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加工焼け・変質の防止とは?課題と対策・製品を解説

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研磨・バフ加工における加工焼け・変質の防止とは?

研磨・バフ加工は、金属部品の表面を滑らかにし、外観や機能性を向上させる重要な工程です。しかし、加工中に発生する摩擦熱や化学反応により、材料表面が本来持っている特性を失ったり、色が変わったりする「加工焼け」や「変質」が発生するリスクがあります。これらの現象は、製品の品質低下や再加工の手間、コスト増に直結するため、その防止策は工作機械技術業界において極めて重要視されています。

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株式会社LICTHが取り扱う『LICL-1500』をご紹介します。

当製品は、粉塵・騒音などの環境問題を抑えることができ、
非接触加工で母材へのダメージを抑えることが可能。

レーザークリーニングは固体素材表面にレーザー光を照射したとき、
プラズマの発生とともに素材表面の構成物質が爆発的に放出される
現象(レーザーアブレーション)を用いた洗浄方法です。

【特長】
■総重量100kg、トーチ1kg
■簡単操作
■ウォブル機能
■国内生産
■安価
■高出力万能レーザーツール

☆無料デモ・出張デモ・WEBデモ実施中☆
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザークリーナー『LICL-1500』

『D-LASER』は、レーザーマーキング技術を応用した、機能性・安全性・
コストパフォーマンス性に優れた、新しいクリーニング装置です。

短パルスレーザー光を対象物表面に照射すると、コンタミ層がエネルギーを
吸収。蒸散作用により汚れが剥がれ、残留物が残ることもありません。

損傷を受けず、コンタミ層のみを除去することができ、照射範囲を鋭角に
することで、深部までレーザーが届き、効率的な作業を実現させました。

溶剤(化学薬品)フリー、ノンコンタクト(非接触)での完全ドライ洗浄が可能です。

【特長】
■汚れを一発で除去できる
■質量は約40kgと軽量でコンパクト
■キャリー式のため機動性にも優れる
■取り出してすぐに使える
■レーザーの蒸発現象を用いたドライ洗浄により、母材を傷つけない
■米国IPG社製の発振器を採用し、高品質な作業を実現

また、超精密加工を得意とする弊社独自のシステムで
クリーニング装置とマテハンロボットを組み合わせた自動化システムの開発・提案ができます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

持ち運び可能でコンパクトなレーザークリーニング装置

中部クリーンのろ過装置『RCC300-SX2』は、
一台で、ろ過と浮上油回収の二役を実現する、逆洗浄式の縦型タイプの高精度ろ過装置です。

マシニングセンター、研削盤、洗浄機、各種専用機などに、幅広く使用できるのが特長。
フィルター交換の手間を省き、ランニングコストの低減にも貢献します。

また、横型タイプの「RCC350-MX2」もご用意。
摺動油・作動油を回収することで、腐敗や悪臭の軽減に効果を発揮します。

【特長】
■ろ材はセラミックフィルター製、フィルターがあるため確実で精度が上がる
■エアーを使いフィルターを逆洗浄することが可能
■フィルタの目詰まりを減らし、ランニングコストを抑える
■セラミックフィルタは再生可能なため廃棄物を出さない
■逆洗浄後の異物も分離タンクなどを使用し産廃物を減らす
■微細切粉を含む油を回収することで切削精度の向上や加工不良を軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工作機械向け】高精度逆洗式ろ過装置『RCC300-SX2』

『PROGRESSシリーズ』は、pH11.5の「アルカリ電解水」を使った
コスト削減と環境保全を両立した第三の切削液です。

アルカリ電解水がバクテリアの発生と増殖を抑制。抗菌効果もあるため、
常に清潔で腐敗臭とは無縁です。

腐らないので浮いた油だけを廃棄して継ぎ足して使え、切削液を入れ替える
必要がないので時間コストも削減できます。

【特長】
■優れた潤滑性能で難削材にも対応
■さまざまな加工にオールマイティに活躍
■超硬、鉄系の加工に セラミックにも使える

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削液『PROGRESSシリーズ』

『ファイバーレーザー加工機』は、発振器・LD 電源・制御部・冷却装置・
プロセスファイバー、出射ユニットより構成されています。

光ファイバーのコアに希土を添付した特殊な光ファイバーに励起光を入れ、特定波長の光のみをコアに閉じ込めて増幅させ、レーザー光として取り出す構造になっています。

小型、高効率、高信頼性、高ビーム品質、そして高出力の全てを実現できる理想的なレーザーです。

錆び、塗料の剥離でお困りの方は、レーザーによるブラスト処理を是非お試しください。

【特長】
■素材自身に対して熱影響が非常に少ない

※スペックなど詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザーによるブラスト加工で安全に錆び・塗料を剥離!

『ナノキュール STS-4B』は、ナノカーボンを主成分としたノンオイルの
水溶性切削液です。

無火器工法などの制限がある現場でも使用可能。サラサラな性状が加工物の
洗浄性、作業現場の清掃など作業効率を向上させます。

また、磁気ボール盤やピースカッターなどの電動工具での使用にも、
優れた潤滑力と冷却力を発揮します。

【特長】
■無火器工法などの制限がある現場でも使用可能
■作業現場に「油」を垂れ流さない
■悪臭、油煙、ベトつきなど作業環境が改善できる
■環境や人体・手肌に配慮した成分で作られている
■1kgタイプをご用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性切削液『ナノキュール STS-4B』

