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鏡面仕上げの実現とは?課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは?
各社の製品
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西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。
素材はS45Cなど鋼材、アルミ、SUS、サイズはφ20~1000mmで
NC旋盤、マシニング、研磨加工を行いました。
機械部品加工でより良いP、Q、C、Dを提供。驚きの対応範囲で
お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。
【事例概要】
■素材:S45Cなど鋼材、アルミ、SUS
■サイズ:φ20~1000mm
■加工方法:NC旋盤、マシニング、研磨加工
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が取り扱う『カスタム可能な100Wレーザークリーナー FL-LC-100』を
ご紹介いたします。
レーザーの焦点距離が可変でき、ソフトとハードでカスタム可能。
サビ、ペイント、塗装膜の除去や傷みやすい素材の汚れ除去に好適です。
レーザークリーナー本体をはじめ、f=420mmの標準レンズ1個、
レーザー保護メガネで構成しています。
【特長】
■100Wの高出力で様々な汚れを除去
■レーザーの焦点距離が可変
■母材を傷つけない
■ソフトとハードでカスタム可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている、CleanTechハンドヘルドレーザー
クリーニングシステムの中でも、200Wの中出⼒「仕上げレーザー」と
2000Wの⾼出⼒「荒削りレーザー」を⼀体にした『EZ-RIDER』
マルチパワーモデルをご紹介いたします。
当製品は、洗浄・塗装除去およびその他の表⾯処理を必要とする
幅広い領域に設計された表⾯処理システムレーザー装置です。
キーをオンにするとシステムは即座に準備が整い、タッチパネルで、
5つの事前に設定されたクリーニングパターンから選択できます。
【本体仕様(抜粋)】
■出力:2000W / 200W
■クラス分類:Class4
■波長:1060-1085nm
■本体寸法:L445mm×W812mm×H515mm
■本体重量:145kg
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
2022 国際ウエルディングショーに出展します
会期:2022年7月13日(水)~16日(土)
会場:東京ビッグサイト 東展示棟
小間 : E548【レーザー実演します 】
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
円筒研削盤を複数所有しております。
産業・工業機械部品の機械加工に実績がございます。
加工最大径~Φ600 最大ワーク:~4000mm
■製作実績
ピストンピン、クロスヘッドピン
ディーゼル機関部品
『H・P Laserシリーズ』は、厚膜塗料をはがすのに適した
高出力モデルのレーザークリーナーです。
強力レーザーで、クリーニングが早いといった特長が備わっており、
最大出力1500W、3000Wの2タイプをご用意。
操作方法は、本体タッチパネルで、冷却方式は水冷。使用温度範囲は
0~40℃となっております。
【特長】
■強力レーザーで、クリーニングが早い
■厚膜塗料をはがすのに好適
50W~3000Wまで対応した幅広い機種をラインアップしております。
用途に応じたご提案やご相談は直接お問い合わせください。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタル時代の彫塑スタイル「毛利レリーフ」の作品が、
2016年 第34回創作メダル彫刻展 日本芸術メダル協会の大賞を受賞しました!
■受賞作品-「視線」 加藤孝俊 -
・材質:銅・真鍮
・寸法:150mm×150mm×20mm
・無垢削り出し
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、切断、穴あけ、研摩用ダイヤモンド、CBN工具、電動
工具の製造販売を行っている株式会社呉英製作所の総合カタログです。
超高強度コンクリート対応の「キレイチ」をはじめ、超薄型でスッパリ
切れる「タイルベガI」など様々なラインアップを掲載。
お客様の用途に合わせてお選びいただけますので、ご要望の際は、
お気軽にお問合せください。
【掲載内容】
■コンクリートブロック・石材切断
■タイル・瓦の切断
■瓦・石材・大理石・建築材等の切断
■研磨・研削・面取り
■塗膜はがし 他
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LPC-200CTH』は、操作インターフェイスに9インチカラー
タッチパネルを採⽤したレーザークリーニング装置です。
FiberScanCTコントローラーソフトウェアを制御システムに
使⽤しているほか、2Dハイパワースキャナーを搭載。
様々な表⾯に対して、5つのパルスレーザーパターンを選択できます。
これにより、 ユーザーはボタンを押すだけで、レーザー洗浄から
レーザー仕上げにすばやく切り替えることができます。
【特長】
■鉄・ 鋼・ アルミニウムなどのさまざまな表⾯における
レーザークリーニング・ 荒加⼯・ 仕上げに適したツール
■クラス4ファイバーレーザー技術を利⽤
■従来の研磨剤洗浄⽅法と⽐較すると、より安全で環境に配慮した
優れた結果を提供
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
2022 国際ウエルディングショーに出展します
会期:2022年7月13日(水)~16日(土)
会場:東京ビッグサイト 東展示 棟
小間 : E548 【レーザー実演します】
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。
短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。
