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高速・高能率加工の実現とは?課題と対策・製品を解説
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旋盤加工における高速・高能率加工の実現とは?
各社の製品
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日本ツクリダス株式会社は、「とにかく早く欲しい」というご要望にお答えするため、金属加工の特急対応サービスをスタートさせました。
鍛造金型や機械部品の粗加工(L1)は材料納入から平均3日間で出荷することができます。
また、粗加工だけでなく、熱処理品(高硬度鋼)の旋盤での仕上げ加工や
機械部品の超特急対応など、5台のNC旋盤を駆使して、お客様の早くほしい・・
に全力で挑戦します。
【特長】
■短納期対応
■粗加工納期3日
■熱処理品の旋盤仕上げ加工が可能
■機械部品の超特急対応が可能
■5台のNC旋盤
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工 短納期サービス
グラボスター マーキングツールは工作機械(CNCマシン)の機内にて使用することが可能です。 その為、刻印専用機の必要がなく作業人員の削減も可能です。 またボールエンドミル等での文字書きと比較してマーキング速度も速く、工具寿命も大幅に長くなります。
下記4つの刻印方式のラインナップがあります。
○エア駆動タイプ
○クーラント駆動タイプ
○スクラッチングタイプ(ケガキ)
○ローラーエンボスタイプ
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SEH グラボスター
DCGT11T30 -TW シリーズは両勝手使うことが可能で、抜群の切れ味で、小径のチタン丸材加工の前挽きで、抜群の実績あり。
また切れ味について、片勝手使用だがCCGT/DCGT-RKシリーズは弊社最高の切れ味を持つシリーズ。
CNC自動旋盤用 前挽きチップ ISO規格チップ
当社では、インターネットを利用した「切削工具」の販売を
行っております。
旋削用ISOインサートをはじめ、超硬ソリッドエンドミル各種や、
超硬ドリル(加工深さ3D用、5D用)などの製品をご用意。
その他にも、専用サイトにて、各種切削工具や切削に関わる
豆知識などの情報提供サービスも行っております。
【取扱製品分類(一部)】
■旋削
■ミーリング
■穴あけ
■センタ穴/面取り/バリ取り
■ねじ切り
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削工具
heimatec(ハイマテック)の幅広いラインナップでお客様の生産性向上、工程集約を実現し、複合旋盤の高能率化に大きく貢献します。
【特徴】
■ベアリングへのこだわり
高剛性・高精度な加工を実現する為、ベアリングの種類や取り付け位置を工夫。ラインナップの中にはローラーテーパーベアリングを使用し、コレットが中央にすっぽりと収まるデザインを採用。
■AXナットを採用
従来品に比べてコレットが中に沈んだデザインの為、突き出し量が短くなっています。
【ハイマテック導入効果例】
内部給油対応/対応ツールサイズUP/搭載工具本数UP/機外段取対応
タクト短縮/加工精度・面粗度UP/工具寿命延長/切り屑処理性能UP 等
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複合旋盤用ツールホルダ heimatec(ハイマテック)
メップ社の角度切断機は、低価格の手動機、半自動機、CNC完全自動機まで多彩な機種があり、片側45°、60°の角度切断ができます。
機種によっては両側45°、60°の角度切断ができる機械があります。
1964年創業のメップ社は丸鋸盤(メタルソー)の製造を開始し、1987年に帯鋸盤(バンドソー)の製造を開始しました。
既に50,000台以上の機械が全世界50ヶ国に販売され稼働しています。
現在の生産拠点はイタリア、カナダ、アメリカ、そして中国にあり、年間12,000台の帯鋸盤を生産しています。
【特徴】
○構造用鋼、形鋼、丸材、角材、H-ビーム、I-ビーム等の角度切断が可能
○丸材、角材、金型材などの垂直切断も可能
○全ての機械は鋳物フレームで、高精度切断ができる
○帯鋸盤、丸鋸盤の種類が非常に豊富
○手動機、半自動機、全自動機等、希望の使用方法に最適な機械
