真円度・同軸度の向上とは？課題と対策・製品を解説

西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。

素材はS45Cなど鋼材、アルミ、SUS、サイズはφ20～1000mmで
NC旋盤、マシニング、研磨加工を行いました。

機械部品加工でより良いP、Q、C、Dを提供。驚きの対応範囲で
お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■素材：S45Cなど鋼材、アルミ、SUS
■サイズ：φ20～1000mm
■加工方法：NC旋盤、マシニング、研磨加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。

持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。
材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。

【技術特性(抜粋)】
■面削り加工径：1000mm-3000mm
■溶接加工径：1000mm-3000mm
■穴あけ加工径：12mm-100mm
■タッピング加工：M2-M30
■ヘッド：360°回転

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている、不二越のねじ研削盤『GTEシリーズ』について
ご紹介いたします。

当シリーズは、優れた機素技術による高精度加工ができ、ボールねじ、
インジェクションスクリュー、丸ダイス等、多様な加工に応えるねじ研削盤。

“GTE-SAシリーズ"は、最大センタ間距離200mm、400mmの2機種をシリーズ化し、
省スペースを実現。自動車部品等の少種大量生産用の生産型ねじ研削盤です。
また、高い汎用性・高精度を実現する“GTE-7A"も取り扱っています。

【特長】
■ボールねじ、インジェクションスクリュー、丸ダイス等、
　多様な加工に応えるねじ研削盤
■優れた機素技術による高精度加工
■最大センタ間距離800mmの小型機から、5,400mmまでの大型機までをシリーズ化
■高精度送り、ドラム構造式砥石旋回台により高精度加工と高い作業効率を実現
■静圧主軸や砥石旋回台の自動化等、様々なニーズにも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、大型機械加工、五面加工、一般切削加工をはじめ、
大物・中量・複合の機械加工、製缶、板金、溶接を行う会社です。

大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、
研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質
において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■大型機械加工/五面加工/一般切削加工
■機械加工(大物・中量・複合)
■製缶/板金/溶接(大物・中量・複合)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【掲載内容　※詳しくはカタログをご覧ください。】
三ツ星製作株式会社は、お客様のニーズに応えるため、日々、たゆまぬ努力を積み重ねています。
製品一つ一つに丁寧さと品質を追求し、お客様に満足していただける価格と価値を実現できるように尽力しています。
これからもより高い技術力と付加価値の高い製品で、お客様に満足していただける切削メーカーでありたいと考えています。

【事業内容】
○金属加工
　旋削加工・フライス加工・マシニング加工
　研削加工(平面研磨)・溶接(ＴＩＧ溶接)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、鉄、ステンレス、アルミ系の鋳物素材、製缶素材、
ムク材、特殊合金の機械加工を行っております。

機上での計測、オートコリメーター、三次元測定器等の測定具による
計測を行い、装置組立、装置仕様に支障をきたさない部品を提供。

「素形材製作⇒歪取り焼鈍・ショット・下塗り⇒機械加工⇒仕上げ⇒
塗装・メッキ ⇒ 組立」と一貫した部品製作が可能です。

【取り扱い品目(一部)】
■鋳物素材
・アルミニウム合金鋳物
■製缶素材
・鉄 各種
■ムク材
・ステンレス 各種

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　私たち栄製作所は、1961年創業の高精度な精密加工を得意とする加工会社です。2021年に60周年を迎え、精度の追求を第一に掲げ、技術を磨いてまいりました。
　大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。
　また、精度を出すのが難しい鋳物についても、長年の経験に基づく最適なチャッキングや加工条件の知見により、高精度な加工を可能にしています。
最近では、最新の加工設備を導入するなど、デジタル技術を融合することで、より正確でスピーディーな対応を実現しています。

当社で保有する設備をご紹介いたします。

門型五面加工機をはじめ、五軸加工機や金属積層造形機、
レーザーオートコリメータ、溶解炉などを保有。

機械加工・熱処理・鋳造・検査設備等メンテナンスされた
設備を用意しております。

【機械加工　保有設備】
■門型五面加工機
■横型M/C・ボーリング
■縦型M/C
■旋盤
■五軸加工機
■その他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）は、
自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、
さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。