当社の「レーザークリーニングサービス​」をご紹介いたします。

洗浄したい部分にレーザーを照射​し、照射表面に急激にプラズマが
生成され、その衝撃及び​熱膨張圧で除去対象物が母材から剥離。

簡単な操作・短時間で作業が可能で、対象ワークに合わせて、
適切な施工方法・システムなどをご提案いたします。

【特長】
■精度
・正確/制御可能
■環境への影響
・環境に配慮/SDGsに貢献

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザークリーニングサービス​

研削を行うと、加工による発熱や研削くず・砥石の発生、砥石の磨耗、
油分の混入が起こります。

クーラント液には潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用があり、
寸法精度への影響をはじめ、変質・表面欠陥、砥石の目詰まりなど
研削による様々な問題を防止。

また、クーラント装置には、クーラント液の冷却、研削くずの除去、
油分の除去といった役割があります。

【クーラント液の働き】
■潤滑作用
■冷却作用
■浸透及び洗浄作用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クーラント液および浄化装置の役割

『ファイバーレーザー加工機』は、発振器・LD 電源・制御部・冷却装置・
プロセスファイバー、出射ユニットより構成されています。

光ファイバーのコアに希土を添付した特殊な光ファイバーに励起光を入れ、
特定波長の光のみをコアに閉じ込めて増幅させ、レーザー光として取り出す
構造になっています。

小型、高効率、高信頼性、高ビーム品質、そして高出力の全てを実現できる
理想的なレーザーです。

錆び、塗料の剥離でお困りの方は、レーザーによるブラスト処理を
是非お試しください。

【特長】
■素材自身に対して熱影響が非常に少ない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ファイバーレーザー加工機』

工場で気になる臭いの多くは、切削液を希釈した水が腐った臭いに
起因するものです。

『メタルカット フォレスト』は、“針葉樹の蒸留抽出物”を配合しており、
従来の耐腐敗性能、潤滑性能、冷却性能を保ちながら、すがすがしさを
感じさせる針葉樹の香りで工場内を森林空間へと包み込む水溶性切削液です。

用途が広く高速切削から研削まで使用可能な「ソリュブルタイプ」と、
精製鉱物油が主成分の「エマルションタイプ」をご用意しています。

【特長】
■切削液の腐敗臭を抑制
■“針葉樹の蒸留抽出物”を配合

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水溶性切削液『メタルカット フォレスト』

『エコラインカッティングオイル』は、多機能性・生分解性のある
金属切削用濃縮液です。

当製品は作業中クーラントの役を果たし、金属焼き付きを防ぐ潤滑剤で、
その後の防錆保護剤としても機能します。

この高機能性の為、難度の高い切削及びミリング、曲げ加工、穴空け、
穴繰りその他加工に適しています。

【特長】
■環境に優しく、生分解性
■塩素系化学物質やクロメート及び亜硝酸塩を含まない
■発煙や焼き付き揮発が極度に少ない
■優れた対摩擦効果あり
■錆やオイルが無く綺麗なパーツの仕上がり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属切削用濃縮液『エコラインカッティングオイル』

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研磨・バフ加工における加工焼け・変質の防止

研磨・バフ加工における加工焼け・変質の防止とは?

研磨・バフ加工は、金属部品の表面を滑らかにし、外観や機能性を向上させる重要な工程です。しかし、加工中に発生する摩擦熱や化学反応により、材料表面が本来持っている特性を失ったり、色が変わったりする「加工焼け」や「変質」が発生するリスクがあります。これらの現象は、製品の品質低下や再加工の手間、コスト増に直結するため、その防止策は工作機械技術業界において極めて重要視されています。

課題

過剰な摩擦熱による材料変質

研磨材とワークの高速な接触により発生する摩擦熱が、材料の硬度低下、融点付近での変質、あるいは熱応力による歪みを引き起こす。

研磨材の目詰まりと熱蓄積

加工中に発生する切り粉や研磨材の摩耗粉が研磨面に付着・堆積し、放熱を妨げ、局所的な高温化を招く。

不適切な研磨剤・加工条件

ワーク材質や加工目的に合わない研磨材の選定、あるいは加工速度や圧力が高すぎると、意図せず過剰な熱や負荷がかかり変質を招く。

冷却不足による熱伝導

加工点での発熱を効果的に除去できない場合、熱がワーク全体に伝播し、広範囲の変質や歪みを引き起こす。

​対策

冷却システムの最適化

加工点へ直接、または効率的に冷却液を供給し、摩擦熱を迅速に除去することで、材料温度の上昇を抑制する。

低発熱型研磨材の活用

摩擦抵抗が少なく、発熱を抑える特性を持つ研磨材や研磨布を選択し、加工時の熱発生量を低減する。

加工条件の精密制御

ワーク材質、加工目的、使用する研磨材に合わせて、加工速度、圧力、回転数などを最適化し、過剰な熱や負荷を回避する。

研磨面の清浄度維持

加工中に発生する切り粉や摩耗粉を効果的に除去する機構を導入し、研磨材の目詰まりを防ぎ、均一な冷却と加工を実現する。

​対策に役立つ製品例

高性能冷却液

高い熱伝導性と潤滑性を持ち、加工点での温度上昇を効果的に抑え、研磨材の摩耗も低減する。

特殊研磨布

低摩擦係数で構成された研磨材を使用し、加工時の発熱を最小限に抑え、ワーク表面への熱影響を軽減する。

自動クリーニング機能付き研磨機

加工中に発生する切り粉や摩耗粉を自動で除去し、研磨面の目詰まりを防ぎ、安定した冷却効果と均一な加工を実現する。

温度センサー連動型加工制御システム

加工点の温度をリアルタイムで監視し、設定温度を超えた場合に自動で加工条件を調整することで、加工焼けを未然に防ぐ。

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