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硬質材・難削材加工の実現とは?課題と対策・製品を解説

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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは?

本テーマは、従来の切削加工では困難であった、高硬度材料や加工しにくい材料に対して、レーザー加工や放電加工といった非接触・非機械的加工技術を応用し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、航空宇宙、医療、半導体などの先端産業分野における部品製造の可能性を広げます。

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レーザー加工機新規導入のご案内

レーザー加工機新規導入のご案内
株式会社ムラックスでは、CO2レーザー加工機を導入致しました。 以前より、お客様から厚物加工のご相談を多数いただいておりましたので、 今後はお客様のご要望に更に幅広くお応えすることが可能となります。 これまでと同様に、「短納期」と「柔軟性」でお客様のニーズに最大限対応致 します。どうぞお気軽に当社へご用命ください。 【導入加工機 概要】 ■導入設備:コマツ産機TLV-510 ■加工範囲:1,550mm×4,000mm(※当社独自仕様) ■最大出力:4kw ■加工可能板厚(目安) ・ステンレス1mm~12mm ・アルミ1mm~8mm ・鉄1mm~22mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工 金属加工

加工 金属加工
金属加工のご依頼をいただいた際の流れについてご説明いたします。 STEP.1 お問い合わせ お困りの内容やご依頼の内容をできるだけ詳しくお知らせください。 当社の金属加工の技術者が、最善のご提案をさせていただきます。 お問い合わせをいただきましたら、翌営業日には当社からご連絡させていただきます。 STEP.2 図面をご用意ください 図面をメール、FAX または 郵便でお送りください。 図面をデータでご用意いただけない場合は手書きでもOKです。 あわせて、材質・精度・数量・納期など、加工の詳細条件もご連絡ください。 STEP.3 お見積り お客様からいただいた図面と加工条件によってお見積りさせていただきます。 当社の設備や材料を使用して短時間でご用意できる場合は無料で対応させていただきます。 設計製図・治具製作・材料調達などが必要な場合は、別途ご相談させていただきます。 加工方法、素材、処理方法によって、お見積りに時間がかかる場合があります。

金属加工製造サービス

金属加工製造サービス
当社は『金属加工』全般を行っております。 金属加工の各工程(設計製図、切削加工、レーザー加工、溶接、焼付塗装)を通してお客様のご要望にお応えしていきます。 ■設計製図:CAD製図(2D/3D) ■切削加工:フライス加工/旋盤加工 ■レーザー加工:レーザー加工機(2D/3D) ■溶接:アーク溶接全般(鉄、アルミ、ステンレス) ■焼付塗装炉:大型熱風乾燥炉 受注生産も当社の持つ埼玉県吉川市にある工場にて、お受け致します。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【コンプレッサー提案事例】レーザー加工工程

【コンプレッサー提案事例】レーザー加工工程
当資料では、炭酸ガスレーザー加工機での切断の際に発生する課題の解決策を紹介しています。 レーザー加工機はレーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 レーザー光の出力保持をはじめ、アシストガスの増圧やヒュームガス対策などの解決策を掲載しています。 【事例1】 ≪集光レンズ≫ ■課題:アシストガスに使用する圧縮エアが汚れてレーザー光が弱くなる ■解決策:アシストガス用の圧縮エアに「オイルフリーコンプレッサー」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度小型レーザー加工機『LTC300』

高精度小型レーザー加工機『LTC300』
『LTC300』は、小型ながら300Wの高出力を可能にした 高精度小型レーザー加工機です。 デュアルビデオモニターを搭載しており、高い安全性と 確かな稼働性を実現します。 【特長】 ■高いパフォーマンスをコンパクトなサイズに凝縮 ■出力300Wのファイバーレーザーの発振器を搭載 ■縦横300mmまでのSUS1.5mm、SPC2.0mm等の金属を高精度加工 ■Al、Bc、Cuなども可能 ■100V電源仕様のため、電源工事不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザークリーナー『LICL-1500』

レーザークリーナー『LICL-1500』
株式会社LICTHが取り扱う『LICL-1500』をご紹介します。 当製品は、粉塵・騒音などの環境問題を抑えることができ、 非接触加工で母材へのダメージを抑えることが可能。 レーザークリーニングは固体素材表面にレーザー光を照射したとき、 プラズマの発生とともに素材表面の構成物質が爆発的に放出される 現象(レーザーアブレーション)を用いた洗浄方法です。 【特長】 ■総重量100kg、トーチ1kg ■簡単操作 ■ウォブル機能 ■国内生産 ■安価 ■高出力万能レーザーツール ☆無料デモ・出張デモ・WEBデモ実施中☆ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【機械加工のご案内】試作から量産加工まで対応可能

【機械加工のご案内】試作から量産加工まで対応可能
当社は、MC・複合加工機から対向2スピンドルNC旋盤をはじめ、 試作加工から量産加工まで対応。 また歯車自動面取盤やスプライン成形プレス、円筒研磨機、NCブローチ盤、細穴放電加工機等お客様のニーズにお応えします。 【得意技術】 ■ロボットシステム付CNC旋盤による無人化指向ライン  (加工径 Φ20~Φ250、加工長 L600)  ・MC/複合加工機から対向2スピンドルNC旋盤  ・試作加工から量産加工まで対応 ■歯車自動面取り(加工歯数8~100枚)  ・歯車自動面取盤やスプライン成形プレス、円筒研磨機、   NCブローチ盤、細穴放電加工機等お客様のニーズにお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