「精密加工」では、ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の
製作に対応。最小径φ2.0mm～　最短長さ0.5mm～、極小製品の対応が可能です。

「大型切削加工」では、NC旋盤、マシニングセンター、NC汎用フライス、
長尺旋盤にて太径、長尺製品の加工に対応しており、造船、家庭用空調、
業務用空調、バルブメーカー様などの採用実績を有しています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【精密加工　特長】
■ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の製作に対応
■対応材質：SUS304、SUS303、SS400、SUM、S45C、SCM435、C3604、A5052等多数
■実績サイズ：最小径φ2.0mm～　最短長さ0.5mm～、極小製品の対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

堺伸銅所では「切削加工」を承っております。

パイプに溝を入れたり切削ねじ加工、内面ざぐり等様々な切削加工を
NC旋盤にて加工を行います。

また、切削だけではなく工具を自製する事によりスピニング加工など
塑性加工も行います。

産業用ロボットを用いた自動機含め複数台保有しておりますので
試作から量産まで対応可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

主軸固定型自動旋盤・主軸移動型自動旋盤・チャッカー機（仕上加工機）を保有しております。
高剛性・高精度・小径・長尺・複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。

■加工実績例
●圧力センサー関係部品
●空圧バルブ部品（スプール）
●減圧弁部品
●原子力関係部品
●継手部品
●その他
※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください

波多製作所では設計、機械加工、組立、検査まで、自社でほとんどの
精密機械加工が可能です。

角物用をはじめ、平面研削用、測定用など豊富な加工設備を所有しています。
精密機械部品加工なら当社にお任せください。

【設備一覧（抜粋）】
■角物用
・マシニングセンター
・治具ボーラ
■平面研削用
・門形平面研削盤
・精密平面研削盤
■軸物用
・NC旋盤
・円筒研削盤

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『SMシリーズ』は、高精度・ハイスピードな軸物加工に適した
フェイスドライバーです。

段取時間の決定的な短縮が可能。VDSシステムにより
加工時の振動を減衰します。

MTシャンクや旋盤主軸にダイレクトに取り付け可能なほか、
ドライブピンの交換が簡単にできます。

【特長】
■高精度・ハイスピードな軸物加工に適応
■段取時間の決定的な短縮が可能
■ワンチャッキングでの全長加工
■VDSシステムにより加工時の振動を減衰
■ドライブピンの交換が簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社フジタは大正13年(1924年)の創業以来、「信頼」できるモノづくりに
こだわり続け、お客様から高い評価を得る事を伝統として参りました。

当社は、鍛圧機械の部品加工をはじめ、各種産業機械及び食品関係の
設備機械等の部品製作から組立完成までを一貫した体制で行っております。

当社では、難局を乗り越える為には「更なる技術力」が今後の鍵になると捉え、
高度な技術と新しい機械の導入を積極的に推し進めております。

【事業内容】
■プレス機械部品
■工作機械部品
■建設機械部品
■産業機械部品

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当社では、多品種小ロットに特化した生産体制および生産システムで、
製造業の合理化を支える切削工具を製作しています。

また長年の実績と豊富な設備を持っていることから、切削工具の製造
販売だけでなく、精密加工のご要望にも対応。製品の特長を考慮し、
精度に対して妥協を許さず安定した高い精度を実現します。

全ての案件に対して、製造工程をDB(データベース)化しています。

【設備(抜粋)】
■マキノ V77
■HITACHI　VM40II
■RH3525 細穴放電加工機
■DIAX FA10S ワイヤー放電加工
■森精機　CL2000

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『L-702＆L-702SP』4軸スピンドルアライメントシステムは、
優れた精度、簡単なセットアップ、アライメントメンテナンス時間の大幅な節約を実現する
強力なアライメントツールです。

