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金型・工具製作の効率化とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における金型・工具製作の効率化とは?

本説明は、工作機械技術業界におけるレーザー加工および放電加工技術を活用した金型・工具製作の効率化について解説します。これらの先進的な加工技術は、従来の切削加工では困難であった複雑形状や高硬度材の加工を可能にし、生産性向上、コスト削減、品質向上に貢献します。

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ハイス(SKH)のワイヤカット品、パイプを削る刃ものです。
お客様が、既製品では高価なので作ってほしいと手書きの図面を書いて持参頂き、当社で加工したものです。

ハイス(SKH) ワイヤカット品

『レーザーカットマンシリーズ』は、簡単操作の高性能レーザー加工機です。

当シリーズの『ファイバーレーザーカットマン LF1325 U/C』は、
ハイパワー・ハイスピードで金属のカット加工ができます。

その他、ドイツ IPG製ファイバーユニットを搭載した『LF500G/260G』や、
『130SC-1225』などのラインアップをご紹介しています。

【LF1325 U/C 特長】
■ハイパワー・ハイスピード
■サーボモーター
■金属カットが可能
■簡単操作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工機『レーザーカットマンシリーズ』

『十兵衛』は、6軸制御により立体加工に対応した炭酸ガスレーザ加工機です。

フォーカス&ヘッド部の徹底したスリム化を図り、深絞りワークへの
アプローチ性が格段にアップ。加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により
安定した品質の加工が可能です。

オフラインティーチング(オプション)に完全対応した高精度回転軸を
採用しており、補正作業を軽減し、作業性の向上を実現しました。

【特長】
■オフラインティーチングに完全対応した高精度回転軸を採用
■補正作業を軽減し、作業性の向上を実現
■フォーカス&ヘッド部の徹底したスリム化を図っている
■深絞りワークへのアプローチ性が格段にアップ
■加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により安定した品質の加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

6軸3次元炭酸ガスレーザ加工機『十兵衛』

『GJ-FLM-20-03』は、ファイバーレーザーマーカー発振器による
レーザービームで、金属及び非鉄金属類、超硬材、樹脂、セラミック等の
硬質材料にマーキングする装置です。

環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑え、高速マーキングにより
生産性が向上。

外観部品ならば、外観面に印字を入れずに内側に刻印する事で部品の外観を
保ち部品管理番号等の管理が可能です。

【特長】
■環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑える
■金属を中心に幅広い素材に対応
■文字、数字、二次元コード、バーコード、図形、画像のマーキングが可能
■トレーサビリティを導入する事が可能
■丸物の内側など打刻機等では加工が困難な箇所に刻印可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM-20-03』

『Meta!Live』は、顧客毎のグループを作成し、見積りを依頼する際、
設定したグループに一括送信することで見積り業務の効率アップ、
更に進捗管理が可能な金属売買専用アプリです。

当製品で共有設定するだけで、各人がやりとりしている見積り情報が共有され
商談の進捗が分かります。

また、共有されることで次の商談アクションを起こせます。

【特長】
■簡単に見積りの作成、保存、社内共有が可能
■無料で使えるビジネスチャット機能を搭載
■20種類の金属相場が無料で閲覧可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属売買専用アプリ『Meta!Live』

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レーザー加工・放電加工における金型・工具製作の効率化

レーザー加工・放電加工における金型・工具製作の効率化とは?

本説明は、工作機械技術業界におけるレーザー加工および放電加工技術を活用した金型・工具製作の効率化について解説します。これらの先進的な加工技術は、従来の切削加工では困難であった複雑形状や高硬度材の加工を可能にし、生産性向上、コスト削減、品質向上に貢献します。

課題

複雑形状加工の限界

従来の切削加工では、金型や工具の微細で複雑な形状の実現に時間とコストがかかり、設計の自由度が制限される場合がある。

高硬度材加工の困難さ

金型や工具に使用される高硬度材は、切削加工では工具の摩耗が激しく、加工時間が長くなる傾向がある。

リードタイムの長期化

多工程にわたる加工や、熟練技術者への依存により、金型・工具の製作リードタイムが長期化し、市場投入までの時間が遅れることがある。

コスト増大の要因

特殊工具の使用、加工時間の長さ、不良品の発生などが、金型・工具製作におけるコスト増大の要因となっている。

​対策

非接触・非機械的加工の導入

レーザー加工は非接触で熱影響を抑えつつ高精度な加工が可能。放電加工は電極とワークの非接触で、硬い材料も精密に加工できる。

デジタルデータ連携による自動化

CAD/CAMシステムと連携し、設計データから直接加工プログラムを生成することで、手作業によるミスを減らし、加工時間の短縮と自動化を促進する。

複合加工による工程集約

レーザー加工と放電加工、あるいは他の加工法を組み合わせることで、多工程を一つの装置やワーク段取りで完了させ、リードタイムを大幅に短縮する。

高精度・高速加工技術の活用

最新のレーザー発振器や放電加工機は、加工速度と精度が向上しており、より短時間で高品質な金型・工具製作を実現する。

​対策に役立つ製品例

高精度レーザー加工装置

微細な形状や複雑なパターンを、熱影響を最小限に抑えながら高速かつ高精度に加工できるため、金型・工具の精密部品製作に適している。

高能率放電加工機

硬質材の加工に特化し、電極摩耗を低減しながら高速で加工できるため、金型・工具のコアやキャビティ製作の時間を短縮する。

統合型CAD/CAMソフトウェア

設計から加工プログラム生成までをシームレスに行い、レーザー加工や放電加工の特性を最大限に引き出すための最適な加工パスを自動生成する。

自動化・省人化システム

加工装置へのワーク搬送、段取り替え、後処理などを自動化することで、人的リソースを削減し、24時間稼働による生産性向上とリードタイム短縮を実現する。

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