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※こちらのカタログは英語のカタログになります。
工作機械 メップ社 角度切断機
株式会社栄製作所で保有する設備についてご紹介いたします。
本社では、対応可能サイズが3,900×2,000×1,000の5面加工門形
マシニングセンタ「MCM-25B」をはじめ、門形マシニングセンタ
「MCV-20A/16A」、様々なメーカーの立形・横形マシニングセンタ
などを多数保有。
佐賀事業所では、パネルソー「SZ-3」や傾斜横切盤「WAT-L14」、
倣い旋盤「CL-3 AS」など、多種多様な設備がございます。
【本社保有設備(一部)】
■横形NC旋盤
■汎用旋盤
■正面旋盤
■平面研削盤
■ボール盤
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社栄製作所 設備紹介
イーコット株式会社の「機械加工」についてご紹介いたします。
当社では、小物~大物まで幅広いサイズに対応しており、
マシニングセンター、5軸マシニングセンター、門型五面加工機など
対応可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■対応サイズ:小物~大物
■対応素材:非鉄金属・鉄・鋳物・その他特殊素材・樹脂等
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工
澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、
アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。
当社では、加工設備の「マシニングセンター」「NC旋盤」をはじめ、
「クランクプレス」や「平面研削盤」などのほか、検査設備としては
「硬度測定器」や「三次元測定機」などの機械を保有しています。
【主力設備】
■マシニングセンター
・OKUMA(MA-500HB)
・OKUMA(MX-55VB)
■NC旋盤
・OKUMA(LB 45III)
・OKUMA(LB 4000EX) 他
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備紹介
安藤が取り扱う『3Dブレーカー搭載の非鉄用旋削PCDチップ「ユニコーンチップ」』は、
アルミニウム合金や真鍮、銅などの非鉄金属用の「切削チップ」です。
(ラインアップ…VBMT、DCMT、CCMT、TPGW)
PCDのダイヤの上に角がはえたようなブレーカー形状により、切り粉(きりこ、キリコ、切粉)処理の確実性が各段に向上!
切粉の絡まりのよる機械の一時停止や、ワークの不良を抑制し、生産性向上に貢献します。
※製品仕様は[PDFダウンロード]にてご確認いただけます。詳細はお気軽にお問い合わせください。
【展示会出展情報】
■展示会名:メカトロテックジャパン2023
■期間:2023年10月18日(水)~10月21日(土)
■会場:ポートメッセなごや
■小間番号:3D11
ブースにて実物をぜひご覧ください!
・工作機械用カメラ「VisionLine RWC2.0」
・ロボットハンド「Aハンド / Robot hand A hand」
・パルスブローでエアー消費量削減「スマートパルスガン」
・タップ穴の汚れを除去「トルネードエアーノズル」
アルミの切粉対策 非鉄用切削チップ『PCDユニコーンチップ』
当社では、精密切削加工を承っております。
機械加工については、単品から量産まで対応しており、加工種類においても
小物部品から5mまでの長尺加工、2,000×3,000までの大型ベース加工、
複合旋盤加工など多様に対応。
材質についてもアルミ、SUS、鉄等金属全般対応出来ます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【主な加工】
■小物全般
■複合旋盤
■大型ベース加工
■五軸加工
■長尺加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工
堺伸銅所は、材料から加工までの一貫生産を行う
「水栓パイプ金具製品メーカー」です。
当社では、高品質・迅速・量産化を実現するためにNC旋盤と
産業ロボットを導入し、3種類の特殊工具を開発いたしました。
導入背景として、NC旋盤を使用したスピニング加工技術を 開発することで
品質を高度化でき、さらに産業用ロボットと組み合わせることで生産性の
向上が図れると考えたためです。
