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刃物摩耗の抑制とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における刃物摩耗の抑制とは?

旋盤加工における刃物摩耗の抑制は、加工精度、生産性、コストに直結する重要な課題です。刃物の寿命を延ばし、安定した加工品質を維持することで、製造業全体の競争力向上に貢献します。

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【工作機械向け】バリ隠し

【工作機械向け】バリ隠し
工作機械業界では、加工精度を維持するために、切削加工後のバリの発生を抑制し、除去することが重要です。バリは、工作機械の可動部の摩耗や異物混入による故障を引き起こし、製品の品質低下や機械の停止につながる可能性があります。当社のバリ隠しは、バリによるこれらの問題を解決し、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の可動部の保護 ・加工後の製品の品質向上 ・機械のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・機械の寿命延長 ・製品の歩留まり向上 ・作業者の安全確保

セミドライ式給油冷却機/マジックカット e-ミスト

セミドライ式給油冷却機/マジックカット e-ミスト
1時間あたり5〜10ccというごく微量の切削油をミスト状にして刃先にかけ、冷却・潤滑・切粉排除を同時に行います。また、液量の調節によりセミドライ給油・ミスト給油・潤滑主体と用途に合わせて使い分けが可能です。オイルの使用量の削減だけでなく、後処理の手間とコストを最小限に抑えます。 特長】 ■地球にやさしいセミドライ切削  ごく微量のオイルを冷たい霧にして吹き付けますので、オイルの回収の必要はなく、製品の洗浄処理が軽減され、廃液やその処理の過程で生じる環境への影響を最小限に抑えます。 ■抜群の仕上がりで大幅なコストダウン  <e-ミスト>は切削液のコストはもちろん、製品の洗浄コストや廃液の処理コストを大幅に軽減します。冷風加工のように、面粗度の低下や工具寿命の短命化といった加工性能は犠牲にすることはありません。 ■こんなに簡単!しかもお手軽価格  1965年のマジックカット発売以来の技術の蓄積の上で開発されたからこその、機能性と低価格のベストパフォーマンス。どんな機械にも簡単に取り付け可能。買ったその日からお使いになれます。 ※詳しくは、資料請求にてお問い合わせ下さい。

【工作機械向け】高精度逆洗式ろ過装置『RCC300-SX2』

【工作機械向け】高精度逆洗式ろ過装置『RCC300-SX2』
中部クリーンのろ過装置『RCC300-SX2』は、 一台で、ろ過と浮上油回収の二役を実現する、逆洗浄式の縦型タイプの高精度ろ過装置です。 マシニングセンター、研削盤、洗浄機、各種専用機などに、幅広く使用できるのが特長。 フィルター交換の手間を省き、ランニングコストの低減にも貢献します。 また、横型タイプの「RCC350-MX2」もご用意。 摺動油・作動油を回収することで、腐敗や悪臭の軽減に効果を発揮します。 【特長】 ■ろ材はセラミックフィルター製、フィルターがあるため確実で精度が上がる ■エアーを使いフィルターを逆洗浄することが可能 ■フィルタの目詰まりを減らし、ランニングコストを抑える ■セラミックフィルタは再生可能なため廃棄物を出さない ■逆洗浄後の異物も分離タンクなどを使用し産廃物を減らす ■微細切粉を含む油を回収することで切削精度の向上や加工不良を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プレミアムバイト』

『プレミアムバイト』
『プレミアムバイト』は、チップ上面に特殊被膜処理を施した、CNC精密 自動旋盤用のバイトです。 構成刃先が付きにくく、加工寸法が安定し易くなっております。 また、従来のロー付けバイトに比べ、工具寿命が2~5倍延びて更に周速を 30%~40%アップでご使用頂けます。 他に、その刃具寿命の良さで、大変人気のバイトの精密自動盤用PBバイト・ チップ材種も各種ラインアップしております。 【特長】 ■チップ上面は特殊被膜処理 ■構成刃先が付きにくく、加工寸法が安定し易い ■従来のロー付けバイトに比べ  工具寿命が2~5倍延びて更に周速を30%~40%アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具

切削工具
当社では、インターネットを利用した「切削工具」の販売を 行っております。 旋削用ISOインサートをはじめ、超硬ソリッドエンドミル各種や、 超硬ドリル(加工深さ3D用、5D用)などの製品をご用意。 その他にも、専用サイトにて、各種切削工具や切削に関わる 豆知識などの情報提供サービスも行っております。 【取扱製品分類(一部)】 ■旋削 ■ミーリング ■穴あけ ■センタ穴/面取り/バリ取り ■ねじ切り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熟練工が教える旋盤の基礎から教えます!

