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加工コストの削減とは？課題と対策・製品を解説
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レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？
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当社が取り扱っている水溶性切削油『アルファークールシリーズ』を
ご紹介します。
エマルションタイプの「アルファクールEX-1」とソルブルタイプの
「アルファクールWX-1」をラインアップ。
従来油と比較し加工性が良好で、製造現場の“廃液量削減”、“ヒューム・
ミスト・ 臭気・汚れ低減”に貢献します。
【特長】
■廃液量削減
■ヒューム・ミスト・ 臭気・汚れ低減
■従来油と比較し加工性が良好
■液安定性・高加工性・低揮発性・低ベタツキ性を有している
■カーボンニュートラルに貢献（廃液量削減により、廃液処理時の電力を削減）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油『アルファークールシリーズ』
中古機械は中古機械.com産業用中古工作機械や建設重機、建設機械の買取や販売は中古機械.comにお任せください。
私ども弘英産業株式会社は、昭和５９年に創業し中古機械の買取においては、中古機械の買取から移設、販売や不良機械の処分まで、多くの製造業の皆様へお手伝いをさせていただいております。
昨今の世界的な経済の減速や各製造業の稼働率低下などから景気は先行き不透明感の強い状況が
続き中古機械の売買も増加する傾向にあります。
中古機械の買取や販売は中古機械.com中古機械の販売買取サイト
「スメルカット」は、抗菌効果に優れた“銅イオン”が主成分の水溶性切削液用腐敗防止剤です。
水溶性切削液の腐敗を防止することで、産業廃棄物発生量を大幅に減少させることが可能になり、産業処分の掛かる経費が削減できる上に、地球環境保護にも貢献します。
切削液は、ほとんどの種類に適合します。
特殊と思われる場合は、お試し用のサンプルを用いてご評価の上、ご利用ください。
【特長】
○薬液の使用量が減少できるので、ISO14000取得の事業所にお勧め
○工場内や近隣に悪臭が漂うことがなくなり 、環境改善に役立つ
○腐敗菌による皮膚疾患等の二次災害を防止できる
○環境系廃管内部のスライムを剥離する効果もある
○スメルカットを使用しても切削刃・加工製品には影響なし
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
水溶性切削液用腐敗防止剤「スメルカット」
『レーザ加工機』は、ファイバー出力のためビーム品質に優れている装置です。
ファイバーは細くて表面積が大きいので、冷却効率が高く、メンテナンスが容易で
優れた長期安定性を持っています。
インクを使用しないため、コストの削減とリサイクル効果が期待できます。
【特長】
■ファイバー出力のため優れたビーム品質
■冷却効率が高い
■メンテナンスが容易
■優れた長期安定性
■コストの削減とリサイクル効果
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ加工機
『武蔵 HP-Eシリーズ』は、薄板や小物ワークに対応した
炭酸ガスレーザ加工機です。
加工内容に応じて各種レーザ発振器(定格出力200,400,2000W)を選択可能。
省スペース・コンパクト設計で、アプローチ性に優れた加工テーブルを
採用しております。
【特長】
■薄板や小物ワークに対応
■加工内容に応じて各種レーザ発振器を選択可能
■省スペース・コンパクト設計
■アプローチ性に優れた加工テーブル
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭酸ガスレーザ加工機『武蔵 HP-Eシリーズ』
グリムファクトリーでは、刻印・名入れ等の『レーザー彫刻サービス』を
行っております。
非接触加工のため、クランプ傷等の材料への余計なダメージが無く、
高精度・高精細なデザインが可能。
切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能なほか、少量から
量産まで、生産効率が高く、経済的です。
アクリル・布・紙・木など、その他材質もお気軽にご相談ください。
【特長】
■非接触加工のため材料への余計なダメージ無し（クランプ傷等）
■高精度・高精細なデザインが可能
■切削ツールを利用しないため、すぐに製造可能
■少量から量産まで、生産効率高く、経済的
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー彫刻サービス
当社では、コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載した
ファイバレーザー加工機『UW-S500C/S1000C/S1500C』を取り扱っております。
ユーザービリティを重視したソフト設計で、電池部品や医療部品、
自動車部品、センサー部品の溶接など様々なアプリケーション加工に
対応します。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■低価格
■使いやすい
■汎用性に優れている
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバレーザ加工機
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レーザー加工・放電加工における加工コストの削減
レーザー加工・放電加工における加工コストの削減とは？
レーザー加工と放電加工は、高精度かつ複雑な形状の加工を可能にする先進的な製造技術です。しかし、これらの加工法は、設備投資、消耗品、エネルギー消費などの面でコストが高くなる傾向があります。本稿では、これらの加工コストを削減するための課題と、その解決策、そして具体的な商材について解説します。
課題
消耗品コストの増大
電極や加工液などの消耗品は、加工時間や品質に直結するため、定期的な交換や補充が必要となり、継続的なコスト要因となります。
エネルギー消費量の高さ
高出力のレーザーや放電を発生させるため、多くの電力を消費し、電気料金の負担が大きくなります。
加工時間の長期化による生産性低下
複雑な形状や硬質材の加工では、加工時間が長くなり、生産性が低下することで、人件費や設備稼働率の面でコストが増加します。
熟練オペレーターへの依存と人件費
高度な技術を要するため、熟練オペレーターの育成や確保が必要となり、人件費の負担が大きくなります。
対策
消耗品管理の最適化
長寿命化された消耗品の採用、加工条件の見直しによる使用量の削減、リサイクル技術の導入などにより、消耗品コストを抑制します。
省エネルギー化技術の導入
高効率な電源装置や冷却システム、加工条件の最適化による電力消費量の削減、再生可能エネルギーの活用などを検討します。
加工プロセスの自動化・効率化
CAD/CAM連携の強化、AIによる加工条件の自動最適化、多軸加工機の活用などにより、加工時間を短縮し生産性を向上させます。
オペレーター支援ツールの活用
加工シミュレーションソフトや遠隔監視システム、自動オペレーションシステムなどを導入し、熟練オペレーターへの依存度を低減します。
対策に役立つ製品例
高耐久性電極材
従来の電極材よりも長寿命で、摩耗しにくいため、交換頻度を減らし消耗品コストを削減できます。
インテリジェント電源ユニット
加工内容に応じて最適な電力供給を自動調整し、無駄な電力消費を抑え、エネルギーコストを削減します。
統合型加工シミュレーションソフトウェア
加工前のシミュレーションにより、最適な加工パスや条件を事前に決定し、加工時間の短縮と不良率の低減を実現します。
自動交換システム付き加工ヘッド
工具や電極の自動交換を可能にし、段取り時間の短縮とオペレーターの作業負荷軽減、生産性向上に貢献します。
