加工時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現致します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：SS400（一般構造用圧延鋼材） 用途：加工サンプル品 サイズ：30×30×50 加工方法：MC加工（マシニングセンタ） 【当社でこの加工行ったメリット】 ▼材料にひと手間を加えて納品することで、 　お客様の段取り替え回数を減らし手間を削減できる ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！

当資料は、工作機械業界向けの切粉・クーラント処理製品を 多数掲載しております。 切りくず搬送とクーラント処理の複合機として世界中で絶賛されたセパレータ 機能付コンベヤ「Consep2000II」やクーラントの濾過機能を充実させた ろ紙を使用したスクレーパー式コンベヤ「NWフィルター」をラインアップ。 また、製品の画像が掲載されており、導入ご検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■SEPARATOR セパレータ機能付コンベヤで運ぶ ■SCRAPER スクレーパー式コンベヤで運ぶ ■HINGED BELT ヒンジベルト式コンベヤで運ぶ ■OPTIONS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社精信機工では、異径穴、テーパー穴(逆テーパー含む)、段付穴、 溝加工などを加工形状に添った1本バイトで加工出来る 『フェーシング型高速中ぐり主軸装置』を取り扱っております。 従来では不可能とされてきた軸芯給油も、2Mpaの中圧を達成。 また、刃先設定は、メカ的には一次函数性機構を採用し、 U軸補正を簡易化しています。 【特長】 ■相川技術振興財団より表彰 ■高度な動バランス機構を備えている ■U軸ストロークは機能別に、6、12、25mm 　（対直径自動変換範囲：12、24、50mm）などを準備 ■オプション仕様として、実削回転中の刃先径による補正も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社ではNC旋盤、マシニングセンタ、研削による複合的加工に加えワイヤーカット 放電加工機や5軸制御マシニングを装備し、工程短縮と短納期対応に努めています。 新技術として三次元CAD/CAMを活用したNCデータの出力など、お客様の求める 付加価値向上にも貢献できるようになりました。 ご要望をお聞きしながら、納期・品質・価格に対し誠意をもってお応えします。 【事業内容】 ■NC旋盤・マシニングセンタ・円筒、平面研削盤・ワイヤー放電加工機等の 　工作機械による複合的加工 ■CADデータからの三次元加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●サイクロンセパレータ「VDF」は20μm以上のスラッジを98％除去できる精密ろ過装置です。 クーラント液を精密ろ過し再利用し清浄度を保つ事で ・クーラント液の長寿命化 　→ランニングコスト削減、廃棄物削減 ・加工精度の改善 　→加工不良削減、生産効率アップ を実現できます。 またニクニの「VDF」は、供給液圧力を下げても除去率が低下しない精密ろ過器​であるため、 モータ動力を削減し、消費電力の低減化、液温上昇の抑制に効果を発揮します。 これにより大幅な消費電力の削減を実現します。 【サイクロンへの供給圧力を低圧化するメリット】 ■モータのサイズダウン 　→ランニングコストを低減 ■クーラント液温の上昇抑制 　→チラー不要or小型化 ■チラー放熱による室温上昇の低減 　→エアコン電気代の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で使用している主な設備についてご紹介いたします。 5軸マシニングセンタやNC旋盤、恒温検査室(CNC三次元測定機)東京精密、 汎用横フライスなどを保有。 マシニングセンタは、レニショータッチセンサーを使用しているため、 高精度な原点出しが可能です。 【主要設備(一部)】 ■DMU80eVo Linear(5軸マシニング) ■VARIAXIS 500-5X(5軸マシニング) ■V-550(立マシニング) ■AJV-18(門マシニング) ■QUICK TURN 20(NC旋盤) ■QUICK TURN 15N(NC旋盤) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の機械加工事業では、各種部品の加工を行っております。 マシニングセンターにより厳しい寸法精度に対応。 また、鋳物会社ならではの一貫生産で品質確保、短納期、横持費用を 低減した低コストでの製作で対応します。 【鋳物切削加工専用設備】 ■OKUMA：立型マシニングセンタ ■DMG 森精機：横型マシニングセンタ ■DMG 森精機：ターニングセンタ ■ヤマザキマザック：ターニングセンタ ■真空ろ過装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属部品加工事業は、旭光精工株式会社とグループ会社の高知旭光精工 株式会社で対応しております。 精密機器メーカーである当社の加工部門では、自動省力化機械に使用する 部品の一部を自社で加工。 高知旭光精工では、アルミやステンレス等の金属素材における精密機械加工 の専門集団として製造、測定検査、表面処理対応まで一貫し、お客様の ニーズに合った様々な製品づくりに貢献しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要加工設備(一部)】 ■5軸制御横型マシニングセンター ■高速横型マシニングセンター ■高速立型マシニングセンター ■NC精密平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グラボスター マーキングツールは工作機械（CNCマシン）の機内にて使用することが可能です。 その為、刻印専用機の必要がなく作業人員の削減も可能です。 またボールエンドミル等での文字書きと比較してマーキング速度も速く、工具寿命も大幅に長くなります。 下記4つの刻印方式のラインナップがあります。 ○エア駆動タイプ ○クーラント駆動タイプ ○スクラッチングタイプ（ケガキ） ○ローラーエンボスタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社ビー・ティ・アイでは、NC旋盤、マシニングセンターを始めとする各種設備を取り揃えており、精密切削加工を少量多品種から量産品まで幅広く対応しております。 また、2017年2月から新しい5軸複合加工機〈MAZAK INTEGREX j-200〉を導入いたしました。 5軸複合加工機〈MAZAK INTEGREX j-200〉の導入により、最大加工径φ500mm、最大加工長500mmの加工が可能になりました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属加工のご依頼をいただいた際の流れについてご説明いたします。 STEP.1　お問い合わせ お困りの内容やご依頼の内容をできるだけ詳しくお知らせください。 当社の金属加工の技術者が、最善のご提案をさせていただきます。 お問い合わせをいただきましたら、翌営業日には当社からご連絡させていただきます。 STEP.2　図面をご用意ください 図面をメール、FAX または 郵便でお送りください。 図面をデータでご用意いただけない場合は手書きでもOKです。 あわせて、材質・精度・数量・納期など、加工の詳細条件もご連絡ください。 STEP.3　お見積り お客様からいただいた図面と加工条件によってお見積りさせていただきます。 当社の設備や材料を使用して短時間でご用意できる場合は無料で対応させていただきます。 設計製図・治具製作・材料調達などが必要な場合は、別途ご相談させていただきます。 加工方法、素材、処理方法によって、お見積りに時間がかかる場合があります。

弊社グループ企業の株式会社サンエーでは、「5軸制御によるマシニング」「CAD/CAMによる 3次元加工」「多種のバニシング加工に対応可能」といった高精度の 金属加工を行っており、 高度な技術が求められる半導体製造装置の部品に豊富な実績がございます。 マシニングセンター33台、NC旋盤47台、測定器7台など、 90以上の設備を保有。 設備・機器を活用し、お客様の幅広い加工ニーズに対応できます。 【主要生産品目】 ■半導体製造装置部品 ■空圧部品 ■ステンレス継手 ■車両関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※金属加工と合わせて表面処理も可能です。