設定し、SUS系材料や、ニッケルベースの耐熱鋼等、粘りの強い難削材に適したラジアスエンドミルです。

クロム系のGTLコートを採用しており、ウエット環境下で効果を発揮します。

【特長】
■スクイ角を弱めのネガティブに設定
■粘りの強い難削材に最適
■クロム系のGTLコートを採用
■ウエット環境下で効果を発揮

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『難削材用 ラジアスエンドミル GT ラジアス ミドル』

株式会社プロドーグの取り扱う『e-ZE鉄工用チップソー』についてご紹介します。

当製品は、直進性・切れ味・耐久性に優れ、チップの脱落防止対策等の
特長を備えた特殊ラクダ刃を採用。

また、優れた切削性を実現し、切断抵抗が少なく軽く切れ、安定した美しい
切断面に仕上げます。

【特長】
■日本製
■特殊ラクダ刃採用
■サーメットチップ採用
■銅、チャンネル鋼などの切断に抜群の切れ味、耐久性を発揮
■自慢の高精度仕上げ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

e-ZE鉄工用チップソー

『ナノキュール STS-4B』は、ナノカーボンを主成分としたノンオイルの
水溶性切削液です。

無火器工法などの制限がある現場でも使用可能。サラサラな性状が加工物の
洗浄性、作業現場の清掃など作業効率を向上させます。

また、磁気ボール盤やピースカッターなどの電動工具での使用にも、
優れた潤滑力と冷却力を発揮します。

【特長】
■無火器工法などの制限がある現場でも使用可能
■作業現場に「油」を垂れ流さない
■悪臭、油煙、ベトつきなど作業環境が改善できる
■環境や人体・手肌に配慮した成分で作られている
■1kgタイプをご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性切削液『ナノキュール STS-4B』

ソリューブル、濃縮タイプで、バンドソー・メタルソー・ボール盤専用の
切削油『ハイカット』をご紹介します。

汎用タイプの「CF-3O」をはじめ、一般切削用の「CF-4OS」や「CF-4ON」、
重切削用の「CF-95N」をラインアップ。

また、不凍液の入れ忘れを解消した「CF-1OF」や凍結温度を下げると同時に
切削性能も大幅に向上可能な「AF-1O」もございます。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■CF-3O:汎用タイプ
■CF-4OS:一般切削用
■CF-4ON:一般切削用(標準)
■CF-95N:重切削用
■CF-1OF:不凍液入り切削油
■AF-1O:水溶性切削油専用不凍液

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性ソリューブル型切削油『ハイカット』

『ユシロンカット/ユシロンオイル』は加工の種類や素材によって選択できる
不水溶性切削・研削油剤です。

極圧添加剤含有タイプの「ユシロンカットAbasシリーズ」をはじめ、
鉱油および脂肪油、エステル類からなる「ユシロンオイルCシリーズ」など
多様なラインアップを取り揃えております。

【ラインアップ】
■ユシロンカットAbasシリーズ
・不活性硫黄極圧型 / 活性硫黄極圧型 / 硫黄以外の極圧型
■ユシロンオイルCシリーズ
■ユシロンオイルSAFEシリーズ
■ユシロンタップ(特殊加工用)
■ユシルーブ(添加剤)

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不水溶性切削・研削油剤『ユシロンカット/ユシロンオイル』

当資料では、炭酸ガスレーザー加工機での切断の際に発生する課題の解決策を紹介しています。

レーザー加工機はレーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。

レーザー光の出力保持をはじめ、アシストガスの増圧やヒュームガス対策などの解決策を掲載しています。

【事例1】
≪集光レンズ≫
■課題:アシストガスに使用する圧縮エアが汚れてレーザー光が弱くなる
■解決策:アシストガス用の圧縮エアに「オイルフリーコンプレッサー」を提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【コンプレッサー提案事例】レーザー加工工程

当社が取り扱っている不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』を
ご紹介します。

活性タイプの「マーグプラスAC-HF」や、不活性タイプの
「マーグプラスAG-HF」をラインアップ。

製造現場の“引火リスク低減”、“ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減”に
貢献します。より詳細にご興味がある場合、当社までお問い合わせ下さい。

