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加工コスト削減とは？課題と対策・製品を解説
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マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは？
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロス低減、工具寿命の延長、エネルギー消費の抑制などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を最小限に抑える取り組みです。これにより、企業の競争力強化、利益率向上、そして最終的には顧客への価格競争力のある製品提供を目指します。
各社の製品
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ハイブリッド切削液自動補給装置『HCS-100型』
『HCS-100型』は、数々のメリットを300Wの運転でバクテリアの無い永久的に
無臭、及び低ランニングコスト切削液を供給するハイブリッド切削液自動補給
装置です。
概算システムは切削油を購入ではなく、自社でわずかな電気代と消耗品代で生成。
その上、添加オイルを少量加える事で油性切削油同等の加工性能を発揮します。
また、ご要望により当社でタンク清掃とハイブリット切削液の投入を有償に
なりますが行えます。
ご用命の際は、お問い合わせください。
【特長】
■腐敗臭の発生する切削液が無臭の切削液に変身
■切削油の少ない希釈率、加工時間短縮、刃具の寿命延長、
より高い難切削材の加工を容易にする
■人体に有害な添加物、消耗品等は含まない
■従来のような使用済みの切削液の廃棄作業は不要
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昭和工機株式会社 事業紹介
金属素材 機械加工サービス
工作機械の修理・保全サービス
【機械加工】材質ごとの加工事例 ※SS材／SUS材／AL材、他
シオガイ精機は、機械加工品・溶接加工品・海外加工品・組立製品など先端技術・精密機器をトータルサポート致します。
部品ひとつから大型自動機まで自社・関連会社にて一貫生産しており、
企画の発案、設計、材料入手、加工、表面処理、塗装、組立を包括して行うことで、シームレスな生産を確立。
コスト削減、短納期はもとより、問題発生時にも即座に原因の確認、改善を行い、高品質の製品 を安定してご提供しています。
【取扱材質 加工事例】（一部抜粋）
■SS材機械加工品（スライドプレート、上昇フランジ、圧力プレート、リニアプレート）
■SUS材機械加工品（ブロックリング、SUS真空チャンバー、ディスク）
■AL材機械加工品（チャンバー、真空チャンバー、ハンドアーム）
■海外加工品（架台、海外生産マシン、軸、センサーブラケット）
PDF資料では、材質ごとの加工事例を多数掲載しております。
詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工サービス
当社のマシニング事業では、機械加工部品製作、冶具製作、
既存品の修正、及び追加工等を承っております。
材質につきましては、鉄、非鉄金 属、樹脂等様々な材質に対応。
機械加工、焼入れ、焼入れ後の研磨、ワイヤーカット、ベアリング圧入、
キー溝加工等材料手配から納入まで一貫で行います。
また、可能な限りとなりますが、現物合わせ、見本品通りの加工品にも
打合せをし、対応致します。
これまでに様々な業種のお客様の依頼に対応してまいりました。
純正品だと納期がかかる、既存の部品を改良したい等、
お困り事がございましたら是非当社までお問い合わせください。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
発注者・購買担当の方必見！マシニング加工 加工事例集
工作機械の清掃効率を劇的改善！タンク清掃ろ過クリーナーのご提案！
＜清掃作業でこんなお悩みはございませんか？＞
・清掃作業が面倒で重労働、腰を痛める
・長時間の清掃で悪臭が発生
・清掃中に機械を止めざるを得ず、生産性が低下
・切粉の蓄積で加工精度が不安定になり、不良品が出る
切粉やスラッジが溜まると、工作機械の寿命短縮や製造コストの増大につながります。そこで当社の「ろ過クリーナー」が解決策となります！
＜解決のカギは「ろ過 機」導入！＞
用途に合わせて以下の2タイプをご用意しました。
1. 大容量型オープンドラム缶タイプ（APDQO-Fシリーズ）
200Lまたは100Lのオープンドラム缶に対応したモデルです。
・切削液の再利用：切粉をろ過して効率的に再利用
・清掃効率化：作業時間を大幅短縮
・多用途対応：工作機械以外の液体ろ過も可能
・隅々まで管理：液体を完全抜き取り、タンク内を清潔に保てます
2. コンパクト循環式タイプ（J-Fシリーズ）
狭いスペースでの作業に適したモデルです。
・生産効率を維持：機械を止めずに作業可能
・省スペース設計：狭い場所でも簡単に設置可能
・継続メンテナンス：こまめなろ過で常に清潔な切削液を維持
工作機械のお困り事解決『エア式 タンク清掃 ろ過クリーナー』
切削液タンクの日次清掃の負担を軽減する『エア式タンク清掃ろ過クリーナー』を製作・販売。
「清掃時に機械が止まり効率が悪い」「切削液の回収と廃棄が大変」
「タンク清掃に時間とコストがかかる」「電気掃除機の故障が多い」
