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炭素析出・二次放電の防止とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工・放電加工における炭素析出・二次放電の防止とは？
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『OMFシリーズ』は、40年にわたるエアフィルタ技術を応用した、
高品質を誇る、長寿命構造の高ろ過精度製品です。
ポンプの発停により表面からチップが剥離しやすいろ材を採用し、独特な
折構造によってロングライフを実現。
また、使用直後から綺麗なろ過液が得られクリーン槽が綺麗な状態で
保たれることで二次放電を防止します。
【特長】
■40年にわたるエアフィルタ技術を応用
■構成素材は耐腐食性、防錆対策を重視
■純水に対して溶出成分が極めて少ないろ材を採用
■面粗度のアップ、イオン交換樹脂の長寿命化
■独特な折構造によってロングライフを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ放電加工機用フィルタ『OMFシリーズ』
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レーザー加工・放電加工における炭素析出・二次放電の防止
レーザー加工・放電加工における炭素析出・二次放電の防止とは？
本テーマは、工作機械におけるレーザー加工や放電加工の際に発生する、加工精度や品質を低下させる炭素析出と二次放電という二つの課題に焦点を当て、それらを効果的に抑制・防止するための技術や対策について解説します。これらの課題を克服することで、より高精度で信頼性の高い加工を実現し、生産性向上に貢献することを目指します。
課題
加工面への炭素析出による精度低下
レーザー加工や放電加工において、材料の分解や加工液の気化により発生した炭素成分が加工面に付着し、寸法精度や表面粗さを悪化させる問題。
二次放電による加工不良の発生
放電加工中に、意図しない箇所で放電が発生し、加工対象物の破損や加工精度の低下、さらには工具の損傷を引き起こす現象。
加工時間の増加と生産性の低下
炭素析出や二次放電が発生すると、加工のやり直しや修正が必要となり、結果として加工時間が長引き、生産性が著しく低下する。
工具寿命の短縮とコスト増加
二次放電による工具へのダメージや、炭素析出物の除去作業などにより、工具の寿命が短くなり、交換頻度が増加し、加工コストが増大する。
対策
加工条件の最適化
加工エネルギー、パルス幅、周波数、加工液の種類や流量などを精密に制御し、炭素生成を抑制し、安定した放電状態を維持する。
加工液の選定と管理
炭素析出を抑制する特性を持つ加工液を選定し、常に清浄な状態を保つことで、加工品質の安定化を図る。
放電制御技術の導入
放電の発生をリアルタイムで検知し、瞬時に加工条件を調整する高度な制御システムを導入し、二次放電を未然に防ぐ。
排ガス・排液処理の強化
加工時に発生する炭素成分を含むガスや液を効果的に除去・処理するシステムを導入し、加工環境をクリーンに保つ。
対策に役立つ製品例
高性能加工液
炭素成分の析出を抑制する特殊な添加剤を含み、加工面の清浄度を維持し、安定した加工を実現する。
インテリジェント放電制御ユニット
放電状態をリアルタイムで監視し、異常を検知すると瞬時に加工条件を補正することで、二次放電を効果的に防止する。
高効率排ガス・排液浄化システム
加工中に発生する炭素成分を効率的に捕集・分解し、加工環境の汚染を防ぎ、クリーンな加工状態を維持する。
精密加工条件設定ソフトウェア
材料特性や加工目的に応じて最適な加工条件を自動で算出し、炭素析出や二次放電のリスクを最小限に抑える。