工作機械ソリューション

工作機械ソリューション
産業用ロボット、機械・工具の総合商社ウエノが取扱う工作機械を ご紹介いたします。 DMG森精機社製「5軸マシニングセンタ」をはじめ、 オークマ社製「立形マシニングセンタ」など多数の製品を取扱っています。 多数メーカー情報から、お客様が求める1台をご案内します。 ロボット搬送、生産管理についてもご相談ください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■DMG森精機  ・5軸マシニングセンタ  ・複合ターニングセンタ ■オークマ  ・立形マシニングセンタ  ・CNC旋盤 ■ヤマザキマザック  ・マシニングセンタ  ・複合加工機 ■牧野フライス製作所  ・5軸マシニングセンタ  ・微細精密加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

チタン材への穴あけ加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」

チタン材への穴あけ加工事例 「レーザ微細加工の受託加工」
材質:チタン 板厚:100μm/穴径:φ(ファイ)300μm 東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

■中古レーザー加工機(三菱製)■ 

■中古レーザー加工機(三菱製)■ 
中古レーザー加工機(三菱製)をお探しのお客様必見! 弊社が提供する中古機はセミ・フルオーバーホールに対応し、安心してお使いただけます。 中古機械が倉庫に入った後  ⇒稼動確認を行い機械を解体  ⇒必要な部分に修理・交換をし、組立てを実施  ⇒塗装は解体して行うため、仕上がりもきれい ※修理の際に出力をメーカー仕様値に合わせるため、中古でも性能が劣りません。

受託加工「レーザ微細加工の受託加工」

受託加工「レーザ微細加工の受託加工」
東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長(IR、SHG、THG)の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

総合カタログ『グローバルソー Vol 11.2』

総合カタログ『グローバルソー Vol 11.2』
当カタログは、各種切断・切削工具類を取り扱っている 株式会社モトユキの総合カタログです。 鉄・ステンレス兼用や鉄鋼用などのチップソーをはじめ、 ダイヤモンドカッター、切断砥石など様々な製品を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■チップソー ■メタルソー・コールドソー ■ダイヤモンドカッター ■セーバーソーブレード・パイプソーブレード ■バンドソーブレード など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カスタム可能な100Wレーザークリーナー FL-LC-100

カスタム可能な100Wレーザークリーナー FL-LC-100
当社が取り扱う『カスタム可能な100Wレーザークリーナー FL-LC-100』を ご紹介いたします。 レーザーの焦点距離が可変でき、ソフトとハードでカスタム可能。 サビ、ペイント、塗装膜の除去や傷みやすい素材の汚れ除去に好適です。 レーザークリーナー本体をはじめ、f=420mmの標準レンズ1個、 レーザー保護メガネで構成しています。 【特長】 ■100Wの高出力で様々な汚れを除去 ■レーザーの焦点距離が可変 ■母材を傷つけない ■ソフトとハードでカスタム可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイス(SKH) ワイヤカット品

ハイス(SKH) ワイヤカット品
ハイス(SKH)のワイヤカット品、パイプを削る刃ものです。 お客様が、既製品では高価なので作ってほしいと手書きの図面を書いて持参頂き、当社で加工したものです。

金属3Dプリンタの「メリットデメリット」が分かる資料を進呈中!

金属3Dプリンタの「メリットデメリット」が分かる資料を進呈中!
当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。 金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、 カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、 大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。 また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。 下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【期間限定】三菱電機製ファイバレーザMF100無償トライ

【期間限定】三菱電機製ファイバレーザMF100無償トライ
三菱電機製ファイバーレーザを無料でお試しいただける2025年10月末までのキャンペーンです。 普段は有償でお請けしているレーザの加工トライを無料で、 しかも最新機種でお試しいただけるチャンスですので、この機会にぜひご利用ください。 ◆本キャンペーンは予約制です◆ 関連リンクより予約フォームへアクセスください。 詳細は<カタログをダウンロード>にてご確認いただけます。

レーザ加工機

レーザ加工機
『レーザ加工機』は、ファイバー出力のためビーム品質に優れている装置です。 ファイバーは細くて表面積が大きいので、冷却効率が高く、メンテナンスが容易で 優れた長期安定性を持っています。 インクを使用しないため、コストの削減とリサイクル効果が期待できます。 【特長】 ■ファイバー出力のため優れたビーム品質 ■冷却効率が高い ■メンテナンスが容易 ■優れた長期安定性 ■コストの削減とリサイクル効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファイバレーザ加工機

ファイバレーザ加工機
当社では、コストパフォーマンスに優れた自社発振器を搭載した ファイバレーザー加工機『UW-S500C/S1000C/S1500C』を取り扱っております。 ユーザービリティを重視したソフト設計で、電池部品や医療部品、 自動車部品、センサー部品の溶接など様々なアプリケーション加工に 対応します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■低価格 ■使いやすい ■汎用性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械加工サービス