熟練工が教える旋盤の基礎から教えます!
石垣商店の銅丸棒加工の製品は、送電された電流が受電される重要な製品になります。どうしたら上手く加工が出来るか?答えは基本が出来ていないと加工できません。 旋盤加工とは? 工作機械の1つであり、チャックと呼ばれる場所に丸棒を保持→回転→役割に応じた刃物を当てて切削する機械のことです 可能な加工は? 1:外径切削 丸棒の外側を切削すること 2:内径切削 丸棒の中を切削すること 3:端面加工 丸棒の両端の切断面の面相度を向上、寸法出しの為に0.5mmから2mm切削すること 4:ドリル加工 丸棒の端面に図面要求に応じた大きさ、深さの穴をあけること。複合機など多軸での加工が可能な工作機械は丸棒の側面に穴をあける事が可能 5:中ぐり加工 ドリル加工をした穴に中ぐり用の刃物を使用して、細かい精度まで穴を広げたり、中の面相度を向上させる加工 6:ネジ切加工 丸棒の外径、内径にネジ切バイトと呼ばれる工具で切削しネジを成形すること 7:突っ切り 刃物を丸棒の中心まで押し当てて切断すること 基本を理解して加工することが職人の第一歩になります

CNC自動旋盤用 前挽きチップ ISO規格チップ 

CNC自動旋盤用 前挽きチップ ISO規格チップ 
DCGT11T30 -TW シリーズは両勝手使うことが可能で、抜群の切れ味で、小径のチタン丸材加工の前挽きで、抜群の実績あり。 また切れ味について、片勝手使用だがCCGT/DCGT-RKシリーズは弊社最高の切れ味を持つシリーズ。

複合旋盤用ツールホルダ heimatec(ハイマテック)

複合旋盤用ツールホルダ heimatec(ハイマテック)
heimatec(ハイマテック)の幅広いラインナップでお客様の生産性向上、工程集約を実現し、複合旋盤の高能率化に大きく貢献します。 【特徴】 ■ベアリングへのこだわり 高剛性・高精度な加工を実現する為、ベアリングの種類や取り付け位置を工夫。ラインナップの中にはローラーテーパーベアリングを使用し、コレットが中央にすっぽりと収まるデザインを採用。 ■AXナットを採用 従来品に比べてコレットが中に沈んだデザインの為、突き出し量が短くなっています。 【ハイマテック導入効果例】 内部給油対応/対応ツールサイズUP/搭載工具本数UP/機外段取対応 タクト短縮/加工精度・面粗度UP/工具寿命延長/切り屑処理性能UP  等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

水溶性ソリューブル型切削油『ハイカット』

水溶性ソリューブル型切削油『ハイカット』
ソリューブル、濃縮タイプで、バンドソー・メタルソー・ボール盤専用の 切削油『ハイカット』をご紹介します。 汎用タイプの「CF-3O」をはじめ、一般切削用の「CF-4OS」や「CF-4ON」、 重切削用の「CF-95N」をラインアップ。 また、不凍液の入れ忘れを解消した「CF-1OF」や凍結温度を下げると同時に 切削性能も大幅に向上可能な「AF-1O」もございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■CF-3O:汎用タイプ ■CF-4OS:一般切削用 ■CF-4ON:一般切削用(標準) ■CF-95N:重切削用 ■CF-1OF:不凍液入り切削油 ■AF-1O:水溶性切削油専用不凍液 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『旋削工具・補用機器 Ver.3』総合カタログ

『旋削工具・補用機器 Ver.3』総合カタログ
当カタログは、株式会社三新の補用機器や旋削工具、内径加工工具などを 掲載した総合カタログです。 豊富なバリエーションがある「コレットチャック」や芯取り・穴アケ・ 90°面取りが一発加工できる「片口センタードリル SCD」など 工具製品を多数ご用意しております。 【掲載内容】 ■補用機器 ■旋削工具 ■内径加工工具 ■その他 ■参考資料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削油『サスカットSUS-365』

切削油『サスカットSUS-365』
『サスカットSUS-365』は、ステンレス、アルミ、銅、チタン合金などの タッピング・ネジ切りドリルリーマー・ブローチ加工等に適した切削油です。 ほとんどの切削及び研削加工に使用可能。 強い浸透性と高い潤滑作用により切削速度を速め、作業効率を高めます。 【特長】 ■塩素系極圧剤は入っていない ■刃先の摩耗を減少し工具の寿命を延ばす ■仕上げ面を良くし寸法精度を向上させる ■バンドソーやメタルソーにも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