当製品はスピンドルに取り付けられ、回転軸が30m先までレーザー光で投影。
レーザーはフル充電で最大8時間動作します。

スピンドルの位置合わせ用に設計された直線レーザーの「L-702」と、
主軸と横送り台あるいは複合加工軸との直角度等をチェックすることが可能な「L-702SP」の
2タイプをご用意しました。

【特長】
■スピンドルに取り付けられ、回転軸が30m先までレーザー光で投影
■Lathe9ソフトウェアでは、取り付けエラーを修正
■全てのアライメントパラメータを示すアライメントレポートを提供
■レーザーはフル充電で最大8時間動作

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工作機械メーカー様より、部品供給による装置の組付けを行って欲しいとの
依頼をいただきました。

そこで当社は、キサゲによる摺合せ調整を行いました。

【概要】
■工作機械刃物台
■生産能力：受注生産
■加工材料：鋳物、鉄
■使用した機械：なし
■ワークサイズ：幅1500mm×幅400mm×厚さ400mm
■製作期間：2週間

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旋盤加工、フライス加工、ブローチング加工、ギヤスカイビング加工など
溝入れ加工を強みとするドイツ製溝入れ工具メーカーです！

主なカタログラインアップ
■小径溝入れ加工用工具　スーパーミニ／ミニ（内径・小径用）
・ボーリング加工：下穴径 φ 0.2 mm～に対応
・溝入れ加工：下穴径 φ 2.0 mm～に対応

■溝入れ／突切り加工用工具　224／229シリーズ（旋盤・内外径用）
・独自のクランプ形状で四面拘束し、高剛性を実現
・224/229シリーズでは多種多様なチップブレーカーをラインアップ

■旋盤でキー溝加工ができるブローチング工具

■刃先交換式溝入れフライス加工用工具　サーキュラーミル
・V型クランプ方式　六面拘束で高剛性
・超硬シャンクホルダー＋内部給油式
・たおれが少なく、加工面良好で、安定した加工が可能
・表＋裏を刃先交換式で面取りできるインサートなど豊富なラインアップ

■超硬ギヤスカイビング加工＋ギヤ端面バリ取り工具（特殊対応）

金属加工の一貫生産なら袴田精機にお任せください。
高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応。さらに短納期を実現します。

『金属加工 総合カタログ』は、旋盤加工・フライス加工・マシニング加工まで、超精密加工で試作品1個からでも対応可能な株式会社坂製作所の金属加工を紹介しているカタログです。
坂製作所では、高いクオリティで、かつ長期間安心して安全に使い続けることができる、様々な部品・製品を生産し、日本のモノづくりに貢献しています。
自社開発ができる技術力と発想力で、お客様からの様々なご相談にもお応えいたします。

【特徴】
○企画・計画から完全フォローアップ
○超高精度、超精密加工を実現
○技術を活かす発想力で様々なご提案が可能
○超精密加工で試作品1個からでも対応可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