機械加工サービス
当社では、各種マシニングセンター、CNC旋盤、NC旋盤等の 多様な設備(3DCAD/CAM)があり、お客様のニーズに合った 多種多様な機械加工に対応しております。 各種高精密パーツ加工のサービスを提供し、鋳造、製缶、精密板金、プレス、 溶接、表面処理、研磨、熱処理まで一貫した製造サービスを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■高品質 ■検査精度へのこだわり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工作機械向け AN-100型シールドルーム/導入事例

工作機械向け AN-100型シールドルーム/導入事例
サイズ:12,000×5,000×H3,000 シールド性能:500MHz30~40dB 設置日数:7日 製作日数:1カ月~ 工作機械や放電加工機から発する電磁波を外部に漏らすことのできない環境のためご導入いただきました。 AN-100型シールドルームは工作機械のノイズ対策としては最適な性能を保有していおります。 さらにパネル単価がかなり低く抑えられるため、ご好評いただいております。

ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM-20-03』

ファイバーレーザーマーカー『GJ-FLM-20-03』
『GJ-FLM-20-03』は、ファイバーレーザーマーカー発振器による レーザービームで、金属及び非鉄金属類、超硬材、樹脂、セラミック等の 硬質材料にマーキングする装置です。 環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑え、高速マーキングにより 生産性が向上。 外観部品ならば、外観面に印字を入れずに内側に刻印する事で部品の外観を 保ち部品管理番号等の管理が可能です。 【特長】 ■環境に配慮した加工技術でランニングコストを抑える ■金属を中心に幅広い素材に対応 ■文字、数字、二次元コード、バーコード、図形、画像のマーキングが可能 ■トレーサビリティを導入する事が可能 ■丸物の内側など打刻機等では加工が困難な箇所に刻印可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー加工機『レーザーカットマンシリーズ』

レーザー加工機『レーザーカットマンシリーズ』
『レーザーカットマンシリーズ』は、簡単操作の高性能レーザー加工機です。 当シリーズの『ファイバーレーザーカットマン LF1325 U/C』は、 ハイパワー・ハイスピードで金属のカット加工ができます。 その他、ドイツ IPG製ファイバーユニットを搭載した『LF500G/260G』や、 『130SC-1225』などのラインアップをご紹介しています。 【LF1325 U/C 特長】 ■ハイパワー・ハイスピード ■サーボモーター ■金属カットが可能 ■簡単操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現

レーザー加工・放電加工における硬質材・難削材加工の実現とは?

本テーマは、従来の切削加工では困難であった、高硬度材料や加工しにくい材料に対して、レーザー加工や放電加工といった非接触・非機械的加工技術を応用し、高精度かつ効率的な加工を実現することを目指します。これにより、航空宇宙、医療、半導体などの先端産業分野における部品製造の可能性を広げます。

​課題

加工熱影響による材料特性の変化

レーザー加工における高熱や放電加工におけるアーク熱により、材料表面の硬度変化、熱割れ、変質などの問題が発生し、期待される精度や性能が得られない場合がある。

加工精度と表面粗さの制御

硬質材・難削材は、加工中に工具の摩耗が激しく、また加工点の制御が難しいため、微細な形状や滑らかな表面粗さを実現することが困難である。

加工速度と生産性の向上

硬質材・難削材の加工は一般的に時間がかかり、生産性が低い。より高速かつ効率的な加工プロセスの確立が求められている。

加工液・電極の選定と管理

放電加工においては、適切な加工液の選定と電極の消耗管理が加工品質とコストに大きく影響するが、硬質材・難削材ではその最適化が難しい。

​対策

パルス制御と冷却技術の最適化

レーザーのパルス幅、エネルギー、繰り返し周波数を精密に制御し、局所的な加熱を抑える。また、加工部への効果的な冷却を組み合わせることで、熱影響を最小限に抑える。

高精度な位置決めと加工パス設計

高分解能なサーボシステムと高度なCAMソフトウェアによる加工パスの最適化により、微細形状の加工精度と表面粗さを向上させる。

高出力レーザーと高効率放電技術の導入

より高出力で安定したレーザー発振器や、放電エネルギーを効率的に利用できる放電加工機を導入し、加工速度と生産性を向上させる。

新規加工液・電極材料の開発と適用

硬質材・難削材の加工に適した、低消耗性で高精度な加工を可能にする新しい加工液や電極材料を開発・適用する。

​対策に役立つ製品例

精密パルスレーザー加工装置

微細なパルス制御により、熱影響を極小化し、硬質材・難削材の精密加工を可能にする。

高精度放電加工システム

高度な制御技術と最適化された加工条件により、難削材でも高精度な形状と良好な表面粗さを実現する。

材料特性解析ソフトウェア

加工対象材料の特性を詳細に分析し、最適な加工条件(レーザーパラメータ、放電条件など)をシミュレーションで導き出す。

特殊電極材料

硬質材・難削材の加工において、電極の消耗を抑えつつ、高精度な加工を実現する特殊な組成や形状を持つ電極。

⭐今週のピックアップ

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