SAKUSAKU EC Cutting toolsカタログ

SAKUSAKU EC Cutting toolsカタログ
当カタログでは、当社で取り扱っている切削工具についてご紹介して おります。 旋削インサートでは、材種表や、各社材種対照表、各社ブレーカ対照表、 切削条件表など併せて製品を掲載。 その他、ミーリングや穴あけ、ねじ切りなどの製品を外観とともに ご紹介しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載製品(一部)】 ■旋削 ■ミーリング ■穴あけ ■ねじ切り ■センター穴/面取り/バリ取り工具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削工具『チップソー/ホブカッター/ブローチ』

切削工具『チップソー/ホブカッター/ブローチ』
当社では、『チップソー/ホブカッター/ブローチ』などの 切削工具を取り扱っています。 「チップソー」は、長い寿命、短いサイクル時間、優れた表面仕上げ、 高い寸法安定性などのメリットがあります。 切削工具は高速度鋼、炭素鋼、セラミック、炭化物、PCD/PCBN工具などの 原料タイプによって分類され、EHWA製品はタングステンを主原料とする 超硬工具の研削によく使用されます。 【メリット】 ■長い寿命 ■短いサイクル時間 ■優れた表面仕上げ ■高い寸法安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高剛性スローアウェイ『SLシリーズ』

高剛性スローアウェイ『SLシリーズ』
『SLシリーズ』は、超硬バイトや精密スローアウェイバイト製作を行っている 株式会社日進の、高剛性スローアウェイです。 後挽きチップは、一つ穴チップの「SUAR」と、切れ刃が長く取り代の多い加工 にも一発加工が可能な二つ穴チップ「WUKR」の形状をご用意。 その他、突っ切りチップ・ねじ切りチップ・ホルダーをラインアップしております。 【特長】 ■突っ切りチップ  チップとホルダーをセレーションで固定  HRC60°材も削れる ■後挽きチップ  切れ刃が長く取り代の多い加工にも一発加工可能(WUKR) ■ねじ切りチップ  後挽き後のネジ切り加工がシフトして使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削ローレットシングルタイプ『MFS 89.25』

切削ローレットシングルタイプ『MFS 89.25』
『MFS 89.25』は、切削式ローレット加工向き、シングルタイプの 切削ローレットです。 レンチで調整が簡単で、逃げ角の調整も可能。 ヘッド部が回転できるので駒の位置合わせの作業効率が向上します。 モジュール式のため複数のシャンクをご利用いただけます。 【特長】 ■切削式ローレット加工向き ■レンチで簡単な調整 ■モジュール式のため複数のシャンクを利用可能 ■逃げ角の調整が可能 ■トラバースフィード(F)のみ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミの切粉対策 非鉄用切削チップ『PCDユニコーンチップ』

アルミの切粉対策 非鉄用切削チップ『PCDユニコーンチップ』
安藤が取り扱う『3Dブレーカー搭載の非鉄用旋削PCDチップ「ユニコーンチップ」』は、 アルミニウム合金や真鍮、銅などの非鉄金属用の「切削チップ」です。 (ラインアップ…VBMT、DCMT、CCMT、TPGW) PCDのダイヤの上に角がはえたようなブレーカー形状により、切り粉(きりこ、キリコ、切粉)処理の確実性が各段に向上! 切粉の絡まりのよる機械の一時停止や、ワークの不良を抑制し、生産性向上に貢献します。 ※製品仕様は[PDFダウンロード]にてご確認いただけます。詳細はお気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 ■展示会名:メカトロテックジャパン2023 ■期間:2023年10月18日(水)~10月21日(土) ■会場:ポートメッセなごや ■小間番号:3D11 ブースにて実物をぜひご覧ください! ・工作機械用カメラ「VisionLine RWC2.0」 ・ロボットハンド「Aハンド / Robot hand A hand」 ・パルスブローでエアー消費量削減「スマートパルスガン」 ・タップ穴の汚れを除去「トルネードエアーノズル」