損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。
溶剤(化学薬品)フリー、ノンコンタクト(非接触)での完全ドライ洗浄が可能です。
【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現
また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング 装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スパロール」は、旋盤やマシニングなどの汎用機械に取り付けて、
ワンパスで金属表面をピカピカに仕上げる工具です。
研削やラッピングと異なり、表面を削らずに、ローラで凸凹を押し均します。
加工スピードが速く、また加工面は耐摩耗性、疲労強度が向上するため、コストダウンと品質向上を同時に実現します。
加工形状に応じた豊富な種類の「スパロール」をご用意しております。
【特長】
■高速仕上げでコストダウン
■耐摩耗性・耐食性の向上
■疲労強度10~50%向上
■ワンパスでRz0.4~0.8μmの仕上り
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EP-Versatile』は、高速切削加工機械に対応し、優れた潤滑性と
防錆性で工具を長く保ち、加工精度の向上をさせることができる
切削・研削油剤です。
高度な潤滑性、防錆性、卓越した消泡性が特長で、透明な液体を
維持するため、加工中の状況が容易に観察可能。
また、優れた消泡性により、クーラントタンクからの溢れを防ぎ、
現場の床を清潔に保ちます。
【特長】
■高速切削対応
■床の汚れ防止
■観察容易
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーによる下地処理を実施することで、2次元コードを
安定的に読み取ることができるようになります。
金属へのレーザーマーキングでは、光の反射によって色の変化が
生じやすいのですが、ヤスオカのレーザーマーキングでの下地処理は
鏡面研磨されたステンレス板でも、光沢を限りなく除去し、
安定的な読み取りを可能にします。
QRコード以外でもデータマトリックスやバーコードでも対応可能です。
また、ロット番号などの通し番号なども承ります。
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・短パルスレーザー光源を対象物表面に照射すると、汚れの膜やその下の酸化層がエネルギーを
吸収し、表面から蒸発または縮れるようにはがれ、残留物も残りません。表面は(主に金属)は
エネルギー吸収が非常に小さいため、損傷を受けません。
【特長】
■レーザーで非接触・高品質・高速クリーニング処理
■乾式クリーニング処理
■消耗品無し&低メンテナンス
■低ノイズ
■後処理が必要な化学物質無し&環境負荷が小さい
■高い信頼性
■操作が簡単
■10-100W 仕様 空冷
■200-1000W 仕様 水冷(チラー必要)
※詳細はカタログをダウンロード下さい。
株式会社LICTHが取り扱う『LICL-1500』をご紹介します。
当製品は、粉塵・騒音などの環境問題を抑えることができ、
非接触加工で母材へのダメージを抑えることが可能。
レーザークリーニングは固体素材表面にレーザー光を照射したとき、
プラズマの発生とともに素材表面の構成物質が爆発的に放出される
現象(レーザーアブレーション)を用いた洗浄方法です。
【特長】
■総重量100kg、トーチ1kg
■簡単操作
■ウォブル機能
■国内生産
■安価
■高出力万能レーザーツール
☆無料デモ・出張デモ・WEBデモ実施中☆
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現
研磨・バフ加工における鏡面仕上げの実現とは?
研磨・バフ加工における鏡面仕上げとは、金属や樹脂などの素材表面を極めて滑らかにし、光をほぼ完全に反射する状態にすることです。これにより、製品の美観向上、機能性(摺動性、耐食性など)の改善、精密機器における性能維持などが期待できます。工作機械技術業界では、高精度な部品製造において不可欠な技術となっています。
課題
表面粗さのばらつき
均一な鏡面を得るために、加工面の微細な凹凸を一定以下に抑えることが困難であり、仕上がりにばらつきが生じやすい。
加工時間の長期化とコスト増
鏡面仕上げには多段階の研磨工程が必要となり、熟練した技術と時間を要するため、生産コストが増大する傾向がある。
異物混入による傷の発生
研磨材や加工環境中の微細な異物が混入すると、表面に傷が発生し、鏡面品質を損なうリスクがある。
複雑形状への対応の難しさ
曲面や微細なR部分など、複雑な形状のワークに対して均一な鏡面仕上げを施すことが技術的に難しい。
対策
最適化された研磨材の選定
ワーク材質や要求される鏡面度に応じて、粒度、形状、結合材などが最適化された研磨材を選択し、効率的な表面粗さの改善を図る。
自動化・省力化ツールの導入
ロボットアームや自動研磨機を活用し、一定の圧力と軌跡で加工を行うことで、人手に頼る部分を減らし、品質の安定化と生産性向上を目指す。
クリーン環境の維持管理
加工エリアの清掃を徹底し、フィルターシステムを導入するなど、異物混入のリスクを最小限に抑えるための環境整備を行う。
先進的な加工技術の活用
電解研磨や超音波研磨など、従来の機械的研磨とは異なるアプローチの加工技術を組み合わせることで、複雑形状への対応力を高める。
対策に役立つ製品例
高精度研磨クロス
微細な研磨粒子が均一に分散されており、ワーク表面の微細な凹凸を効果的に除去し、滑らかな表面を作り出す。
自動研磨ユニット
プログラムされた軌跡と圧力で一定の研磨を行うため、熟練工でなくても安定した品質の鏡面仕上げを実現できる。
クリーンルーム用集塵システム
加工中に発生する粉塵や異物を効率的に除去し、ワーク表面への再付着を防ぐことで、傷の発生リスクを低減する。
特殊電解液
ワーク材質に合わせた組成の電解液を使用することで、化学的なアプローチにより表面を平滑化し、複雑形状でも均一な 鏡面を得る。
⭐今週のピックアップ

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