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研磨痕・バフ目の除去とは?課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
フライス加工
平面度・直角度の向上
溝加工の精度確保
刃物欠損の防止
びびり防止
剛性不足の克服
工具寿命の延長
切削抵抗の低減
複雑形状の創成
仕上げ面の品質向上
高速切削技術の導入
段取り替えの迅速化
ワークの固定方法改善
加工コストの削減
複合加工技術の確立
不良品の発生率低減
5軸加工の活用
難削材加工のノウハウ構築
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マシニングセンタ加工
多面加工の効率化
工具交換時間の短縮
複雑形状の自動加工
ワークの段取り時間短縮
ツールマガジンの最適運用
複数ワークの連続加工
無人運転の実現
複合加工機の活用
高精度加工の安定化
加工時間の短縮
切屑詰まりの防止
加工コスト削減
びびり振動の抑制
治具設計の効率化
5軸マシニングセンタの活用
不良品発生の低減
生産性の最大化
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研磨・バフ加工
鏡面仕上げの実現
表面粗さの均一化
加工焼け・変質の防止
研磨痕・バフ目の除去
研磨コスト削減
自動研磨システムの導入
複雑形状の研磨
研磨時間の短縮
加工精度向上
熱影響の抑制
製品外観の改善
生産性の向上
研磨作業の安全性確保
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歯切り加工
歯形精度の向上
歯面粗さの改善
歯切り刃物の耐久性向上
歯車加工時間の短縮
多品種少量生産への対応
刃物選定のノウハウ構築
高精度・高能率加工の実現
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旋盤加工
真円度・同軸度の向上
表面粗さの改善
刃物摩耗の抑制
長尺材加工の安定化
段取り時間短縮
切削コスト削減
工具選定の最適化
薄肉円筒加工の難易度克服
切屑処理の効率化
高速・高能率加工の実現
複雑形状加工技術の確立