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工作機械技術

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複雑形状の加工精度向上とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上とは?

レーザー加工や放電加工を用いて、従来の切削加工では困難な複雑な形状を高精度に実現することを目指す技術分野です。特に、微細な凹凸、深い穴、薄肉部、異種材料の接合部など、三次元的な自由度が高い部品の製造において、その重要性が増しています。

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レーザー刻印
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『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、
樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な
刻印が可能です。

当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、
お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、
レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。

高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が
特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。
小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。

【特長】
■高速仕上げ
■低コスト
■美しい仕上がり
■クリーンルーム環境可
■素材も適応力も自由
■半永久的に消えない印字

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー彫刻サービス
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グリムファクトリーでは、刻印・名入れ等の『レーザー彫刻サービス』を
行っております。

非接触加工のため、クランプ傷等の材料への余計なダメージが無く、
高精度・高精細なデザインが可能。

切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能なほか、少量から
量産まで、生産効率が高く、経済的です。

アクリル・布・紙・木など、その他材質もお気軽にご相談ください。

【特長】
■非接触加工のため材料への余計なダメージ無し(クランプ傷等)
■高精度・高精細なデザインが可能
■切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能
■少量から量産まで、生産効率高く、経済的

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託加工「レーザ微細加工の受託加工」
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東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。
材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。
お気軽にご相談ください。

【特徴】
○金属のバリ発生を抑制
○樹脂材の熱ダレを抑制
○100μ以下の穴あけ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

レーザー加工機新規導入のご案内
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株式会社ムラックスでは、CO2レーザー加工機を導入致しました。

以前より、お客様から厚物加工のご相談を多数いただいておりましたので、
今後はお客様のご要望に更に幅広くお応えすることが可能となります。

これまでと同様に、「短納期」と「柔軟性」でお客様のニーズに最大限対応致
します。どうぞお気軽に当社へご用命ください。

【導入加工機 概要】
■導入設備:コマツ産機TLV-510
■加工範囲:1,550mm×4,000mm(※当社独自仕様)
■最大出力:4kw
■加工可能板厚(目安)
・ステンレス1mm~12mm
・アルミ1mm~8mm
・鉄1mm~22mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削工具
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当社では、切削工具の製造をはじめ、設計から追加工まで行っております。

高精度な切削加工技術と、多品種小ロット製品を安定して供給できる
柔軟な対応力で、お客様から高い評価を受けています。

長年の加工ノウハウから培われた提案力で、お客様の多様な要望に
柔軟かつ迅速にお応えいたします。

【当社の特長】
■多品種小ロット
■安定品質
■高精度

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

【40年以上の実績と経験によりお客様のご要望にお応え】精密加工
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当社では、多品種小ロットに特化した生産体制および生産システムで、
製造業の合理化を支える切削工具を製作しています。

また長年の実績と豊富な設備を持っていることから、切削工具の製造
販売だけでなく、精密加工のご要望にも対応。製品の特長を考慮し、
精度に対して妥協を許さず安定した高い精度を実現します。

全ての案件に対して、製造工程をDB(データベース)化しています。

【設備(抜粋)】
■マキノ V77
■HITACHI VM40II
■RH3525 細穴放電加工機
■DIAX FA10S ワイヤー放電加工
■森精機 CL2000

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チタン材への穴あけ加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」
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材質:チタン
板厚:100μm/穴径:φ(ファイ)300μm

東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。
材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。
お気軽にご相談ください。

【特徴】
○金属のバリ発生を抑制
○樹脂材の熱ダレを抑制
○100μ以下の穴あけ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【製作実績】造形作家 作品
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当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作の
お手伝いをさせていただきました。

それらの作品群は我々にとっては勉強することばかりでした。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイス(SKH) ワイヤカット品
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ハイス(SKH)のワイヤカット品、パイプを削る刃ものです。
お客様が、既製品では高価なので作ってほしいと手書きの図面を書いて持参頂き、当社で加工したものです。

レーザーマーキング
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画像データで、自在なサイズにマーキング可能。自動化システムにも対応します。

【特長】
■各種素材、処理にマーキング可能
■自在なサイズでバーコード、QRコード、シリアルナンバーをマーキング
■イラスト、デザインなどもマーキング可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■中古レーザー加工機(三菱製)■ 
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中古レーザー加工機(三菱製)をお探しのお客様必見!
弊社が提供する中古機はセミ・フルオーバーホールに対応し、安心してお使いただけます。

