表面粗さの改善とは？課題と対策・製品を解説

西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。

素材にはS45Cなど鋼材、アルミ、SUSを使用。サイズはφ20～1000mmで
センタリング、旋盤加工を行いました。

また当社では、シャフトなど長尺製品も対応可能。驚きの対応範囲で
お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■素材：S45Cなど鋼材、アルミ、SUS
■サイズ：φ20～1000mm
■加工方法：センタリング、旋盤加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【切削加工事例】センタリング、旋盤加工

主軸固定型自動旋盤・主軸移動型自動旋盤・チャッカー機（仕上加工機）を保有しております。
高剛性・高精度・小径・長尺・複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。

■加工実績例
●圧力センサー関係部品
●空圧バルブ部品（スプール）
●減圧弁部品
●原子力関係部品
●継手部品
●その他
※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください

高剛性・高精度・小径・長尺・複雑形状のNC複合旋盤加工

当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。

パワフルな動作を行う設備の心臓部となる部品ですから、耐摩耗性・加工性・高強度・靱性・耐疲労性等が要求されます。
高精度加工を追求しながら、アイデアと発想力と創業から培ってきた技術力で、様々な課題に挑戦します。
ご用命の際はお問い合わせください。

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⇒薄肉・バニシング加工×中大物サイズが得意！
　（Φ100～φ650mmのサイズで、t=2.5mm（アルミ鍛造材の場合）の薄肉加工）

⇒技術・高精度を担保するアイデア提案はお任せ！
　（鋳鉄部品でも、旋削にてRmax3.2sの高精度加工から、工程短縮等のアイデア提案）

⇒24時間稼働で安定した生産能力と、最新設備による安定した品質！

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【旋削加工】100～600mmの中大物サイズが得意 ※製作事例有

「スパロール」は、旋盤やマシニングなどの汎用機械に取り付けて、
ワンパスで金属表面をピカピカに仕上げる工具です。
 
研削やラッピングと異なり、表面を削らずに、ローラで凸凹を押し均します。
加工スピードが速く、また加工面は耐摩耗性、疲労強度が向上するため、コストダウンと品質向上を同時に実現します。
 
加工形状に応じた豊富な種類の「スパロール」をご用意しております。
 
【特長】
■高速仕上げでコストダウン
■耐摩耗性・耐食性の向上
■疲労強度10～50%向上
■ワンパスでRz0.4～0.8μmの仕上り

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローラバニシングツール『スパロール』

『MFS 32』は、レンチで簡単な調整ができるシングルタイプの
切削ローレットです。

切削式ローレット加工向きで、トラバースフィード(F)のみ。

ヘッド分を回すだけで、右勝手、左勝手旋盤どちらでも使用でき、
モジュール式のため同じヘッドでも複数のシャンクをご利用いただけます。

【特長】
■切削式ローレット加工向き
■レンチで簡単な調整
■ヘッド分を回すだけで、右勝手、左勝手旋盤どちらでも使用可能
■モジュール式のため同じヘッドでも複数のシャンクを利用可能
■トラバースフィード(F)のみ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削ローレットシングルタイプ『MFS 32』

heimatec（ハイマテック）の幅広いラインナップでお客様の生産性向上、工程集約を実現し、複合旋盤の高能率化に大きく貢献します。

【特徴】
■ベアリングへのこだわり
高剛性・高精度な加工を実現する為、ベアリングの種類や取り付け位置を工夫。ラインナップの中にはローラーテーパーベアリングを使用し、コレットが中央にすっぽりと収まるデザインを採用。

■AXナットを採用
従来品に比べてコレットが中に沈んだデザインの為、突き出し量が短くなっています。


【ハイマテック導入効果例】
内部給油対応/対応ツールサイズUP/搭載工具本数UP/機外段取対応
タクト短縮/加工精度・面粗度UP/工具寿命延長/切り屑処理性能UP 　等


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

複合旋盤用ツールホルダ heimatec（ハイマテック）

『SLシリーズ』は、超硬バイトや精密スローアウェイバイト製作を行っている
株式会社日進の、高剛性スローアウェイです。

後挽きチップは、一つ穴チップの「SUAR」と、切れ刃が長く取り代の多い加工
にも一発加工が可能な二つ穴チップ「WUKR」の形状をご用意。
その他、突っ切りチップ・ねじ切りチップ・ホルダーをラインアップしております。

【特長】
■突っ切りチップ
　チップとホルダーをセレーションで固定
　HRC60°材も削れる
■後挽きチップ
　切れ刃が長く取り代の多い加工にも一発加工可能(WUKR)
■ねじ切りチップ
　後挽き後のネジ切り加工がシフトして使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高剛性スローアウェイ『SLシリーズ』

旋盤加工、フライス加工、ブローチング加工、ギヤスカイビング加工など
溝入れ加工を強みとするドイツ製溝入れ工具メーカーです！

主なカタログラインアップ
■小径溝入れ加工用工具　スーパーミニ／ミニ（内径・小径用）
・ボーリング加工：下穴径 φ 0.2 mm～に対応
・溝入れ加工：下穴径 φ 2.0 mm～に対応

■溝入れ／突切り加工用工具　224／229シリーズ（旋盤・内外径用）
・独自のクランプ形状で四面拘束し、高剛性を実現
・224/229シリーズでは多種多様なチップブレーカーをラインアップ