といったお悩みをお持ちの方にご提案したい商品です。
【ラインアップ】
機械を止めずに循環作業！切削液と切粉を分離！
■エア式循環ろ過クリーナー『J-F シリーズ』
・機械を止めず、切削液と切粉を分離
・連続運転でも漏電の心配なし
・切粉の廃棄が簡単
・ろ過能力60L／min
＜J-FS＞
切粉専用 SUSフィルタータイプ
標準メッシュ
＜J-FF＞
研磨専用 不織布フィルタータイプ
アルミ・ステンレス・BC（CAC）・樹脂など
清掃作業を最短約5分で解決！
■エア式タンク清掃ろ過クリーナー『APDQOシリーズ』
・高速クリーナー
・丸洗いもOK
・連続運転が可能
＜APDQO-FS＞
切粉専用 SUSフィルタータイプ
＜APDQO-FF＞
研磨専用 不織布フィルタータイプ
機械加工事業
「切削屑脱油分離機」のロータリーバケット摩耗していませんか？
金属切削・組立加工【依頼からベトナム製品納品までの工程表つき】
テクノタイヨーでは、マシニング加工や各種金属の切削・組立加工が可能です。ベトナムへの加工委託後のコスト削減率は業界トップクラスの約25％！ベトナムの自社工場に「テクノタイヨー専用機」を導入し、直接駐在社員が担当しているため、品質・納期・価格と３拍子そろった対応が可能です。日本に輸出後も、輸送時に問題ないか最終品質チェックを行います。
【特徴】
■テクノタイ ヨー専用機を導入！切削製品で加工できない製品はありません。
■プレス・樹脂・板金・製缶・鋳造・溶接・熱処理・表面処理等も対応可能。
■本社工場にて最終検査・梱包！不良品を出しません。
■単品加工の対応も可能。1個からでも作成します。
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工作機械向け安全窓『GHC』
『GHC』は、対称式デザインで、温度差による反り現象を避けることが
できる工作機械向けの安全窓です。
表面硬度はガラスに相当する9H。切粉などによる窓への損傷を軽減できます。
また、撥水・撥油性が高いため視認性に優れ、油汚れが付きにくく、
拭き取りも容易に行えます。
耐衝撃性により、交換頻度やコストの低減を実現できる製品です。
【特長】
■軽量化により組立作業者の負担を軽減
■アフターサービスのコストを低減できる
■耐久性・耐衝撃性に優れている
■対称式デザインのため低温環境でも反らない
■撥水・撥油性に優れ油汚れが付きにくい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工事業＜部品加工サービス＞
金属部品加工事業は、旭光精工株式会社とグループ会社の高知旭光精工
株式会社で対応しております。
精密機器メーカーである当社の加工部門では、自動省力化機械に使用する
部品の一部を自社で加工。
高知旭光精工では、アルミやステンレス等の金属素材における精密機械加工
の専門集団として製造、測定検査、表面処理対応まで一貫し、お客様の
ニーズに合った様々な製品づくりに貢献しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【主要加工設備(一部)】
■5軸制御横型マシニングセンター
■高速横型マシニングセンター
■高速立型マシニングセンター
■NC精密平面研削盤
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のご紹介
日本ジオニックでは、各種金属（炭素鋼・ステンレス・アルミ・真鍮など）の
切削・溶接・研磨を自社内にて行っております。
加えて、焼入れ・表面処理などの協力会社を活用し、材料手配から製品の完成まで、
ロットに関係なく1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応ができます。
新鋭のマシニン グセンタ、三次元CAD/CAMを活用し、高精度な加工を行うことは
もちろんのこと、当社は確かな品質をスピーディーに提供することを最優先に
取り組んでおります。まずはお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■焼入れ・表面処理などの協力会社を活用
■1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応
■新鋭のマシニングセンタ、三次元CAD/CAMを活用
■確かな品質をスピーディーに提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ミクロカット240PF導入事例】U製作所様
『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。
同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を
8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。
そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、
液延命による、新油購入費用を削減。
液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。
【事例】
■お客様の困り事
・新油購入費用削減の問題を抱えていた
■改善策
・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え
