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加工時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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マシニングセンタ加工における加工時間の短縮とは?
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マシニングセンタ加工における加工時間の短縮
マシニングセンタ加工における加工時間の短縮とは?
マシニングセンタ加工における加工時間の短 縮は、生産性向上とコスト削減に直結する重要なテーマです。より短時間で高精度な部品を製造することで、競争力の強化や納期短縮を実現します。
課題
非効率な工具交換
工具交換に時間がかかり、加工停止時間が長くなることが生産性を低下させる要因となっています。
過剰な切削条件
安全性を優先しすぎるあまり、本来可能なよりも低い切削速度や送り速度で加工しており、無駄な時間を生んでいます。
段取り時間の長さ
ワークの取り付けや取り外し、原点復帰などの段取り作業に多くの時間を費やしており、実加工時間を圧迫しています。
プログラムの最適化不足
NCプログラムが非効率な経路や不要な動作を含んでおり、加工時間を浪費しています。
対策
自動工具交換システムの活用
工具マガジンと自動工具交換装置により、工具交換時間を大幅に短縮し、加工停止時間を最小限に抑えます。
高能率切削条件の適用
最新の工具や加工技術を活用し、安全性を確保しつつ、より高い切削速度や送り速度で加工を行います。
段取り時間の削減
治具の共通化や自動化、プリセッターの活用により、段取り作業にかかる時間を短縮します。
NCプログラムの最適化
CAMソフトウェアの高度な機能や専門知識を活用し、最短経路での加工や不要な動作の排除を行います。
対策に役立つ製品例
高速自動工具交換装置
工具交換時間を劇的に短縮し、マシニングセンタの稼働率を向上させます。
高性能切削工具
より高い切削速度や送り速度での加工を可能にし、加工時間を短縮します。
自動段取りシステム
ワークの取り付け・取り外しや原点出しを自動化し、段取り時間を大幅に削減します。
高機能CAMソフトウェア
加工経路の最適化や干渉チェックを効率的に行い、NCプログラムの作成時間を短縮し、加工効率を高めます。
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