■旋盤でキー溝加工ができるブローチング工具

■刃先交換式溝入れフライス加工用工具　サーキュラーミル
・V型クランプ方式　六面拘束で高剛性
・超硬シャンクホルダー＋内部給油式
・たおれが少なく、加工面良好で、安定した加工が可能
・表＋裏を刃先交換式で面取りできるインサートなど豊富なラインアップ

■超硬ギヤスカイビング加工＋ギヤ端面バリ取り工具（特殊対応）

HORN（ホーン）ドイツ製超硬溝入れ工具

石垣商店の銅丸棒加工の製品は、送電された電流が受電される重要な製品になります。どうしたら上手く加工が出来るか？答えは基本が出来ていないと加工できません。

旋盤加工とは？
工作機械の1つであり、チャックと呼ばれる場所に丸棒を保持→回転→役割に応じた刃物を当てて切削する機械のことです

可能な加工は？
1：外径切削
丸棒の外側を切削すること

2：内径切削
丸棒の中を切削すること

3：端面加工
丸棒の両端の切断面の面相度を向上、寸法出しの為に0.5ｍｍから2ｍｍ切削すること

4：ドリル加工
丸棒の端面に図面要求に応じた大きさ、深さの穴をあけること。複合機など多軸での加工が可能な工作機械は丸棒の側面に穴をあける事が可能

5：中ぐり加工
ドリル加工をした穴に中ぐり用の刃物を使用して、細かい精度まで穴を広げたり、中の面相度を向上させる加工

6：ネジ切加工
丸棒の外径、内径にネジ切バイトと呼ばれる工具で切削しネジを成形すること

7：突っ切り
刃物を丸棒の中心まで押し当てて切断すること

基本を理解して加工することが職人の第一歩になります

熟練工が教える旋盤の基礎から教えます！

軸受けなどの旋削加工や各種切削加工など。金属加工の給油・冷却に！

1時間あたり5〜10ccというごく微量の切削油をミスト状にして刃先にかけ、冷却・潤滑・切粉排除を同時に行います。また、液量の調節によりセミドライ給油・ミスト給油・潤滑主体と用途に合わせて使い分けが可能です。

特長】
■地球にやさしいセミドライ切削
　ごく微量のオイルを冷たい霧にして吹き付けますので、オイルの回収の必要はなく、製品の洗浄処理が軽減され、廃液やその処理の過程で生じる環境への影響を最小限に抑えます。

■抜群の仕上がりで大幅なコストダウン
　＜e-ミスト＞は切削液のコストはもちろん、製品の洗浄コストや廃液の処理コストを大幅に軽減します。冷風加工のように、面粗度の低下や工具寿命の短命化といった加工性能は犠牲にすることはありません。

■こんなに簡単!しかもお手軽価格
　1965年のマジックカット発売以来の技術の蓄積の上で開発されたからこその、機能性と低価格のベストパフォーマンス。どんな機械にも簡単に取り付け可能。買ったその日からお使いになれます。

※詳しくは、資料請求にてお問い合わせ下さい。

切削・旋削加工に／セミドライ式給油冷却機マジックカットe-ミスト

SUS304・316を始めとしたステンレス関係の難削材の実績多数。
材料商社の顔を持つ辰己屋金属ならではの材料調達メリットを最大限に発揮。
また、黄銅の鉛レス化をご検討中の方も是非！

切削加工の「辰己屋金属」難削材NC旋盤加工のご案内　

工作機械メーカー様より、部品供給による装置の組付けを行って欲しいとの
依頼をいただきました。

そこで当社は、キサゲによる摺合せ調整を行いました。

【概要】
■工作機械刃物台
■生産能力：受注生産
■加工材料：鋳物、鉄
■使用した機械：なし
■ワークサイズ：幅1500mm×幅400mm×厚さ400mm
■製作期間：2週間

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工例】工作機械刃物台

当社では、『チップソー/ホブカッター/ブローチ』などの
切削工具を取り扱っています。

「チップソー」は、長い寿命、短いサイクル時間、優れた表面仕上げ、
高い寸法安定性などのメリットがあります。

切削工具は高速度鋼、炭素鋼、セラミック、炭化物、PCD/PCBN工具などの
原料タイプによって分類され、EHWA製品はタングステンを主原料とする
超硬工具の研削によく使用されます。

【メリット】
■長い寿命
■短いサイクル時間
■優れた表面仕上げ
■高い寸法安定性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具『チップソー/ホブカッター/ブローチ』

『プレミアムバイト』は、チップ上面に特殊被膜処理を施した、CNC精密
自動旋盤用のバイトです。

構成刃先が付きにくく、加工寸法が安定し易くなっております。
また、従来のロー付けバイトに比べ、工具寿命が2～5倍延びて更に周速を
30％～40％アップでご使用頂けます。

他に、その刃具寿命の良さで、大変人気のバイトの精密自動盤用PBバイト・
チップ材種も各種ラインアップしております。

【特長】
■チップ上面は特殊被膜処理
■構成刃先が付きにくく、加工寸法が安定し易い
■従来のロー付けバイトに比べ
　工具寿命が2～5倍延びて更に周速を30％～40％アップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プレミアムバイト』

堺伸銅所では「切削加工」を承っております。

パイプに溝を入れたり切削ねじ加工、内面ざぐり等様々な切削加工を
NC旋盤にて加工を行います。

また、切削だけではなく工具を自製する事によりスピニング加工など
塑性加工も行います。

産業用ロボットを用いた自動機含め複数台保有しておりますので
試作から量産まで対応可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「切削加工」