【特長】
■合成ベースオイル
■引火リスク低減
■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減
■低揮発性・高加工性を有している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不水溶性切削油『マーグプラスシリーズ』

『ATシリーズ』は、厚物鉄鋼の切断にバツグンの耐久性を発揮する
チップソーです。

耐欠損性に優れた特殊サーメットチップを採用。
厚物鉄鋼材の強い切断抵抗に耐え、切れ味が持続します。

また適した刃形により、刃欠けを抑え長寿命を実現します。

【特長】
■一般鉄鋼用に比べ歯数の少ない設計
■耐欠損性に優れた特殊サーメットチップを採用
■山刃と平刃を交互にした高低刃を採用
■切断抵抗を低減
■刃欠けを抑え長寿命を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チップソー『ATシリーズ』

『エコラインカッティングオイル』は、多機能性・生分解性のある
金属切削用濃縮液です。

当製品は作業中クーラントの役を果たし、金属焼き付きを防ぐ潤滑剤で、
その後の防錆保護剤としても機能します。

この高機能性の為、難度の高い切削及びミリング、曲げ加工、穴空け、
穴繰りその他加工に適しています。

【特長】
■環境に優しく、生分解性
■塩素系化学物質やクロメート及び亜硝酸塩を含まない
■発煙や焼き付き揮発が極度に少ない
■優れた対摩擦効果あり
■錆やオイルが無く綺麗なパーツの仕上がり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属切削用濃縮液『エコラインカッティングオイル』

お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

フライス加工における切削抵抗の低減

フライス加工における切削抵抗の低減とは?

フライス加工における切削抵抗の低減は、加工精度向上、工具寿命延長、加工時間短縮、そして省エネルギー化を実現するための重要な技術課題です。切削抵抗が増大すると、工具の摩耗が早まり、加工面の品質低下、機械への負荷増大、そして消費電力の増加を招きます。これを低減することで、より効率的で高品質なものづくりが可能になります。

課題

工具摩耗の加速

切削抵抗が大きいと、工具刃先に過大な負荷がかかり、早期摩耗や破損を引き起こします。これにより、工具交換頻度が増加し、生産性が低下します。

加工精度への影響

切削抵抗による工具のたわみや振動は、加工面の粗さや寸法精度を悪化させます。特に精密部品の加工において、この影響は顕著です。

機械への負荷増大とエネルギー消費

高い切削抵抗は、工作機械の主軸や駆動系に大きな負荷を与え、機械寿命の短縮や消費電力の増加につながります。

加工能率の限界

切削抵抗が大きいと、無理な切削条件を設定できず、加工速度や切り込み量を制限せざるを得ません。これが加工能率向上のボトルネックとなります。

​対策

工具形状の最適化

切れ刃の逃げ角やすくい角、刃先の形状を最適化することで、切削抵抗を低減し、切れ味を向上させます。

切削条件の最適化

切削速度、切り込み量、送り速度などの切削条件を、材料や工具に合わせて最適化することで、切削抵抗を最小限に抑えます。

潤滑・冷却技術の活用

適切な切削油剤の使用や、冷却方法の改善により、摩擦熱を低減し、切削抵抗を抑制します。

先進的な加工方法の導入

高周波振動切削や、特殊な工具パスを用いることで、切削抵抗を効果的に低減し、加工品質を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高性能切削工具

特殊なコーティングや刃先設計により、低抵抗かつ高耐久性を実現し、切削抵抗の低減に直接貢献します。

切削油剤供給システム

微細なミストや高圧噴射により、効果的な潤滑・冷却を行い、摩擦熱と切削抵抗を低減します。

加工シミュレーションソフトウェア

切削抵抗を予測し、最適な工具形状や切削条件を事前に検討することで、無駄な試行錯誤を減らし、効率的な低減策を見出します。

振動制御機能付き工作機械

加工中の不要な振動を抑制することで、切削抵抗による影響を軽減し、加工面の品質向上と工具寿命の延長に寄与します。

bottom of page