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歯切り刃物の耐久性向上とは?課題と対策・製品を解説

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歯切り加工における歯切り刃物の耐久性向上とは?

歯切り加工は、歯車などの精密部品を製造する上で不可欠な工程です。この加工に使用される歯切り刃物は、高い切削能力と長寿命が求められますが、過酷な使用条件により摩耗や破損が生じやすく、加工精度や生産性に影響を与えます。歯切り刃物の耐久性向上は、これらの課題を克服し、より高品質で効率的な歯車製造を実現するための重要な技術的目標です。

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オリジナル特殊切削工具&切削工具の再研磨【超硬素材や特殊形状も】

オリジナル特殊切削工具&切削工具の再研磨【超硬素材や特殊形状も】
弊社は創業28年、愛知県で切削工具の再研磨加工をメインに、大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 「切削工具の再研磨加工」においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、外形寸法レーザー刻印など、専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用でコストカットを平均22%実現しております。 また、大手メーカーの切削工具も幅広く取り扱いしており標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。 加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。 130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。 【特殊切削工具の一例】 ■ストレートネックボールEM R1.0 首下長10mm ■ハイヘリカルラジアスEM Φ6-R0.5 6枚刃 ■ストレートネックラジアス Φ4-R0.1 首下長25mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チップソー、プレカットドリルの再研磨「機械用刃物の研磨事例集」

チップソー、プレカットドリルの再研磨「機械用刃物の研磨事例集」
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

不水溶性切削・研削油剤『ユシロンカット/ユシロンオイル』

不水溶性切削・研削油剤『ユシロンカット/ユシロンオイル』
『ユシロンカット/ユシロンオイル』は加工の種類や素材によって選択できる 不水溶性切削・研削油剤です。 極圧添加剤含有タイプの「ユシロンカットAbasシリーズ」をはじめ、 鉱油および脂肪油、エステル類からなる「ユシロンオイルCシリーズ」など 多様なラインアップを取り揃えております。 【ラインアップ】 ■ユシロンカットAbasシリーズ ・不活性硫黄極圧型 / 活性硫黄極圧型 / 硫黄以外の極圧型 ■ユシロンオイルCシリーズ ■ユシロンオイルSAFEシリーズ ■ユシロンタップ(特殊加工用) ■ユシルーブ(添加剤) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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歯切り加工における歯切り刃物の耐久性向上

歯切り加工における歯切り刃物の耐久性向上とは?

歯切り加工は、歯車などの精密部品を製造する上で不可欠な工程です。この加工に使用される歯切り刃物は、高い切削能力と長寿命が求められますが、過酷な使用条件により摩耗や破損が生じやすく、加工精度や生産性に影響を与えます。歯切り刃物の耐久性向上は、これらの課題を克服し、より高品質で効率的な歯車製造を実現するための重要な技術的目標です。

​課題

刃先の早期摩耗

高硬度材料の加工や高速切削により、刃先が急速に摩耗し、切れ味が低下する。

欠けや割れのリスク

加工中の衝撃や熱応力により、刃先に微細な損傷が発生し、最終的に欠けや割れにつながる。

加工精度の低下

刃物の摩耗や損傷が進むと、加工される歯車の寸法精度や形状精度が悪化する。

工具交換頻度の増加

刃物の寿命が短いと、頻繁な交換が必要となり、生産ラインの停止時間が増加し、コストが増大する。

​対策

先端材料コーティング

刃物表面に高硬度・低摩擦の特殊コーティングを施し、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を向上させる。

刃物形状の最適化

切削抵抗を低減し、衝撃を緩和するような刃先の角度や逃げ角などを設計・改良する。

熱処理技術の高度化

刃物の材質特性を最大限に引き出すための、精密な熱処理プロセスを適用し、強度と靭性を向上させる。

加工条件の最適化

切削速度、送り量、切り込み量などの加工パラメータを、刃物の特性に合わせて最適化し、負荷を軽減する。

​対策に役立つ製品例

超硬合金製インサート

高硬度で耐摩耗性に優れた超硬合金を母材とし、表面に特殊コーティングを施すことで、刃先の摩耗を大幅に抑制し、長寿命化を実現する。

PCD(多結晶ダイヤモンド)工具

ダイヤモンドの極めて高い硬度と耐摩耗性を活かし、特に難削材の加工において、刃先の摩耗を最小限に抑え、驚異的な耐久性を発揮する。

窒化チタンコーティング刃物

刃物表面に窒化チタン(TiN)などの硬質膜をコーティングすることで、表面硬度を高め、耐摩耗性と耐熱性を向上させ、工具寿命を延ばす。

高速度工具鋼(HSS)刃物

優れた靭性と耐熱性を持ち、適切な熱処理と表面処理を施すことで、汎用的な歯切り加工において高い耐久性とコストパフォーマンスを提供する。

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