中古機械が倉庫に入った後
 ⇒稼動確認を行い機械を解体
 ⇒必要な部分に修理・交換をし、組立てを実施
 ⇒塗装は解体して行うため、仕上がりもきれい

※修理の際に出力をメーカー仕様値に合わせるため、中古でも性能が劣りません。

ワイヤ放電加工機用電極線カタログ
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『ワイヤ放電加工機用電極線 カタログ』は、沖電機が提供する
安定した性能と高特性を持つワイヤ放電加工機用電極線の
豊富なラインアップを掲載したカタログです。

お使いのワイヤ放電加工機の加工特性に応じて、製品を選ぶことができます。

【掲載内容】
■品名・製品ラインアップ
■セレクションガイド
■製品紹介
■環境保護への取り組み
■お使いの手引

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【期間限定】三菱電機製ファイバレーザMF100無償トライ
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三菱電機製ファイバーレーザを無料でお試しいただける2025年10月末までのキャンペーンです。
普段は有償でお請けしているレーザの加工トライを無料で、
しかも最新機種でお試しいただけるチャンスですので、この機会にぜひご利用ください。

◆本キャンペーンは予約制です◆
関連リンクより予約フォームへアクセスください。
詳細は<カタログをダウンロード>にてご確認いただけます。

レーザー加工 複雑な形状の加工
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NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由形状を加工することができます。

レーザーマーキング加工サービス
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当社では、CO2レーザー及びFAYb(ファイバー)レーザーにより
高品位・高精度加工が可能です。

ステンレス・アルミ・木材・プラスチックス・布・紙・ゴム・ガラス・
皮革・石・セラミックスなど幅広い素材を適切に2種のレーザーを使用して、
マーキング、彫刻、切断など、さまざまな加工を行います。

少量多品種~量産まで幅広く対応しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工品目】
■印字する:名入れ、番号打ち、刻印、模様入れ など
■彫る:彫刻、彫り込み、目地打ち、塗装膜剥離 など
■切る:切断、細断、切抜き、型抜き、穴あけ、バリ取り、 ハーフカット など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザーボード
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集成材・金属・アクリル・布地等、幅広い素材に対応します。

【NCルーターとの加工比較】
NCルーター加工では角に丸みができてしまうのに対し、
レーザー加工ではシャープな鋭角を演出します。
伝統組子細工の文様を細部まで再現できます。
さらに、切断側面に残る焦げ色により、陰影が美しく際立ちます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三ツ星製作株式会社 事業紹介
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【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】
三ツ星製作株式会社は、お客様のニーズに応えるため、日々、たゆまぬ努力を積み重ねています。
製品一つ一つに丁寧さと品質を追求し、お客様に満足していただける価格と価値を実現できるように尽力しています。
これからもより高い技術力と付加価値の高い製品で、お客様に満足していただける切削メーカーでありたいと考えています。

【事業内容】
○金属加工
 旋削加工・フライス加工・マシニング加工
 研削加工(平面研磨)・溶接(TIG溶接)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

炭酸ガスレーザ加工機『武蔵 HP-Eシリーズ』
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『武蔵 HP-Eシリーズ』は、薄板や小物ワークに対応した
炭酸ガスレーザ加工機です。

加工内容に応じて各種レーザ発振器(定格出力200,400,2000W)を選択可能。

省スペース・コンパクト設計で、アプローチ性に優れた加工テーブルを
採用しております。

【特長】
■薄板や小物ワークに対応
■加工内容に応じて各種レーザ発振器を選択可能
■省スペース・コンパクト設計
■アプローチ性に優れた加工テーブル

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元ファイバーレーザ加工機『SCF5113型』
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『SCF5113型』は、超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した
3次元ファイバーレーザ加工機です。

毎分50mの高速移動テーブルを採用。発振器、CNC装置などを内蔵した
オールインワン構造により、省スペースを実現しています。

オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を
大幅に削減可能です。

【特長】
■最小切断幅60μmを実現(SFX500搭載時)
■毎分50mの高速移動テーブルを採用
■発振器、CNC装置などを内蔵したオールインワン構造
■平面加工テーブルにより、平面加工が可能
■オフラインティーチングの採用により、段取り時間を大幅に削減
■非接触の倣い軸の追加が可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファイバレーザ加工機
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当社では、コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載した
ファイバレーザー加工機『UW-S500C/S1000C/S1500C』を取り扱っております。

ユーザービリティを重視したソフト設計で、電池部品や医療部品、
自動車部品、センサー部品の溶接など様々なアプリケーション加工に
対応します。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■低価格
■使いやすい
■汎用性に優れている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度小型レーザー加工機『LTC300』
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『LTC300』は、小型ながら300Wの高出力を可能にした
高精度小型レーザー加工機です。

