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段取り替えの迅速化とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工・放電加工における段取り替えの迅速化とは？
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『SCF5113型』は、超精密加工に高精度立体駆動軸を追加した
3次元ファイバーレーザ加工機です。
毎分50mの高速移動テーブルを採用。発振器、CNC装置などを内蔵した
オールインワン構造により、省スペースを実現しています。
オフラインティーチング(オプション)の採用により、段取り時間を
大幅に削減可能です。
【特長】
■最小切断幅60μmを実現(SFX500搭載時)
■毎分50mの高速移動テーブルを採用
■発振器、CNC装置などを内蔵したオールインワン構造
■平面加工テーブルにより、平面加工が可能
■オフラインティーチングの採用により、段取り時間を大幅に削減
■非接触の倣い軸の追加が可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザー加工・放電加工における段取り替えの迅速化
レーザー加工・放電加工における段取り替えの迅速化とは？
レーザー加工機や放電加工機において、異なる製品や加工条件への切り替え作業（段取り替え）にかかる時間を短縮すること。これにより、生産性の向上、リードタイムの短縮、多品種少量生産への対応力強化を目指します。
課題
複雑な治具の交換作業
加工対象物や加工方法に応じて、多種多様な治具の取り付 け・取り外しに時間がかかる。
パラメータ設定の煩雑さ
加工条件（レーザー出力、パルス幅、放電電流など）の再設定に手間取り、試行錯誤に時間を要する。
工具・消耗品の交換頻度
加工内容によっては、電極やノズルなどの消耗品の交換が頻繁に発生し、作業中断を招く。
作業者間のスキル差
熟練度によって段取り替え時間にばらつきが生じ、全体の生産効率に影響を与える。
対策
モジュール化された治具システム
標準化されたインターフェースを持つ治具を複数用意し、ワンタッチで交換可能にする。
自動パラメータ設定機能
加工データに基づいて、加工条件を自動で読み込み、設定するシステムを導入する。
長寿命・高精度な消耗品
耐久性の高い電極や、交換頻度の少ないノズルなどを採用し、交換作業自体を削減する。
デジタル化された作業指示
タブレット端末などで、視覚的かつ段階的な段取り替え手順を表示し、誰でも正確に作業できるようにする。
対策に役立つ製品例
クイックチェンジ治具システム
標準化された固定機構により、治具の着脱時間を劇的に短縮し、段取り替えのボトルネックを解消します。
プリセットパラメータ管理ソフトウェア
過去の加工データや標準レシピをデータベース化し、ワンクリックで加工条件を呼び出せるため、設定時間を大幅に削減します。
自動交換式電極マガジン
複数の電極をセットしておき、加工内容に応じて自動で交換 することで、手作業による交換の手間と時間を省きます。
AR（拡張現実）支援システム
作業者の視界に、段取り替えの手順や注意点をリアルタイムで重ねて表示することで、作業ミスを防ぎ、迅速かつ正確な作業を支援します。
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