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無人運転の実現とは？課題と対策・製品を解説
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マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？
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『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。
同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を
8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。
そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、
液延命による、新油購入費用を削減。
液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。
【事例】
■お客様の困り事
・新油購入費用削減の問題を抱えていた
■改善策
・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え
・液延命による、新油購入費用削減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜清掃作業でこんなお悩みはございませんか？＞
・清掃作業が面倒で重労働、腰を痛める
・長時間の清掃で悪臭が発生
・清掃中に機械を止めざるを得ず、生産性が低下
・切粉の蓄積で加工精度が不安定になり、不良品が出る
切粉やスラッジが溜まると、工作機械の寿命短縮や製造コストの増大につながります。そこで当社の「ろ過クリーナー」が解決策となります！
＜解決のカギは「ろ過機」導入！＞
用途に合わせて以下の2タイプをご用意しました。
1. 大容量型オープンドラム缶タイプ（APDQO-Fシリーズ）
200Lまたは100Lのオープンドラム缶に対応したモデルです。
・切削液の再利用：切粉をろ過して効率的に再利用
・清掃効率化：作業時間を大幅短縮
・多用途対応：工作機械以外の液体ろ過も可能
・隅々まで管理：液体を完全抜き取り、タンク内を清潔に保てます
2. コンパクト循環式タイプ（J-Fシリーズ）
狭いスペースでの作業に適したモデルです。
・生産効率を維持：機械を止めずに作業可能
・省スペース設計：狭い場所でも簡単に設置可能
・継続メンテナンス：こまめなろ過で常に清潔な切削液を維持
当社は、生産効率を大幅にアップさせる治具システムを提案します。
当資料では、バイスの反り、可動口金の反りを抑えた「5軸高精度クランプ」の
実用例を多数ご紹介。
この度当社は、2024年11月5日（火）～10日（日）に開催されました
「JIMTOF2024（第32回日本国際工作機械見本市）」に出展いたしました。
多くの方にご来場いただきましてありがとうございました。
【掲載実用例（一部）】
■フレックスクランプ＋モジュラークランプのシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マシニングセンタ加工における無人運転の実現
マシニングセンタ加工における無人運転の実現とは？
マシニングセンタ加工の無人運転とは、人の手を介さずに、材料のセットから加工、完成品の取り出しまでを自動で行う生産方式です。これにより、生産性の向上、コスト削減、品質の安定化、そして熟練工不足の解消を目指します。
課題
予期せぬ異常への対応
加工中の工具破損、材料のズレ、機械の故障など、予期せぬ異常が発生した場合に、自動で検知し、適切な処置を行う仕組みが不可欠です。
段取り作業の自動化
材料の交換、工具の交換、ワークのクランプなど、加工開始前の段取り作業を自動化する必要があります。これには高度なロボット技術や自動化システムが求められます。
品質管理の維持・向上
無人運転下でも、加工精度や表面粗さなどの品質基準を満たす必要があります。リアルタイムでの品質モニタリングと、必要に応じた自動補正機能が重要です。
システム全体の連携と監視
マシニングセンタ本体だけでなく、搬送装置、検査装置、管理システムなど、複数の機器やシステムが連携し、全体を効率的に監視・制御する仕組みが必要です。
対策
高度なセンサーとAIによる異常検知
振動、音、温度、画像などのセンサー情 報をAIが分析し、異常の兆候を早期に検知。自動で加工を停止したり、復旧手順を実行したりします。
多関節ロボットと自動交換システム
多関節ロボットアームが材料の搬入・搬出、工具の自動交換を行います。パレタイジングシステムや自動マガジンシステムと連携します。
インライン計測とフィードバック制御
加工中に非接触式の計測器で寸法や形 状をリアルタイムに測定し、そのデータを基に加工条件を自動で調整。常に最適な加工状態を維持します。
統合生産管理システム
生産計画、設備稼働状況、品質データなどを一元管理し、各機器の連携を最適化。遠隔からの監視や操作も可能にします。
対策に役立つ製品例
インテリジェントセンサーモジュール
加工中の微細な変化を捉え、異常の予兆を検知することで、予期せぬトラブルを未然に防ぎ、無人運転の安全性を高めます。
自動搬送・交換ロボットシステム
材料の供給や工具の交換を自動で行い、段取り作業の時間を大幅に削減。無人運転における生産効率を飛躍的に向上させます。
リアルタイム品質モニタリング装置
加工中のワークを非接触で計測し、品質データをリアルタイムにフィードバック。常に一定の品質を保証し、不良品の発生を防ぎます。
統合稼働管理システム
複数の設備やシステムの状態を一元的に把握・管理。異常発生時の迅速な対応や、生産全体の最適化を支援します。