・液延命による、新油購入費用削減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マシニング加工・タッピング加工】切削加工事例集
クーラント液自動希釈装置
『クーラント液自動希釈供給装置』は、原液を決められた濃度で正確に
混合し、できあがったクーラント液をポンプで素早く機械へと供給します。
昼間から夜間にかけて無人運転を行っても安心して連続運転が行えるため、
オペレーターは加工作業に専念することが可能。
エジェクターを使用していないので、気温の変化、水道圧力の変化、原液
粘度により変化がなく、設定した濃度で正確に製造し続けます。
【特長】
■センサーで液レベルを自動管理
■切削水の減少によるワークの焼付を防ぐ
■工具の破損、機械の停止がなくなる
■当製品1台の設置で、10～50台の工作機械への同時供給が可能
■ISO12000に該当し、工場内の衛生管理に貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事業紹介】工作機械並び に機械工具、伝導用品、作業用工具など
新品・中古工作機械・工具等の販売及び買取・修理
『部品加工システム』
『部品加工システム』は、受注情報入力時点で、入力された商品の在庫状況や
設備負荷状況、納期遅れ等の状態が瞬時に分かり客先に対して納期回答を迅速に行えます。
新規受注で製品分類や品種で基本の工程手順・製造条件を取得するので、
一からマスタを準備する必要がありません。
また、生産予定のすべての製品に関わる、部材の発注状況、工程進捗が一目で把握できます。
不具合現象がある場合は、不具合項目に原因を表示しますので、対処が簡単に行えます。
【特長】
■会社基準の根拠ある実行計画を作成
■設備・工程の負荷状況を考慮した自動計画作成
■メイン画面から工程計画・進捗状態を把握
■在庫場所が明らかになり、ムダな在庫を減少
■不具合情報が一目で分かり、対処も簡単操作で行える
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【機械買取】マシニングセンタ買取
産業用中古機械の買取は弘英産業社にお任せください！
全国出張査定に伺います！
■□■マシニングセンタ買取■□■
■買取対象機械
・立形マシニングセンタ
・横形マシニングセンタ
・5軸制御マシニングセンタ
・門形マシニングセンタ
■最大5社に中古機械買取一括査定ができるから
高値で産業用中古工作機械の売却が可能！
■マシニングセンターとは（machining center）
自動工具交換機能をもち、目的に合わせてフライス加工・
中ぐり加工・ねじ立てなどの異種の加工を1台で行うことができる工作機械。
工具マガジンには多数の切削工具を格納し、コンピュータ数値制御（CNC）の
指令によって自動的に加工を行う。
■主な買取メーカー・対象エリアについ ては、お問い合わせ下さい。
【資料】工作機械業界向け 切粉・クーラント処理製品ガイド
当資料は、工作機械業界向けの切粉・クーラント処理製品を
多数掲載しております。
切りくず搬送とクーラント処理の複合機として世界中で絶賛されたセパレータ
機能付コンベヤ「Consep2000II」やクーラントの濾過機能を充実させた
ろ紙を使用したスクレーパー式コンベヤ「NWフィルター」をラインアップ。
また、製品の画像が掲載されており、導入ご検討の際に参考にしやすい
一冊となってお ります。是非、ご一読ください。
【掲載内容】
■SEPARATOR セパレータ機能付コンベヤで運ぶ
■SCRAPER スクレーパー式コンベヤで運ぶ
■HINGED BELT ヒンジベルト式コンベヤで運ぶ
■OPTIONS
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古機械の買取や販売は中古機械.com中古機械の販売買取サイト
50%省エネも！工作機械クーラントまわりの消費電力・CO2削減
●サイクロンセパレータ「VDF」は20μm以上のスラッジを98％除去できる精密ろ過装置です。
クーラント液を精密ろ過し再利用し清浄度を保つ事で
・クーラント液の長寿命化
→ランニングコスト削減、廃棄物削減
・加工精度の改善
→加工不良削減、生産効率アップ
を実現できます。
またニクニの「VDF」は、供給液圧力を下げても除去率が低下しない精密ろ過器であるため、
モータ動力を削減し、 消費電力の低減化、液温上昇の抑制に効果を発揮します。
これにより大幅な消費電力の削減を実現します。
【サイクロンへの供給圧力を低圧化するメリット】
■モータのサイズダウン
→ランニングコストを低減
■クーラント液温の上昇抑制
→チラー不要or小型化
■チラー放熱による室温上昇の低減
→エアコン電気代の削減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工作機械専用クリーナー導入事例】APDQO-Fシリーズ
自動車製造メーカーI社様は、工作機械のクーラントタンク清掃に3人がかりで
ほぼ一日仕事になっており、それが当たり前（標準作業）になっていました。
そこで『APDQO-F』を導入。一人で作業が出来るとともに作業時間が約10分と
驚くほど改善ができました。
また、手が回らない工作機械では外注に依頼し、コストがかかっていましたが
導入後社内で作業できるようになりコスト削減もできました。
【 解決方法】
■APDQO-FF ドラム缶用不織布フィルタータイプ
・不織布ごと交換、使い捨てタイプ
■APDQO-FS ドラム缶用SUSフィルタータイプ