石垣商店の銅丸棒加工の製品は、送電された電流が受電される重要な製品になります。どうしたら上手く加工が出来るか？答えは基本が出来ていないと加工できません。

旋盤加工とは？
工作機械の1つであり、チャックと呼ばれる場所に丸棒を保持→回転→役割に応じた刃物を当てて切削する機械のことです

可能な加工は？
1：外径切削
丸棒の外側を切削すること

2：内径切削
丸棒の中を切削すること

3：端面加工
丸棒の両端の切断面の面相度を向上、寸法出しの為に0.5ｍｍから2ｍｍ切削すること

4：ドリル加工
丸棒の端面に図面要求に応じた大きさ、深さの穴をあけること。複合機など多軸での加工が可能な工作機械は丸棒の側面に穴をあける事が可能

5：中ぐり加工
ドリル加工をした穴に中ぐり用の刃物を使用して、細かい精度まで穴を広げたり、中の面相度を向上させる加工

6：ネジ切加工
丸棒の外径、内径にネジ切バイトと呼ばれる工具で切削しネジを成形すること

7：突っ切り
刃物を丸棒の中心まで押し当てて切断すること

基本を理解して加工することが職人の第一歩になります

当社は、センターリングマシンの専用メーカーとして日本国内、
海外の自動車メーカー様を中心に様々な分野でご利用頂いております。

シャフト加工にはセンターリングが欠かせません。
当社ではそんな、軸となる装置をご提供しております。

『NCR-600MM』は、自動ハネ出し装置・定寸前面操作仕様の
センターリングマシンです。

加工径は、最小Φ16～最大Φ130まで対応可能。
様々な産業機械部品に対応いたします。

【本機能力概要】
■最小加工径：Φ16
■最大加工径：Φ130
■最短加工長：100L
■最長加工長：600L

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。

パワフルな動作を行う設備の心臓部となる部品ですから、耐摩耗性・加工性・高強度・靱性・耐疲労性等が要求されます。
高精度加工を追求しながら、アイデアと発想力と創業から培ってきた技術力で、様々な課題に挑戦します。
ご用命の際はお問い合わせください。

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⇒薄肉・バニシング加工×中大物サイズが得意！
　（Φ100～φ650mmのサイズで、t=2.5mm（アルミ鍛造材の場合）の薄肉加工）

⇒技術・高精度を担保するアイデア提案はお任せ！
　（鋳鉄部品でも、旋削にてRmax3.2sの高精度加工から、工程短縮等のアイデア提案）

⇒24時間稼働で安定した生産能力と、最新設備による安定した品質！

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当社では、精密切削加工を承っております。

機械加工については、単品から量産まで対応しており、加工種類においても
小物部品から5mまでの長尺加工、2,000×3,000までの大型ベース加工、
複合旋盤加工など多様に対応。

材質についてもアルミ、SUS、鉄等金属全般対応出来ます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主な加工】
■小物全般
■複合旋盤
■大型ベース加工
■五軸加工
■長尺加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SUS304・316を始めとしたステンレス関係の難削材の実績多数。
材料商社の顔を持つ辰己屋金属ならではの材料調達メリットを最大限に発揮。
また、黄銅の鉛レス化をご検討中の方も是非！

西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。

素材にはS45Cなど鋼材、アルミ、SUSを使用。サイズはφ20～1000mmで
センタリング、旋盤加工を行いました。

また当社では、シャフトなど長尺製品も対応可能。驚きの対応範囲で
お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■素材：S45Cなど鋼材、アルミ、SUS
■サイズ：φ20～1000mm
■加工方法：センタリング、旋盤加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【ＣＮＣ求心旋盤】
＊ＣＮＣ加工＝凸凹球面・皿加工/ネジ切り/ボス・段付き・面取り
＊球面高精度加工＝バイト求心旋回切削＝バイト切削ポイント一点不変
＊対話式＝専門知識不要操作・球面自動修正・高精度仕上げ
＊工具皿・研磨ホルダ製作/追加工＝短時間・自動製作

株式会社モリシタは、締結部品の製造販売ならびに輸出入、並びに付帯する
一切の業務を行っている会社です。

NC旋盤、マシニング、汎用旋盤、フライスを用いた精密加工製品を
多数取り扱っております。

【加工一覧】
■CNC旋盤
■自動盤
■CNC自動旋盤
■CNC自動旋盤（背面加工付）
■旋盤
■マシニングセンター
■フライス盤
■ベンチレース
■自動ナット盤機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。

材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。
単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。

【技術特性(抜粋)】
■面削り加工径：1900mm-6000mm
■溶接加工径：1900mm-6000mm
■穴あけ加工径：12mm-100mm
■タッピング加工：M2-M30
■ヘッド：360°回転

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EP-QS3シリーズ』は、新開発の35mm角極小磁極サイズの
角形永電磁チャックです。

小物・薄物に対する吸着力を向上し、残留吸着力を1/3に低減。

ワーク着脱時の瞬間通電のみのため、内部発熱がなく高精度加工が追求可能。
また、省エネにも貢献します。

【特長】
■独自構造で全高低減＆軽量化を実現
■残留吸着力を1/3に低減（磁極サイズ70mm角タイプ比）
■ワンタッチコネクタの採用によりコードの脱着が容易
■湿式加工対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。