切削油『サスカットNS-500』

切削油『サスカットNS-500』
『サスカットNS-500』は、強い浸透性と高い潤滑作用により切削速度を速め、 作業効率を高める環境対応品(塩素フリー・植物油)の切削油です。 ステンレス・アルミ・チタン合金等難削材のタッピング、ネジ切り、ドリル、 リーマー、ブローチ加工、メタルソー、バンドソー等の潤滑用として使用できます。 【特長】 ■ほとんどの切削及び研削加工に使用可能 ■塩素系添加剤を使用していないので安全 ■刃先の摩耗を軽減し工具の寿命を延す ■仕上げ面を良くし寸法精度を向上させ、植物性で安全に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【加工例】工作機械刃物台

【加工例】工作機械刃物台
工作機械メーカー様より、部品供給による装置の組付けを行って欲しいとの 依頼をいただきました。 そこで当社は、キサゲによる摺合せ調整を行いました。 【概要】 ■工作機械刃物台 ■生産能力:受注生産 ■加工材料:鋳物、鉄 ■使用した機械:なし ■ワークサイズ:幅1500mm×幅400mm×厚さ400mm ■製作期間:2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローラバニシングツール『スパロール』

ローラバニシングツール『スパロール』
「スパロール」は、旋盤やマシニングなどの汎用機械に取り付けて、 ワンパスで金属表面をピカピカに仕上げる工具です。   研削やラッピングと異なり、表面を削らずに、ローラで凸凹を押し均します。 加工スピードが速く、また加工面は耐摩耗性、疲労強度が向上するため、コストダウンと品質向上を同時に実現します。   加工形状に応じた豊富な種類の「スパロール」をご用意しております。   【特長】 ■高速仕上げでコストダウン ■耐摩耗性・耐食性の向上 ■疲労強度10~50%向上 ■ワンパスでRz0.4~0.8μmの仕上り 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CBN

CBN
CBNダイヤモンドは高品質のCBN単結晶を原料として、厳しい整形、研磨、選別と表面処理して製造しました。ダイヤモンドパウダーと比べて、もっと高い熱安定性、強靭性、耐摩耗性を持って、もっと長い寿命を持っています。
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旋盤加工における刃物摩耗の抑制

旋盤加工における刃物摩耗の抑制とは?

旋盤加工における刃物摩耗の抑制は、加工精度、生産性、コストに直結する重要な課題です。刃物の寿命を延ばし、安定した加工品質を維持することで、製造業全体の競争力向上に貢献します。

​課題

刃物の早期劣化による交換頻度増加

加工中に刃物が予想以上に早く摩耗し、頻繁な交換が必要となることで、生産ラインの停止時間が増加し、コスト増につながります。

加工精度の低下と不良品の発生

刃物の摩耗が進むと、加工面の粗さが増したり、寸法精度が低下したりして、製品の品質問題や不良品の発生リスクが高まります。

加工条件の最適化不足

材料特性や加工内容に合わない切削条件(速度、送り、切り込み量)を設定することで、刃物への負荷が増大し、摩耗を加速させます。

潤滑・冷却不足による熱影響

切削時に発生する熱を適切に除去できないと、刃物の材質が劣化しやすくなり、摩耗が促進されます。

​対策

高耐久性刃物の採用

耐摩耗性や耐熱性に優れた材質やコーティングが施された刃物を使用することで、物理的な摩耗を低減します。

最適な加工条件の設定

材料、刃物、加工内容に応じた最適な切削速度、送り量、切り込み量を設定し、刃物への負荷を最小限に抑えます。

効果的な潤滑・冷却システムの導入

切削油やクーラントを適切に供給し、切削熱を効果的に除去することで、刃物の温度上昇を抑制し、劣化を防ぎます。

刃物状態のモニタリングと管理

加工中の刃物の摩耗状態をリアルタイムで監視し、適切なタイミングで交換することで、不良品の発生を防ぎ、刃物の寿命を最大限に活用します。

​対策に役立つ製品例

高性能コーティング刃物

特殊な表面処理を施した刃物は、摩擦抵抗を低減し、耐摩耗性を向上させることで、摩耗を効果的に抑制します。

切削油供給装置

切削箇所へ最適な量の切削油を供給することで、潤滑と冷却を同時に行い、刃物の熱による劣化を防ぎます。

自動工具交換システム

摩耗した刃物を自動で交換するシステムは、生産ラインの停止時間を最小限に抑えつつ、常に最適な刃物で加工を継続できます。

加工条件最適化ソフトウェア

材料や刃物のデータに基づき、最適な切削条件を自動で算出するソフトウェアは、経験に頼らない効率的な条件設定を可能にします。

⭐今週のピックアップ

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