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自動研磨システムの導入とは？課題と対策・製品を解説
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研磨・バフ加工における自動研磨システムの導入とは？
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■FL-LCシリーズ 100ワット機mini(空冷機)
従来の同クラスの装置サイズを軽量化したハンディタイプ。
現場作業場所での移動フットワーク性を高め、活用性もさらに進化。
装置のカスタム化も可能に。
■FL-LCシリーズ CW500ワット機(水冷機)
2軸ガルバノスキャナーミラー装備の連続波発振(CW)方式で
100ワットクラスのパルスレーザークリーナーのレーザー集光強度が
向上(20倍以上)、高速レーザークリーニングが可能に。
■FL-LCシリーズ CW3000メガパワー機(空冷機)
単位面積当り集光強度100メガワット/cm2の安定したクラスのレーザー光を
⾧時間使用でも集中的に照射。橋梁・高速道路(高所、狭隘部)での補修、
プラント設備のメンテナンス、深層サビや厚い塗膜、頑固な汚れに対応、作業効率を
さらに向上化。1軸ミラーガルバノを用いた重さ1kg小型軽量ヘッド採用。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用中古機械の買取は弘英産業社にお任せください！
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■□■研削盤買取■□■
■買取対象機械
・平面研削盤・円筒研削盤・内面研削盤
・工具研削盤・両頭研削盤・芯無研削盤
・ＮＣ自動盤・ＮＣ平面研削盤・ＮＣ円筒研削盤
・ドラム型ＮＣ研削盤・フラット型ＮＣ研削盤
・ドラム型ＮＣ研削盤・立型ＮＣ研削盤・櫛刃型ＮＣ研削盤
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■主な買取メーカー・対象エリアについては、お問い合わせ下さい。
・短パルスレーザー光源を対象物表面に照射すると、汚れの膜やその下の酸化層がエネルギーを
吸収し、表面から蒸発または縮れるようにはがれ、残留物も残りません。表面は（主に金属）は
エネルギー吸収が非常に小さいため、損傷を受けません。
【特長】
■レーザーで非接触・高品質・高速クリーニング処理
■乾式クリーニング処理
■消耗品無し＆低メンテナンス
■低ノイズ
■後処理が必要な化学物質無し＆環境負荷が小さい
■高い信頼性
■操作が簡単
■10-100W 仕様 空冷
■200-1000W 仕様 水冷（チラー必要）
※詳細はカタログをダウンロード下さい。
当社では、切削加工品は自動化をベースに加工・検査を行っています。
また、自社で加工治具の設計・製作を行うことにより、
御客様の求める短納期対応、また量産対応を行えます。
加工後にアルマイトが必要な場合も、加工＋アルマイトまで対応します。
超大型の電解槽で様々な形状・サイズのアルマイト処理を行っており、
1250×2500mmのアルミ板材や、1個400kgの印刷ロールなどの
処理が容易に行え、治具の種類も豊富で複雑形状にも対応できますので、
アルマイト処理でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
※詳細は下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
当社の「レーザークリーニングサービス」をご紹介いたします。
洗浄したい部分にレーザーを照射し、照射表面に急激にプラズマが
生成され、その衝撃及び熱膨張圧で除去対象物が母材から剥離。
簡単な操作・短時間で作業が可能で、対象ワークに合わせて、
適切な施工方法・システムなどをご提案いたします。
【特長】
■精度
・正確/制御可能
■環境への影響
・環境に配慮/SDGsに貢献
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CL-100』は、錆・焼け・油汚れ・コーティング等を効率的に除去できる
ハンディータイプのレーザクリーナです。
操作はワイヤレスリモコンで簡単。
ヘッドが620gで長時間作業も可能です。
また、薬液を使用したクリーニングとは違うため、洗浄工程や薬液管理の
手間がかかりません。
【特長】
■錆・焼け・油汚れ・コーティング等を効率的に除去可能
■ワイヤレスリモコンで簡単操作
■ヘッドが620gで長時間作業も可能
■キャリーバック仕様なので持ち運びや移動に便利
■フォーカス調整機能により加工面までのフォーカス合わせが容易
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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研磨・バフ加工における自動研磨システムの導入
研磨・バフ加工における自動研磨システムの導入とは？
研磨・バフ加工の自動研磨システム導入は、熟練技術者に依存しがちな精密な表面処理工程を、ロボットや専用装置を用いて自動化する取り組みです。これにより、品質の安定化、生産性の向上、コスト削減、そして作業環境の改善を目指します。
課題
熟練工への依存と技術継承の困難さ
長年の経験と勘が必要な研磨・バフ加工は、熟練工の高齢化や採用難により、技術継承が課題となっています。これにより、品質のばらつきや生産能力の低下を招く可能性があります。
品質のばらつきと安定性の低下
手作業による加工では、作業者による力の入れ具合や研磨材の選択、加工時間の違いなどから、製品ごとに品質にばらつきが生じやすく、安定した高品質の維持が困難です。
生産性の限界とコスト増
手作業での研磨・バフ加工は、一人当たりの生産量に限界があり、多品種少量生産や短納期への対応が難しく、人件費の増加にもつながります。
作業環境の悪化と健康リスク
研磨粉塵の飛散や騒音、振動など、作業環境が悪化しやすく、作業者の健康リスクや安全性の確保が課題となっています。
対策
ロボットアームによる精密な動作制御
多関節ロボットアームに研磨ツールを取り付け、プログラムされた軌道と圧力で均一かつ精密な加工を行います。これにより、人為的なばらつきを排除し、安定した品質を実現します。
画像認識によるワーク形状・状態の自動判別
カメラやセンサーでワークの形状や表面状態をリアルタイムで認識し、加工条件を自動で最適化します。これにより、複雑な形状や個体差にも柔軟に対応し、最適な仕上がりを得られます。
自動化ラインによる生産効率の飛躍的向上
複数の自動研磨装置を連携させ、ワークの搬送から加工、検査までを自動化することで、生産ライン全体の効率を大幅に向上させます。これにより、短納期や大量生産にも対応可能となります。
集塵・排気システムと安全対策の強化
加工時に発生する粉塵を効果的に吸引・除去する集塵システムや、騒音・振動を低減する装置を導入し、作業環境を改善します。また、安全柵や緊急停止装置などの安全対策も強化します。
対策に役立つ製品例
多関節ロボットシステム
様々な角度からの精密な動きをプログラム可能で、複雑な形状のワークにも対応できるため、均一な研磨・バフ加工を実現します。
ビジョンセンサー搭載型自動研磨装置
ワークの形状や表面の凹凸をリアルタイムで認識し、加工パスや圧力を自動調整するため、個体差や複雑な形状でも高品質な仕上がりを提供します。
モジュール式自動研磨ライン
生産量やワークの種類に応じて柔軟に拡張・変更可能なため、多品種少量生産から大量生産まで、効率的な生産体制を構築できます。
高性能集塵・排気ユニット
研磨時に発生する微細な粉塵を効果的に捕集し、クリーンな作業環境を維持するため、作業者の健康リスクを低減し、安全性を向上させます。
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