top of page
工作機械技術

工作機械技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

工作機械技術

>

びびり防止とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

3Dプリンター
CAD/CAM/CAE
ロボット技術
計測機器
工作機械
周辺機器
切削工具
nowloading.gif

フライス加工におけるびびり防止とは?

フライス加工における「びびり」とは、加工中に発生する不規則な振動のことです。このびびりが発生すると、加工面の粗さが増加したり、工具の寿命が短くなったり、さらには機械の破損につながることもあります。フライス加工のびびり防止とは、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な加工を実現するための技術や対策全般を指します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

超高トルク型クイックチェンジモータスピンドル

超高トルク型クイックチェンジモータスピンドル
■従来の高トルク型クイックチェンジ(QC)モータスピンドルでは困難だった切断加工を可能に! 鋳鉄素材やアルミダイキャスト、低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ素材の切断に特化した5kw/7kw超高トルク型QCモータスピンドル。 ■超高トルクに拘った5kw/7kwサーボモータを採用 ・定格出力:5kw、定格トルク:15.9N・m、最大トルク:63.7N・m、最高回転数:6,000min⁻¹、瞬時許容回転数:6,900min⁻¹ ・定格出力:7kw、定格トルク:22.3N・m、最大トルク:78.0N・m、最高回転数:5,000min⁻¹、瞬時許容回転数:5,750min⁻¹ ■モータ部は保護等級IP67(全閉自冷)による防塵防滴構造で耐熱クラスもF(155) 切削による振動にも強く高信頼性。 ■クランプ機構部は、エア(供給空気圧0.35MPa)のON(アンクランプ)-OFF(クランプ)により切り替えを行い、エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計。 ホルダをクランプした際の着座確認(近接)センサも内蔵。 ■スピンドルとホルダは、当社独自に開発した二面拘束シャンクを採用し、5tonの引込力で常時保持。

万能・高精度隅削りカッタ『SEC-ウェーブミル WEZ型』

万能・高精度隅削りカッタ『SEC-ウェーブミル WEZ型』
『SEC-ウェーブミル WEZ型』は、加工音の低減とバリの発生を抑制し、 様々な加工に対応できる万能・高精度隅削りカッタです。 刃先形状の好適な設計と高精度造形技術の組み合わせにより、優れた 壁面精度と仕上げ面品位を実現。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材等、 様々な被削材に対応可能です。 この他、リピータタイプの「WEZR型」も28アイテム取り扱っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■傾斜加工・ヘリカル加工・プランジ加工に対応 ■様々なアプリケーションへ適用可能 ■ボディ設計最適化:広い当たり面でインサートクランプが安定 ■低抵抗化により騒音を低減 ■大きな傾斜加工が可能な刃径φ14~φ160mmまでのカッタをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新超硬ルーター 「AMシリーズ」

新超硬ルーター 「AMシリーズ」
新超硬ルーター「AMシリーズ」は重切削~鏡面仕上げまでを1本で実現、高剛性超硬ボデー採用により、ビビリにも強いです。切屑の排出性が良く、高送りでも挟み込みを防止します。工程領域は重切削→荒取り→仕上げ→鏡面です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

高反射材料に対する出力特性と対策

高反射材料に対する出力��特性と対策
従来は反射光が発振器に戻らないよう、加工ヘッドを傾ける事が必須でした。 当社の「UW-Sファイバレーザ溶接機」では、この反射光を抑制する技術を 搭載した発振器を使用する事で、高反射材料への直上照射が可能となり、 反射光の影響を受けない安定した加工を実現しました。 出力安定度の比較検証を行った結果、反射光抑制技術搭載発振器では 反射光によって出力が不安定になる傾向がないという結論に至りました。 【出力安定度の比較検証】 ■加工 ・シーム溶接 ■条件 ・材質:銅 ・出力:1.3kW ・速度:50mm/sec ・溶接:ビードオン貫通無 ■検出測定 ・出力モニタ ・反射光モニタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用機械刃物 アルミ用チップソー『SS-A』

工業用機械刃物 アルミ用チップソー『SS-A』
『SS-A』は、アルミニウム、非鉄金属などに使用可能なチップソーです。 切断形状に合わせた好適な刃型をご提案。 アルミニウム切断用に好適な超硬チップを採用し長寿命を実現します。 切断面、切断寿命を向上させたい方におすすめです。 ご要望に合わせて1枚から製作可能ですのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■アルミニウム切断用に好適な超硬チップを採用し長寿命を実現 ■使用回転数に合わせた好適な腰入れを熟練工が行い、独自のスリット形状で制振性能を向上し、精度の高い切削が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コラム開先加工機 VZ2-Sシリーズ 開先加工機

コラム開先加工機 VZ2-Sシリーズ 開先加工機
『VZ2-Sシリーズ』は、振動の抑制、加工音の軽減、高精度な切削を長時間保ちます。 【特長】 ■切削速度 最大1080mm/min ■最大加工厚 60mm ※VZ2-1000Sの数値です。 ■片側のみの加工が出来るシングルタイプ ■2軸同時倣い切削方式による時間の短縮 ■全面クランプ機能により接吻の飛散を大幅に抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※機種型番の2はギリシャ数字です。

高能率粗加工用高送りカッタ

高能率粗加工用高送りカッタ
当社で取り扱っている「高能率粗加工用高送りカッタ」を ご紹介いたします。 複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込を同時に実現し、 1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。 また、小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御され、 工具突出しが長い加工におけるびびりを抑えて、高能率化ができます。 【特長】 ■複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込を両立 ■小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御 ■工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

フライス加工におけるびびり防止

フライス加工におけるびびり防止とは?

フライス加工における「びびり」とは、加工中に発生する不規則な振動のことです。このびびりが発生すると、加工面の粗さが増加したり、工具の寿命が短くなったり、さらには機械の破損につながることもあります。フライス加工のびびり防止とは、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な加工を実現するための技術や対策全般を指します。

​課題

加工条件の不適合

切削速度、送り量、切り込み量などの加工条件が、被削材や工具に対して不適切である場合にびびりが発生しやすくなります。

工具の剛性不足・摩耗

工具自体が柔らかかったり、摩耗が進んでいると、切削抵抗に負けて振動しやすくなり、びびりを引き起こします。

機械剛性の低下

工作機械本体や主軸、刃物台などの剛性が低いと、切削時の外力に対して振動しやすくなります。

切りくずの排出不良

発生した切りくずが加工箇所に堆積すると、切削抵抗が増加し、びびりの原因となります。

​対策

加工条件の最適化

被削材、工具、機械の特性を考慮し、びびりが発生しにくい切削速度、送り量、切り込み量を設定します。

高剛性・高精度工具の採用

剛性の高い工具や、摩耗の少ないコーティングが施された工具を使用し、工具自体の振動を抑制します。

機械のメンテナンスとチューニング

工作機械の各部のガタつきをなくし、主軸の振れを低減するなど、機械全体の剛性を高めるメンテナンスを行います。

切りくず処理の改善

切りくずの排出を促進する工具形状や、クーラントの噴射方法を工夫し、切りくずの堆積を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

振動抑制型工具

工具内部にダンパー機構を備え、切削時の振動を吸収・低減することで、びびりを効果的に抑制します。

高剛性工具ホルダー

工具を強固に保持し、工具とホルダー間のガタつきを最小限に抑えることで、加工精度とびびり防止に貢献します。

加工条件最適化ソフトウェア

被削材や工具データに基づき、びびりが発生しにくい最適な加工条件を自動で算出・提案します。

高精度主軸ユニット

高い回転精度と剛性を持ち、切削時の振動を抑制し、安定した加工を実現します。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page