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複合加工技術の確立とは？課題と対策・製品を解説
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フライス加工における複合加工技術の確立とは？
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倉敷レーザー株式会社では、TruLaser Cell3010の導入により溶接と切断が1台のマシンで可能となり、多彩な2次元3次元の加工も可能となりました。
YAG溶接は溶接強度が弱い…と思われていませんか？
多間接ロボットとの融合によりCW(連続)出力による溶接が可能です。
最小限の歪みとビート巾で安定した溶接が出来、複数の厚みの板を重ね溶接(キーホルド溶接)し従来の機械加工された部品と比べ70％のコストダウンや尚且つ継ぎ目部分を機械加工することもできます。
【特長】
■コストダウン
■品質向上(出力4kw)
■銅、真鍮、純アルミの切断が可能
■単品から量産まで対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新技術での提案と挑戦】TruLaser Cell3010導入
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。
材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。
単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。
【技術特性(抜粋)】
■面削り加工径：1900mm-6000mm
■溶接加工径：1900mm-6000mm
■穴あけ加工径：12mm-100mm
■タッピング加工：M2-M30
■ヘッド：360°回転
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークに適したポータブル加工機『Fmax6000』
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フライス加工における複合加工技術の確立
フライス加工における複合加工技術の確立とは？
フライス加工における複合加工技術の確立とは、単一の工作機械上でフライス加工と他の加工（旋削、研削、穴あけなど）を組み合わせ、高精度かつ効率的な部品製造を実現する技術体系の構築を指します。これにより、段取り時間の削減、加工精度の向上、リードタイム短縮、省スペース化などが期待されます。目的は、複雑形状部品のワンチャック加工による生産性向上とコスト削減です。
課題
多機能化による制御の複雑化
複数の加工機能を統合した工作機械は、それぞれの加工に対応した高度な制御プログラムとオペレーションスキルが求められ、習熟に時間を要する。
工具管理と交換の最適化
複合加工では多種多様な工具が必要となり、その管理、選定、自動交換システムの効率的な運用が課題となる。
加工精度維持の難しさ
熱変位や振動など、複合的な要因が加工精度に影響を与えるため、各加工段階での精度維持と全体としての精度保証が難しい。
CAMソフトウェアの対応能力
複合加工に対応した高機能なCAMソフトウェアが必要だが、その習熟や、複雑な加工パス生成における最適化が課題となる。
対策
統合型制御システムの開発
複数の加工機能をシームレスに連携させ、オペレーターの負担を軽減する直感的な操作性と高度な自動化機能を備えた制御システムを開発する。
インテリジェント工具管理システム
工具の摩耗状態をリアルタイムで監視し、自動的に最適な工具への交換や、加工条件の補正を行うシステムを導入する。
高精度熱変位・振動補正技術
工作機械本体の熱変位や加工中の振動をリアルタイムで検知し、自動的に補正する技術を確立し、加工精度を安定させる。
複合加工特化型CAMソフトウェア
複雑な複合加工パスを効率的に生成し、干渉チェックや加工シミュレーション機能を強化した専用CAMソフトウェアを開発・導入する。
対策に役立つ製品例
多軸複合加工機
旋削、フライス加工、穴あけなどを一台でこなせる高機能な工作機械であり、段取り時間の削減と高精度加工を実現する。
統合型加工シミュレーションソフトウェア
複合加工における干渉、加工時間、精度などを事前に詳細にシミュレーションし、最適な加工条件やパスを導き出す。
自動工具交換システム
加工中に必要な工具を自動で交換し、段取り時間を大幅に短縮するとともに、多様な工具の使用を可能にする。
インプロセス計測システム
加工中にワークの寸法や形状をリアルタイムで計測し、加工精度をフィードバック制御することで、高精度な仕上がりを保証する。
