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電極摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工・放電加工における電極摩耗の低減とは？
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『OMFシリーズ』は、40年にわたるエアフィルタ技術を応用した、
高品質を誇る、長寿命構造の高ろ過精度製品です。
ポンプの発停により表面からチップが剥離しやすいろ材を採用し、独特な
折構造によってロングライフを実現。
また、使用直後から綺麗なろ過液が得られクリーン槽が綺麗な状態で
保たれることで二次放電を防止します。
【特長】
■40年にわたるエアフィルタ技術を応用
■構成素材は耐腐食性、防錆対策を重視
■純水に対して溶出成分が極めて少ないろ材を採用
■面粗度のアップ、イオン交換樹脂の長寿命化
■独特な折構造によってロングライフを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ放電加工機用フィルタ『OMFシリーズ』
『ワイヤ放電加工機用電極線 カタログ』は、沖電機が提供する
安定した性能と高特性を持つワイヤ放電加工機用電極線の
豊富なラインアップを掲載したカタログです。
お使いのワイヤ放電加工機の加工特性に応じて、製品を選ぶことができます。
【掲載内容】
■品名・製品ラインアップ
■セレクションガイド
■製品紹介
■環境保護への取り組み
■お使いの手引
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ放電加工機用電極線カタログ
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レーザー加工・放電加工における電極摩耗の低減
レーザー加工・放電加工における電極摩耗の低減とは？
レーザー加工や放電加工において、加工精度や生産性を維持・向上させるためには、電極の摩耗をいかに抑えるかが重要な課題となります。電極摩耗の低減は、加工コストの削減、加工時間の短縮、そして最終的な製品品質の向上に直結します。
課題
電極の消耗による加工精度の低下
電極が摩耗すると、その形状が変化し、加工対象物へのエネルギー伝達が不安定になり、寸法精度や表面粗さが悪化します。
頻繁な電極交換による生産性の低下
電極の摩耗が激しいと、頻繁な交換作業が必要となり、そのための段取り時間が増加し、全体の生産性が低下します。
電極材料コストの増加
摩耗しやすい電極材料を使用したり、頻繁に交換したりすることで、材料費が増加し、加工コスト全体の負担となります。
加工条件の最適化の困難さ
電極の摩耗を考慮した上で、最適な加工条件（電流、時間、周波数など）を見つけることが難しく、試行錯誤に時間を要します。
対策
高耐久性電極材料の採用
耐摩耗性に優れた特殊な合金や複合材料を用いた電極を使用することで、物理的な消耗を抑えます。
加工条件の最適化と制御
電極への負荷を最小限に抑えるように、加工電流、パルス幅、周波数などのパラメータを精密に制御します。
電極冷却システムの導入
加工中に発生する熱を効果的に除去することで、電極材料の劣化や変形を防ぎ、摩耗を抑制します。
加工液の選定と管理
電極の冷却効果を高め、加工屑の排出を促進する適切な加工液を選定し、その状態を常に管理します。
対策に役立つ製品例
高硬度合金電極
特殊な焼結技術やコーティング技術により、従来の電極材料よりも格段に高い硬度と耐摩耗性を実現し、摩耗を大幅に低減します。
精密パルス制御装置
加工対象物や電極の状態に合わせて、パルス波形やエネルギーをリアルタイムで最適化し、電極への過度な負荷を回避します。
高効率冷却ユニット
加工エリア周辺の温度を均一かつ低く保つことで、電極材料の熱による劣化を防ぎ、長寿命化に貢献します。
機能性加工液
電極の冷却性能を高め、加工屑の付着を防ぐ特殊な添加剤を含む加工液で、電極の摩耗を抑制し、加工面を清浄に保ちます。
