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ワークの固定方法改善とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工におけるワークの固定方法改善とは？
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『EP-QS3シリーズ』は、新開発の35mm角極小磁極サイズの
角形永電磁チャックです。
小物・薄物に対する吸着力を向上し、残留吸着力を1/3に低減。
ワーク着脱時の瞬間通電のみのため、内部発熱がなく高精度加工が追求可能。
また、省エネにも貢献します。
【特長】
■独自構造で全高低減＆軽量化を実現
■残留吸着力を1/3に低減（磁極サイズ70mm角タイプ比）
■ワンタッチコネクタの採用によりコードの脱着が容易
■湿式加工対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◼️TC-C1型
ツールホルダー/クリック（可動）式
◼️TH-ST型
しのう掛け
加工には様々な種類があります。
今回は穴あけ加工(タップ加工・リーマー加工)について説明したいと思います。
詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。
ブラスト・塗装の事ならお任せください。
原田鉄工株式会社
TEL：082-232-2445
FAX：082-293-0286
担当：垰(タオ)
携帯：090-3742-9768
メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
原田鉄工 広島 公式リンク
◼️TH-5L型
しのう掛け
【製品紹介（一部抜粋）】
○大型イケール
ラジアルボール盤、プレナー等の治具として最適です。
FC300の強靭鋳鉄を使用し、内部応力を完全に除去してあります。
直角度、平面度共に工作機械と同等に加工してあります。
○溝なしベタイケール
多面使用が可能です。
内面を除き、全面加工をしており、肉厚が充分なため、くるいがありません。
内面も加工した製品も用意しております。
その他上記以外にも各種イケールを幅広く取り揃えております。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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フライス加工におけるワークの固定方法改善
フライス加工におけるワークの固定方法改善とは？
フライス加工におけるワークの固定方法を改善することは、加工精度向上、加工時間短縮、工具寿命延長、そして作業者の安全確保に不可欠です。本テーマでは、これらの目的を達成するための課題と、それらを解決する具体的な対策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
固定具の汎用性不足
多様な形状やサイズのワークに対応できる汎用的な固定具が少なく、都度専用治具の設計・製作が必要となり、コストと時間がかかる。
ワークへのダメージ
締め付け力の調整が難しく、ワークに傷や変形を与えてしまい、後工程での修正や不良品発生の原因となる。
段取り時間の長さ
ワークの取り付け・取り外しに時間がかかり、生産効率の低下を招く。特に多品種少量生産では顕著な課題となる。
加工中のワークのズレ
切削抵抗や振動によりワークがズレ、加工精度が低下したり、工具破損のリスクを高めたりする。
対策
モジュール式固定システム導入
様々な部品を組み合わせることで、多様なワーク形状に対応できる柔軟性の高い固定システムを構築する。
低応力クランプ機構の採用
ワークに均一かつ低応力で接触するクランプ機構を採用し、ワークへのダメージを最小限に抑える。
自動着脱機構の活用
ワンタッチでワークの固定・解放が可能な自動着脱機構を導入し、段取り時間を大幅に短縮する。
高剛性・高精度な固定具の選定
加工中のワークのズレを防ぐため、高い剛性と精度を持つ固定具を選定し、安定した加工を実現する。
対策に役立つ製品例
多機能クランプユニット
様々な形状のワークに対応できるアタッチメントを備え、容易に固定方法を変更できるため、汎用性の課題を解決する。
エアクランプシステム
空気圧を利用してワークを優しく、かつ確実に固定するため、ワークへのダメージを軽減し、安定した保持力を提供する。
クイックチェンジ治具
工具交換のように素早くワークの固定・解放ができるため、段取り時間の短縮に大きく貢献する。
真空吸着パッド
ワーク表面に吸着させることで、非接触に近い状態で固定でき、デリケートなワークの加工や複雑な形状の保持に適している。
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