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切屑処理の効率化とは？課題と対策・製品を解説
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旋盤加工における切屑処理の効率化とは？
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ロータリーバケットが摩耗した状態になっていたら更新のサインです！
スリット（溝）に切粉が詰まる事により、脱油率（回収能力）が低下。
また、切粉が詰まったまま使用するとスリットの広がりが早くなります。
そうすると、微粉が多く排出されオイル受けに微粉が蓄積され摩耗、モーター過負荷による故障に繋がる恐れがあります。
部品のメンテナンスは、機械の寿命を伸ばしコスト削減にもつながる為、早めの部品更新をおすすめします。
【故障の原因】
■スリット（溝）への切粉詰まり
■オイル受けの詰まり、微粉付着など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安藤が取り扱う『3Dブレーカー搭載の非鉄用旋削PCDチップ「ユニコーンチップ」』は、
アルミニウム合金や真鍮、銅などの非鉄金属用の「切削チップ」です。
（ラインアップ…VBMT、DCMT、CCMT、TPGW）
PCDのダイヤの上に角がはえたようなブレーカー形状により、切り粉(きりこ、キリコ、切粉)処理の確実性が各段に向上！
切粉の絡まりのよる機械の一時停止や、ワークの不良を抑制し、生産性向上に貢献します。
※製品仕様は［PDFダウンロード］にてご確認いただけます。詳細はお気軽にお問い合わせください。
【展示会出展情報】
■展示会名：メカトロテックジャパン2023
■期間：2023年10月18日（水）～10月21日（土）
■会場：ポートメッセなごや
■小間番号：3D11
ブースにて実物をぜひご覧ください！
・工作機械用カメラ「VisionLine RWC2.0」
・ロボットハンド「Aハンド / Robot hand A hand」
・パルスブローでエアー消費量削減「スマートパルスガン」
・タップ穴の汚れを除去「トルネードエアーノズル」
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旋盤加工における切屑処理の効率化
旋盤加工における切屑処理の効率化とは？
旋盤加工において発生する切屑（切りくず）を、迅速かつ効果的に除去・処理するプロセス全体の改善活動を指します。目的は、加工効率の向上、工具寿命の延長、製品品質の安定化、作業環境の改善、そしてコスト削減にあります。
課題
切屑の堆積による加工不良
発生した切屑が加工箇所に堆積し、工具の摩耗を早めたり、加工面の粗さを悪化させたりする問題。
切屑除去の手間と時間
手作業での切屑除去に多くの時間と労力がかかり、生産性の低下を招く問題。
切屑による機械の故障リスク
微細な切屑が機械内部に侵入し、潤滑不良やセンサー誤作動などを引き起こし、故障の原因となる問題。
切屑処理コストの増大
切屑の分別、運搬、廃棄にかかる人件費や処理費用が、生産コストを圧迫する問題。
対策
自動切屑除去システムの導入
加工中に切屑を自動的に排 出・回収する装置を設置し、手作業を削減する。
切屑形状の最適化
加工条件や工具選定を見直し、細かく砕けやすい、あるいは絡みにくい切屑形状を生成する。
切屑処理装置の活用
切屑の回収、分別、圧縮、冷却などを効率的に行う専用機器を導入する。
切屑回収・運搬方法の見直し
集積された切屑を効率的に集め、処理場所まで運搬する仕組みを改善する。
対策に役立つ製品例
自動切屑排出装置
旋盤の加工エリアから切屑を連続的に吸引・排出することで、堆積を防ぎ、加工精度を維持します。
切屑破砕・圧縮機
発生した切屑を細かく破砕し、体積を圧縮することで、保管スペースの削減と運搬効率の向上に貢献します。
切屑分離・回収システム
加工液と切屑を効率的に分離し、切屑のみを回収することで、加工液の再利用や切屑の分別を容易にします。
切屑搬送コンベア
加工点から集積場所まで、切屑を自動的に搬送することで、作業者の負担を軽減し、作業効率を高めます。
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