工作機械技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
5軸マシニングセンタの活用とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
3Dプリンター |
CAD／CAM／CAE |
ロボット技術 |
計測機器 |
工作機械 |
周辺機器 |
切削工具 |
マシニングセンタ加工における5軸マシニングセンタの活用とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
当社ではNC旋盤、マシニングセンタ、研削による複合的加工に加えワイヤーカット
放電加工機や5軸制御マシニングを装備し、工程短縮と短納期対応に努めています。
新技術として三次元CAD/CAMを活用したNCデータの出力など、お客様の求める
付加価値向上にも貢献できるようになりました。
ご要望をお聞きしながら、納期・品質・価格に対し誠意をもってお応えします。
【事業内容】
■NC旋盤・マシニングセンタ・円筒、平面研削盤・ワイヤー放電加工機等の
工作機械による複合的加工
■CADデータからの三次元加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で使用している主な設備についてご紹介いたします。
5軸マシニングセンタやNC旋盤、恒温検査室(CNC三次元測定機)東京精密、
汎用横フライスなどを保有。
マシニングセンタは、レニショータッチセンサーを使用しているため、
高精度な原点出しが可能です。
【主要設備(一部)】
■DMU80eVo Linear(5軸マシニング)
■VARIAXIS 500-5X(5軸マシニング)
■V-550(立マシニング)
■AJV-18(門マシニング)
■QUICK TURN 20(NC旋盤)
■QUICK TURN 15N(NC旋盤)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ビー・ティ・アイでは、NC旋盤、マシニングセンターを始めとする各種設備を取り揃えており、精密切削加工を少量多品種から量産品まで幅広く対応しております。
また、2017年2月から新しい5軸複合加工機〈MAZAK INTEGREX j-200〉を導入いたしました。
5軸複合加工機〈MAZAK INTEGREX j-200〉の導入により、最大加工径φ500mm、最大加工長500mmの加工が可能になりました。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
マシニングセンタ加工における5軸マシニングセンタの活用
マシニングセンタ加工における5軸マシニングセンタの活用とは？
5軸マシニングセンタは、従来の3軸では困難だった複雑な形 状や多面加工を一台で実現できる高精度加工機です。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、品質向上に貢献し、航空宇宙、自動車、医療機器など、高度な技術が求められる分野で不可欠な存在となっています。
課題
複雑形状加工の限界
3軸マシニングセンタでは、工具の干渉やアクセス性の問題から、複雑な曲面やアンダーカット形状の加工が困難であり、多工程化や特殊治具が必要となる。
段取り時間の増大
多面加工を行う場合、ワークの段取り替えや再クランプが必要となり、それに伴う時間とコストが増加する。
加工精度の低下リスク
ワークの段取り替えや複数工程を経ることで、位置決め誤差や工具の摩耗による精度低下のリスクが高まる。
高スキルオペレータの必要性
5軸加工は、高度なCAMプログラミング技術と加工知識が必要であり、熟練したオペレータの確保が課題となる。
対策
ワンチャッキング加工の実現
5軸マシニングセンタを活用することで、ワークを一度固定したまま多面加工や複雑形状加工を完了させ、段取り替え回数を削減する。
工具パス最適化による効率向上
高度なCAMソフトウェアと5軸加工機の連携により、工具干渉を回避し、最適な工具パスを生成することで、加工時間と工具摩耗を最小限に抑える。
高精度加工の安定化
段取り替え回数の削減と、高剛性・高精度な5軸マシニングセンタの特性を活かすことで、加工精度のばらつきを抑制し、安定した品質を実現する。
自動化・省人化の推進
自動原点復帰機能や、パレットチェンジャー、ロボット連携などを活用し、オペレータの負担を軽減し、生産効率を向上させる。
対策に役立つ製品例
多軸制御対応CAMソフトウェア
複雑な5軸工具パスを効率的かつ安全に生成し、干渉チェックや加工シミュレーションを行うことで、プログラミング工数を削減し、加工精度を向上させる。
高剛性・高精度5軸マシニングセンタ
高精度な回転軸とリニア軸を備え、高い剛性を持つことで、複雑形状 や難削材の加工においても安定した精度と生産性を実現する。
自動工具交換システム
加工中に工具を自動で交換することで、段取り時間を大幅に短縮し、連続稼働による生産性向上に貢献する。
ワーククランプシステム
多様なワーク形状に対応し、確実な固定と容易な着脱を可能にするシステムにより、段取り作業の効率化と高精度な位置決めを実現する。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