結果として、生産性が大幅に向上。
今後見込まれる需要増にも対応できるようになりました。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【会社紹介資料】堺伸銅所
産業用ロボット、機械・工具の総合商社ウエノが取扱う工作機械を
ご紹介いたします。
DMG森精機社製「5軸マシニングセンタ」をはじめ、
オークマ社製「立形マシニングセンタ」など多数の製品を取扱っています。
多数メーカー情報から、お客様が求める1台をご案内します。
ロボット搬送、生産管理についてもご相談ください。
【ラインアップ(抜粋)】
■DMG森精機
・5軸マシニングセンタ
・複合ターニングセンタ
■オークマ
・立形マシニングセンタ
・CNC旋盤
■ヤマザキマザック
・マシニングセンタ
・複合加工機
■牧野フライス製作所
・5軸マシニングセンタ
・微細精密加工機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械ソリューション
『SMシリーズ』は、高精度・ハイスピードな軸物加工に適した
フェイスドライバーです。
段取時間の決定的な短縮が可能。VDSシステムにより
加工時の振動を減衰します。
MTシャンクや旋盤主軸にダイレクトに取り付け可能なほか、
ドライブピンの交換が簡単にできます。
【 特長】
■高精度・ハイスピードな軸物加工に適応
■段取時間の決定的な短縮が可能
■ワンチャッキングでの全長加工
■VDSシステムにより加工時の振動を減衰
■ドライブピンの交換が簡単
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ブルックナー】BOKEフェイスドライバー『SMシリーズ』

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旋盤加工における高速・高能率加工の実現
旋盤加工における高速・高能率加工の実現とは?
旋盤加工における高速・高能率加工の実現は、生産性向上、コスト削減、リードタイム短縮に不可欠な技術目標です。これは、切削速度の向上、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして最終的な製品品質の維持・向上を目指すものです。
課題
切削抵抗と熱の増大
加工速度を上げると切削抵抗が増加し、工具やワークピースに過大な熱が発生します。これにより、工具の摩耗が早まり、加工精度が低下する可能性があります。
工具寿命の低下
高速回転や高負荷での切削は、工具の摩耗を加速させます。頻繁な工具交換は生産ラインを停止させ、コスト増加と生産性低下を招きます。
加工精度の維持
高速加工では、熱変形や振動による加工精度の低下が懸念されます。要求される寸法精度や表面粗さを維持することが困難になる場合があります。
切りくず処理の困難さ
高速で大量の切りくずが発生し、それが工具やワークピースに絡みつき、加工不良や工具破損の原因となることがあります。
対策
高硬度・高靭性切削工具の採用
耐摩耗性、耐熱性に優れた新しい素材やコーティング技術を用いた切削工具を使用することで、工具寿命を延ばし、より高い切削速度での加工を可能にします。
高度な冷却・潤滑システム
切削箇所への効率的な冷却液供給や、高性能な潤滑剤の使用により、発生する熱を効果的に除去し、工具摩耗を抑制し、加工精度を安定させます。
高剛性・高精度な工作機械
振動を抑制し、高い剛性を持つ工作機械を採用することで、高速回転時でも安定した加工が可能となり、寸法精度や表面粗さを向上させます。
最適化された切削条件と加工パス
最新の切削理論に基づいた最適な切削速度、送り量、切り込み量の設定や、切りくずを効率的に排出する加工パスの設計により、加工効率を最大化します。
対策に役立つ製品例
超硬合金製切削インサート
高い硬度と耐熱性を持ち、高速切削時の摩耗を大幅に低減し、工具寿命を延長します。これにより、より速い切削速度での連続加工が可能になります。
高性能クーラント供給装置
切削点へ高圧・大量の冷却液を供給し、発生する熱を迅速に除去します。これにより、工具の過熱を防ぎ、加工精度の安定化と工具寿命の延長に貢献します。
高剛性スピンドルユニット
高速回転時でも高い剛性を維持し、振動を最小限に抑えます。これにより、加工面の品質向上と工具への負荷軽減を実現し、高速加工を支えます。
自動工具交換システム
加工中に自動で工具を交換するシステムです。これにより、工具交換による生産停止時間を削減し、連続的な高速加工を実現します。













