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複雑形状加工技術の確立とは？課題と対策・製品を解説
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旋盤加工における複雑形状加工技術の確立とは？
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主軸固定型自動旋盤・主軸移動型自動旋盤・チャッカー機（仕上加工機）を保有しております。
高剛性・高精度・小径・長尺・複雑形状のNC複合旋盤加工はぜひ弊社にご用命ください。
■加工実績例
●圧力センサー関係部品
●空圧バルブ部品（スプール）
●減圧弁部品
●原子力関係部品
●継手部品
●その他
※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください
高剛性・高精度・小径・長尺・複雑形状のNC複合旋盤加工
【ＣＮＣ求心旋盤】
＊ＣＮＣ加工＝凸凹球面・皿加工/ネジ切り/ボス・段付き・面取り
＊球面高精度加工＝バイト求心旋回切削＝バイト切削ポイント一点不変
＊対話式＝専門知識不要操作・球面自動修正・高精度仕上げ
＊工具皿・研磨ホルダ製作/追加工＝短時間・自動製作
ＣＮＣ求心旋盤 ＫＣＮ－３１０（H）型 研磨皿製作・修正に最適
弊社受託システムではターニングセンター、NC旋盤加工機のほか、複合旋盤・マシニングセンター・ホーニング加工機など充実した機械設備を用いて切削加工などのあらゆる複合加工に対応しております。鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。
受託加工についてのご案内
当社は『金属加工』全般を行っております。
金属加工の各工程（設計製図、切削加工、レーザー加工、溶接、焼付塗装）を通してお客様のご要望にお応えしていきます。
■設計製図：CAD製図(2D/3D)
■切削加工：フライス加工/旋盤加工
■レーザー加工：レーザー加工機(2D/3D)
■溶接：アーク溶接全般(鉄、アルミ、ステンレス)
■焼付塗装炉：大型熱風乾燥炉
受注生産も当社の持つ埼玉県吉川市にある工場にて、お受け致します。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
金属加工製造サービス
弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。
安孫子製作所 精密試作加工
当社では、ブリゲッティ社製の『スロッティングツール』を取扱っています。
『スロッティングツール』は、旋盤やマシニングセンタ、スロッター盤などに取り付け、おもに内径キー溝などの形状をスロッティング加工する為のツールです。
従来はスロッター盤などの専用設備で対応することが多かったスロッティング加工ですが、 当製品を使用することで、旋盤やマシニングセンタなどの汎用的な加工機でも対応可能になりました。
日本国内でも幅広い業界で採用が広まってきており、 工程集約の実現や
多品種変量生産への対応に活用頂いています。
【スロッティングツール 特長】
■内径キー溝などの形状をスロッティング加工するためのツール
■材料を削ぎ取るようなツールパスを浅い切込み量で複数回繰り返し行う加工方法
■日本国内でも幅広い業界で採用が広まっている
■工程集約の実現や多品種変量生産への対応に活用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
BRIGHETTI ブリゲッティ スロッティングツール
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旋盤加工における複雑形状加工技術の確立
旋盤加工における複雑形状加工技術の確立とは？
旋盤加工における複雑形状加工技術の確立とは、従来の旋盤加工では困難であった、非円形、自由曲面、微細な凹凸などを高精度かつ効率的に実現する技術体系を構築することです。これにより、航空宇宙、医療機器、自動車部品など、高度な機能性が求められる分野での部品製造の可能性が飛躍的に広がります。
課題
工具パス生成の困難性
複雑な形状に対して、工具の干渉を避けつつ最適な切削経路を自動生成することが技術的な課題となっています。
加工精度と安定性の確保
微細な形状や薄肉部品の加工において、加工中の振動や熱変形による精度低下を防ぎ、安定した品質を維持することが難しいです。
多軸制御の高度化
複数の軸を同時に、かつ滑らかに制御する必要があり、高度な運動学計算と制御アルゴリズムが求められます。
材料特性への対応
チタン合金や高硬度材など、加工が難しい材料に対して、適切な切削条件や工具選定を確立する必要があります。
対策
高度なCAMソフトウェアの活用
複雑形状に対応した高度なCAM（Computer-Aided Manufacturing）ソフトウェアを導入し、自動工具パス生成機能や干渉チェック機能を活用します。
高剛性・高精度な工作機械の導入
振動吸収性に優れ、高精度な多軸制御が可能な工作機械を選定し、加工環境を最適化します。
シミュレーション技術の活用
加工前に切削シミュレーションを行い、工具経路、加工時間、精度などを事前に検証し、問題点を洗い出します。
先進的な切削工具の開発・選定
特殊形状に対応したコーティングや材質を持つ切削工具を選定・開発し、材料特性に合わせた最適な加工を実現します。
対策に役立つ製品例
統合型設計・製造支援システム
3D CADデータから直接、複雑形状に対応した加工パスを生成し、工作機械への指示までを統合的に行うシステムです。
高機能多軸旋盤
複数の工具を同時に使用でき、複雑な動きでワークを加工できる、高剛性・高精度な旋盤です。
切削シミュレーションソフトウェア
加工中の工具とワークの干渉、切削抵抗、加工時間などを高精度に予測し、最適な加工条件を見つけ出すソフトウェアです。
特殊形状加工用切削工具
微細な凹凸や自由曲面に対応するため、特殊な刃先形状や材質を持つ、オーダーメイドに近い切削工具です。
