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5軸加工の活用とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工における5軸加工の活用とは？
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フライス加工における5軸加工の活用
フライス加工における5軸加工の活用とは？
フライス加工における5軸加工とは、工具の回転軸とワークの回転軸に加えて、さらに3つの回転軸（傾斜軸）を組み合わせることで、あらゆる方向からワークにアプローチできる加工技術です。これにより、複雑形状部品の効率的な加工や、従来困難であった加工が可能になります。目的は、生産性向上、コスト削減、高精度化、そして新たな製品開発の実現です。
課題
複雑形状部品の加工難易度
従来の3軸加工では、工具の干渉やワークへのアクセス制限により、複雑な形状やアンダーカットを持つ部品の加工が困難または不可能でした。
段取り回数の増加とそれに伴うコスト増
複雑形状部品を3軸加工で実現しようとすると、ワークの取り付け角度を変更する段取り回数が増加し、加工時間と人件費が増大します。
工具寿命の短縮と加工精度の低下
無理な角度からの切削や、工具の長掛けによるびびり振動は、工具寿命を縮め、加工面の品質や寸法精度を低下させる原因となります。
多品種少量生産への対応の遅れ
金型や航空宇宙部品など、多品種少量生産が求められる分野では、複雑形状部品の迅速な加工が求められますが、従来の加工方法では対応が追いつきません。
対策
工具パスの最適化による干渉回避
5軸加工に対応したCAMソフトウェアを活用し、工具とワークの干渉を自動で検出し、回避する最適な工具パスを生成します。
ワンチャッキング加工の実現
5軸加工機を用いることで、ワークの取り付け角度を変更することなく、多面加工や複雑形状の加工を一度の段取りで完了させます。
短工具・高剛性加工の推進
工具の傾斜機能を活用し、工具長を短く保ちながら切削を行うことで、びびり振動を抑制し、高精度な加工面を実現します。
自動化・省人化による生産性向上
5軸加工機と自動化システムを組み合わせることで、段取り時間の短縮、無人運転時間の拡大を図り、生産効率を大幅に向上させます。
対策に役立つ製品例
多軸制御対応CAMソフトウェア
複雑な工具パス生成や干渉チェック機能を備え、5軸加工機を最大限に活用するためのプログラム作成を支援します。
高剛性5軸加工機
高精度な軸制御と堅牢な構造により、難削材や複雑形状部品の安定した高精度加工を実現します。
工具管理・最適化システム
工具の摩耗状態を管理し、最適な工具選定や交換時期を提示することで、工具寿命の最大化と加工精度の維持に貢献します。
シミュレーション・検証ソフトウェア
加工前に工具パスや干渉、加工時間などを仮想空間で検証し、段取りミスや加工不良のリスクを低減します。
