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薄肉円筒加工の難易度克服とは？課題と対策・製品を解説
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旋盤加工における薄肉円筒加工の難易度克服とは？
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当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。
パワフルな動作を行う設備の心臓部となる部品ですから、耐摩耗性・加工性・高強度・靱性・耐疲労性等が要求されます。
高精度加工を追求しながら、アイデアと発想力と創業から培ってきた技術力で、様々な課題に挑戦します。
ご用命の際はお問い合わせください。
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⇒薄肉・バニシング加工×中大物サイズが得意！
（Φ100～φ650mmのサイズで、t=2.5mm（アルミ鍛造材の場合）の薄肉加工）
⇒技術・高精度を担保するアイデア提案はお任せ！
（鋳鉄部品でも、旋削にてRmax3.2sの高精度加工から、工程短縮等のアイデア提案）
⇒24時間稼働で安定した生産能力と、最新設備による安定した品質！
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【旋削加工】100～600mmの中大物サイズが得意 ※製作事例有
インロー部品の薄肉加工事例です。
材質：アルミ
用途：タンク用フランジ
【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】
■小ロット対応（1個からOK）
■短納期対応（案件によっては即日納品まで）
■製作から現場施工まで対応可能
■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属加工事例】アルミ材インロー部品薄肉加工
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旋盤加工における薄肉円筒加工の難易度克服
旋盤加工における薄肉円筒加工の難易度克服とは？
薄肉円筒部品の旋盤加工は、材料の変形や振動が発生しやすく、高精度な寸法や表面粗さを実現することが困難な技術です。この難易度を克服し、高品質な薄肉円筒部品を安定的に製造するための技術やノウハウを指します。
課題
加工中の変形・振動
薄肉のため剛性が低く、切削抵抗によって容易に変形したり、振動が発生したりして、寸法精度や真円度を損なう。
工具摩耗と切れ味の維持
薄肉材は切削抵抗が小さいため、工具の摩耗が進行しやすく、切れ味が低下すると加工面の品質が悪化する。
熱による寸法変化
切削熱によってワークが膨張・収縮し、加工中に寸法が変動するため、狙い通りの精度を出すのが難しい。
切りくずの処理と絡みつき
薄肉材では切りくずの排出がスムーズに行われず、ワークに絡みついて加工面に傷をつけたり、工具の摩耗を早めたりする。
対策
最適な切削条件の設定
低速回転、浅い切り込み、適切な送り速度など、ワークの材質や肉厚に応じた切削条件を慎重に設定し、加工負荷を軽減する。
特殊工具の採用
切れ味の良い超硬合金やPCD（多結晶ダイヤモンド）製の工具、あるいは薄肉材専用に設計された工具を使用し、切削抵抗を低減し、加工面の品質を向上させる。
冷却・潤滑の徹底
加工箇所への十分な冷却と潤滑を行うことで、切削熱の発生を抑え、工具の摩耗を抑制し、切りくずの排出を促進する。
ワークの支持・固定方法の工夫
チャック力の調整、内径サポート、あるいは専用治具の使用などにより、ワークの変形を最小限に抑え、安定した加工を実現する。
対策に役立つ製品例
高精度旋盤
振動抑制機構や高剛性設計を備え、微細な送り制御が可能な旋盤は、薄肉材の変形を抑え、安定した加工を実現する。
特殊コーティング工具
耐摩耗性や切れ味に優れた特殊コーティングが施された工具は、薄肉材の加工においても長寿命と良好な加工面品質を提供する。
高性能切削油
優れた冷却性能と潤滑性能を持つ切削油は、切削熱を効果的に除去し、切りくずの排出を助け、加工精度を向上させる。
自動ワーククランプシステム
ワークの材質や形状に合わせて最適なクランプ力を自動調整するシステムは、薄肉材の過度な変形を防ぎ、安定した加工を可能にする。