デュアルビデオモニターを搭載しており、高い安全性と
確かな稼働性を実現します。

【特長】
■高いパフォーマンスをコンパクトなサイズに凝縮
■出力300Wのファイバーレーザーの発振器を搭載
■縦横300mmまでのSUS1.5mm、SPC2.0mm等の金属を高精度加工
■Al、Bc、Cuなども可能
■100V電源仕様のため、電源工事不要

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザ加工機
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『レーザ加工機』は、ファイバー出力のためビーム品質に優れている装置です。

ファイバーは細くて表面積が大きいので、冷却効率が高く、メンテナンスが容易で
優れた長期安定性を持っています。

インクを使用しないため、コストの削減とリサイクル効果が期待できます。

【特長】
■ファイバー出力のため優れたビーム品質
■冷却効率が高い
■メンテナンスが容易
■優れた長期安定性
■コストの削減とリサイクル効果

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

6軸3次元炭酸ガスレーザ加工機『十兵衛』
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『十兵衛』は、6軸制御により立体加工に対応した炭酸ガスレーザ加工機です。

フォーカス&ヘッド部の徹底したスリム化を図り、深絞りワークへの
アプローチ性が格段にアップ。加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により
安定した品質の加工が可能です。

オフラインティーチング(オプション)に完全対応した高精度回転軸を
採用しており、補正作業を軽減し、作業性の向上を実現しました。

【特長】
■オフラインティーチングに完全対応した高精度回転軸を採用
■補正作業を軽減し、作業性の向上を実現
■フォーカス&ヘッド部の徹底したスリム化を図っている
■深絞りワークへのアプローチ性が格段にアップ
■加工ヘッド先端ノズルのW軸制御により安定した品質の加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安孫子製作所 精密試作加工
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弊社では縦型、横型の3軸、5軸等多数のマシニングセンター、放電加工機等の充実した設備により精密部品の加工をしております。CAD・CAMによりお見積もり、加工、洗浄、検査、梱包を効率よく実施し、データの活用による効率化を図り、それぞれの場面で最適な加工方法を選択しつつ最も精度良く、効率良く加工できる方法で、一品ずつお客様のご要望に応じて、丹念に精密に、作り上げていきます。短納期、コストの削減も実現しグローバルな単価でご提供いたします。

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レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上

レーザー加工・放電加工における複雑形状の加工精度向上とは?

レーザー加工や放電加工を用いて、従来の切削加工では困難な複雑な形状を高精度に実現することを目指す技術分野です。特に、微細な凹凸、深い穴、薄肉部、異種材料の接合部など、三次元的な自由度が高い部品の製造において、その重要性が増しています。

​課題

熱影響による形状歪み

レーザー加工における熱影響や、放電加工における電極の消耗が、微細な複雑形状の寸法精度や表面粗さに悪影響を及ぼすことがあります。

電極摩耗と形状再現性

放電加工では、複雑形状の加工中に電極が摩耗し、最終的な加工形状の再現性が低下する可能性があります。

加工パス最適化の困難さ

複雑形状に対して最適な加工パスを生成・制御することが難しく、加工時間の増加や精度低下を招くことがあります。

微細構造の品質維持

非常に微細な複雑形状を加工する際、材料の剥離や溶融物の付着など、品質を維持することが課題となります。

​対策

パルス制御と冷却技術の高度化

レーザーのパルス幅やエネルギー、加工点の冷却を最適化することで、熱影響を最小限に抑え、形状歪みを低減します。

電極設計と補正技術の導入

電極形状を工夫し、加工中の摩耗を補正するアルゴリズムを導入することで、複雑形状の再現性を向上させます。

AI・機械学習による加工パス生成

AIや機械学習を活用し、形状データから最適な加工パスを自動生成・最適化することで、効率と精度を高めます。

高精度モニタリングとフィードバック制御

加工中の状態をリアルタイムでモニタリングし、その情報に基づいて加工条件を自動調整するフィードバック制御を導入します。

​対策に役立つ製品例

高精度レーザー加工装置

微細なパルス制御や高精度な位置決め機構を備え、熱影響を抑えながら複雑形状を精密に加工できる装置です。

高精度放電加工機

電極摩耗を低減する技術や、複雑形状に対応した電極交換システムを備え、高精度な加工を実現する装置です。

統合型CAD/CAMソフトウェア

複雑形状のモデリングから、加工パスの自動生成、シミュレーションまでを一貫して行えるソフトウェアです。

インライン計測・フィードバックシステム

加工中にリアルタイムで形状を計測し、そのデータを加工機にフィードバックして加工条件を自動調整するシステムです。

⭐今週のピックアップ

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