・フィルターがステンレス製の為繰り返しの利用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「METALEX VIETNAM 2024」出展のご案内
PNC複合ボーリングマシン『ZX-269 series』
『ZX-269 series』は、基本設計から部品加工まで、すべての工程と要素を
最適化することで生まれたPNC複合ボーリングマシンです。
テーブルは高利便性・高生産性で好評の4面定規タイプを継承。手前定規の
モジュール化で小物ワークの手前加工を容易にし、楽な姿勢での取置や
前後2枚加工を可能にしました。
また、ピークパワー8kW(通常 5.5kW)により安定した加工を実現します。
【特長】
■バインダーソフトにより異なる箱も同一テーブル上で加工
■左右交互生産が得意
■ユーザーの利便性を徹底追求
■独創技術で高速・安全ツールチェンジを実現した垂直ルータ軸
■軸構成の最適化により高生産性を徹底追求した熟成のボーリング軸
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
端材・在庫管理システムHAZAI（はざい）で廃棄コストを削減
端材廃棄物を最小限に抑える端材・在庫管理システム「HAZAI」
【３つの効果】
［１］廃棄する端材が減ることで、利益率がアップします
端材が錆びてしまう前に有効利用できます
［２］過剰在庫が減少し、コストダウンができます
端材や部材を効率管理して重複発注をなくし、過剰在庫を減らします
［３］納期遅れが減少し、企業の信用力がアップ
加工時の材料不足をなくし、納 期遅れをなくします
【対象業種】
１）加工後の残った部材（端材）の長さを測って再度登録し、在庫管理をしたい事業者
２）長尺の材料（パイプや鋼材などの長い棒状の物）をカットや加工をし、販売する事業者
金属加工業、専用機製造業、木材加工業、鋼材専門商社 など
【対象企業規模］
社員数30名未満
【機能が合わない場合や機能が足りない場合］
１）原価管理機能や受注機能など要望に合わせてカスタマイズいたします。
２）要望や業務に合わせたオーダーメイドシステムの開発が可能です。
多数の開発実績があります。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
日本から「ベトナム」へ、テクノタイヨー専用機導入
工作・板金・製缶機械
当社では、工作機械・鈑金機械・製缶機械などの機械販売を行っております。
また、レアメーカー機械・セミオーダーメイド機械、3Dプ リンターや
消耗品まで、多くの機械情報量の中からお客様の利益向上につながる
ご提案が可能です。
変化のスピードに対応すべく機械設備導入への迅速な対応、修理や
定期メンテンナスへの対応、設備投資のために必要な資金調達のサポートや
不要になった機械の買取処分、工具の販売や自動化のアドバイスまで、
ものづくりの仕組みに必要なサービスをワンストップで提供しております。
【事業内容】
■工作・鈑金・製缶機械の販売・買取・修理
■ものづくり企業のポータルサイト「ものつく備後」の運営
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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マシニングセンタ加工における加工コスト削減
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは？
マシニングセンタ加工における加工コスト削減とは、生産効率の向上、材料ロス低減、工具寿命の延長、エネルギー消費の抑制などを通じて、製品一つあたりの製造にかかる費用を最小限に抑える取り組みです。これにより、企業の競争力強化、利益率向上、そして最終的には顧客への価格競争力のある製品提供を目指します。
課題
非効率な段取り時間
金型交換やワーク固定に時間がかかり、機械の稼働率が低下している。
工具の早期摩耗・破損
不適切な切削 条件や工具選定により、工具寿命が短く、交換頻度が高い。
材料の歩留まり低下
加工中のミスや不良品の発生により、材料が無駄になっている。
エネルギー消費の最適化不足
不要な待機電力や非効率な運転により、電力コストが増加している。
対策
段取り時間の短縮化
自動化されたクランプシステムやクイックチェンジ機構の導入、段取り手順の標準化により、機械停止時間を最小限にする。
工具管理の最適化
切削条件の最適化、高精度な工具選定、定期的なメンテナンスにより、工具寿命を最大化する。
不良品発生率の低減
加工プログラムの検証、高精度な測定機器の活用、作業者のスキル向上により、加工精度の向上と不良品の削減を図る。
省エネルギー運転の推進
エコモードの活用、不要時の自動停止機能、高効率な駆動システムの導入により、電力消費を抑える。
対策に役立つ製品例
自動クランプシステム
ワークの着脱を自動化し、段取り時間を大幅に短縮することで、機械の稼働率を向上させます。
高精度工具寿命管理システム
工具の摩耗状態をリアルタイムで監視し、最適な交換時期を予測することで、工具コストを削減し、加工精度を維持します。
加工シミュレーションソフトウェア
加工前にプログラムの干渉や加工条件を検証し、不良品の発生リスクを低減することで、材料ロスを削減します。
インバータ制御電源ユニット
機械の運転状況に応じて電力供 給を最適化し、不要なエネルギー消費を抑えることで、電気代を削減します。
⭐今週のピックアップ
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