top of page

工作機械技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
金型・工具製作の効率化とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
3Dプリンター |
CAD/CAM/CAE |
ロボット技術 |
計測機器 |
工作機械 |
周辺機器 |
切削工具 |

レーザー加工・放電加工における金型・工具製作の効率化とは?
本説明は、工作機械技術業界におけるレーザー加工および放電加工技術を活用した金型・工具製作の効率化について解説します。これらの先進的な加工技術は、従来の切削加工では困難であった複雑形状や高硬度材の加工を可能にし、生産性向上、コスト削減、品質向上に貢献します。
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM-20-03』
『GJ-FLM-20-03』は、ファイバーレーザーマーカー発振器による
レーザービームで、金属及び非鉄金属類、超硬材、樹脂、セラミック等の
硬質材料にマーキングする装置です。
環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑え、高速マーキングにより
生産性が向上。
外観部品ならば、外観面に印字を入れずに内側に刻印する事で部品の外観を
保ち部品管理番号等の管理が可能です。
【特長】
■環境 に配慮した加工技術でランニングコストを抑える
■金属を中心に幅広い素材に対応
■文字、数字、二次元コード、バーコード、図形、画像のマーキングが可能
■トレーサビリティを導入する事が可能
■丸物の内側など打刻機等では加工が困難な箇所に刻印可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイス(SKH) ワイヤカット品
レーザー加工機『レーザーカットマンシリーズ』
金属売買専用アプリ『Meta!Live』
6軸3次元炭酸ガスレーザ加工機『十兵衛』
『十兵衛』は、6軸制御により立体加工に対応した炭酸ガスレーザ加工機です。
フォーカス&ヘッド部の徹底したスリム化を図り、深絞りワークへの
アプローチ性が格段にアップ。加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により
安定した品質の加工が可能です。
オフラインティーチング(オプション)に完全対応した高精度回転軸を
採用しており、補正作業を軽減し、作業性の向上を実現しました。
【特長】
■オフラインティーチングに完全対応した高精度回転軸を採用
■補正作業を軽減し、作業性の向上を実現
■フォーカス&ヘッド部の徹底したスリム化を図っている
■深絞りワークへのアプローチ性が格段にアップ
■加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により安定した品質の加工が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
レーザー加工・放電加工における金型・工具製作の効率化
レーザー加工・放電加工における金型・工具製作の効率化とは?
本説明は、工作機械技術業界におけるレーザー加工および放電加工技術を活用した金型・工具製作の効率化について解説します。これらの先進的な加工技術は、従来の切削加工では困難であった複雑形状や高硬度材の加工を可能にし、生産性向上、コスト削減、品質向上に貢献します。
課題
複雑形状加工の限界
従来の切削加工では、金型や工具の微細で複雑な形状の実現に時間とコストがかかり、設計の自由度が制限される場合がある。
高硬度材加工の困難さ
金型や工具に使用される高硬度材は、切削加工では工具の摩耗が激しく、加工時間が長くなる傾向がある。
リードタイムの長期化
多工程にわたる加工や、熟練技術者への依存によ り、金型・工具の製作リードタイムが長期化し、市場投入までの時間が遅れることがある。
コスト増大の要因
特殊工具の使用、加工時間の長さ、不良品の発生などが、金型・工具製作におけるコスト増大の要因となっている。
対策
非接触・非機械的加工の導入
レーザー加工は非接触で熱影響を抑えつつ高精度な加工が可能。放電加工は電極とワークの非接触で、硬い材料も精密に加工できる。





