複雑形状の創成とは？課題と対策・製品を解説

Z軸移動距離200mmで、薄物から板厚100mmまで加工可能（3D加工）

◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロード願います。

光洋精機では各種機械加工に一貫対応したします。

複雑形状部品を始めとした各種高精度部品を生産するためには、
従来型の旋盤加工やフライス加工、切削加工に加えて、同時5軸加工や
複合加工といった加工方法を使いこなす必要があります。

当社は長年に渡り、高精度・複雑形状が要求される医療機器や半導体製造装置、
光学機器の部品製造を手掛けてきており、豊富な実績があります。
高精度複雑形状、難削材部品の加工は当社にお任せください。

【加工方法】
■機械加工
■5軸・複合加工
■旋盤加工
■フライス加工
■放電加工
■切削加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、様々な看板を提供するにあたり『ルーターカットシステム』を
使用し、切文字や切抜き、彫刻、カルプやアクリルなど、
素材の切削に幅広く対応しております。

レーザーでは加工できない素材でもルーターなら対応可能。
50ミリ厚のカルプも6Φの刃物で一回切りができるため、
切り口が綺麗な製品をご提供できます。

【素材例】
■プラ擬木
■木材
■アクリル
■塩ビ
■カルプ
■アルミ複合板　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる
レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。

金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、
カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、
大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。

また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。
下記PDFダウンロードよりご覧ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『3Dエンドミル』は、新刃形状・新コーティングで鋭い3D加工を実現する
エンドミルです。

新型コーティングにより耐熱・耐摩耗性が大幅に向上。
ドライ・ウェットにも対応します。

また、オーダーメイドにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽に
お問い合わせください。

【特長】
■縦、横、斜面自由自在
■耐熱、耐摩耗性が大幅に向上
■ドライ&ウェットに対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベルギーのある絶縁体メーカーは、複合材部品をフライス加工する
新しいソリューションに取り組んでいます。

これまで工作機械で行っていた工程が、自由度が高く高精度な
フライスロボットで可能になりました。

その結果、数年前に中国に移転していた生産拠点が、現在ベルギーに
戻ってきています。

【事例】
■導入先：Isolants Victor Hallet社
■導入製品：6軸ロボット「TX200」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

集成材・金属・アクリル・布地等、幅広い素材に対応します。

【NCルーターとの加工比較】
NCルーター加工では角に丸みができてしまうのに対し、
レーザー加工ではシャープな鋭角を演出します。
伝統組子細工の文様を細部まで再現できます。
さらに、切断側面に残る焦げ色により、陰影が美しく際立ちます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由形状を加工することができます。

当社ではこれまで数々の名だたる作家作品の立体物制作の
お手伝いをさせていただきました。

それらの作品群は我々にとっては勉強することばかりでした。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ファイバーレーザー加工機、ウォータージェット加工機などを駆使し、ステンレス・アルミ板材のクリーンカットを行っています。　

本資料では、当社のレーザー加工技術についてレーザー切断加工の基礎知識を交えながら紹介。レーザー加工のメリットについての解説や、当社の加工事例、課題解決例をご覧いただけます。

【掲載内容】
◎レーザー切断加工とは
◎切断可能板厚
◎加工事例(ファイバーレーザー、CO2レーザー)
◎課題解決例
◎取扱材料在庫表…ほか

※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ

メップ社の丸鋸盤は、手動操作の簡単な丸鋸盤から長尺物の自動切断に最適なローダー付き機械までの豊富な機種があり、全ての機械は傾斜切断が可能です。
1964年創業のメップ社は丸鋸盤（メタルソー）の製造を開始し、1987年に帯鋸盤（バンドソー）の製造を開始しました。
既に50,000台以上の機械が全世界50ヶ国に販売され稼働しています。
現在の生産拠点はイタリア、カナダ、アメリカ、そして中国にあり、年間12,000台の帯鋸盤を生産しています。

【特徴】
○構造用鋼､丸材､角材､丸パイプ､角パイプ等の角度切断(45°､60°)が可能
○丸材、角材、金型材などの垂直切断も可能
○全ての機械は鋳物フレーム構造
→TIGERシリーズの上下移動は2本のリニアーガイド
○手動機､半自動機､全自動機まで、希望の使用方法に最適な機械
○自動切断用のローダーも豊富

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※こちらのカタログは英語のカタログになります。

金属製造に使う３次元切削加工技術を応用することで、金属パネルに画像を表現することを可能にした画期的な技術です。
（平成25年登録特許第5282171号、2016年アメリカ合衆国特許取得）
観る角度により光の反射に連動してハイライトが移動するため、モチーフの画像がまるでホログラムのように立体的に浮かび上がり輝きます。
従来の金属レリーフとは立体感を出すメカニズムが異なる
まったく新しい表現方法です。
素材を少し掘り込んだだけで、ほぼ平らなローレリーフ（浅浮き彫り）では実現不可能な迫力ある奥行きを厚さ1ミリの薄板で表現することが出来ます。

3Dモデル 難形状加工でも高速対応！

● 技術的なポイント
あらゆる角度からの精密な加工。大容量データを扱うことが可能です！

精密部品だけでなく、このような３D形状のものが実現可能です。
I-phone/i-padケース、映画の小道具、楽器パーツ等の製作も手掛けております

● 納期
5日程～