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長尺材加工の安定化とは?課題と対策・製品を解説

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旋盤加工における長尺材加工の安定化とは?

旋盤加工における長尺材の加工は、材料のたわみや振動、芯ブレなどが発生しやすく、寸法精度や面粗度の低下、加工時間の増大といった課題を抱えがちです。長尺材加工の安定化とは、これらの課題を克服し、高品質な製品を効率的かつ安定的に生産できる状態を目指す技術や取り組み全般を指します。

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【切削加工事例】センタリング、旋盤加工
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西村鉄工が行った、工作機関系の切削加工事例をご紹介いたします。

素材にはS45Cなど鋼材、アルミ、SUSを使用。サイズはφ20~1000mmで
センタリング、旋盤加工を行いました。

また当社では、シャフトなど長尺製品も対応可能。驚きの対応範囲で
お客様の困ったを解決いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■素材:S45Cなど鋼材、アルミ、SUS
■サイズ:φ20~1000mm
■加工方法:センタリング、旋盤加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密・大型切削加工
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当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク(製造ネットワーク)は、
自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、
さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。

「精密加工」では、ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の
製作に対応。最小径φ2.0mm~ 最短長さ0.5mm~、極小製品の対応が可能です。

「大型切削加工」では、NC旋盤、マシニングセンター、NC汎用フライス、
長尺旋盤にて太径、長尺製品の加工に対応しており、造船、家庭用空調、
業務用空調、バルブメーカー様などの採用実績を有しています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【精密加工 特長】
■ミクロン単位の公差精度を求められる高付加価値部品の製作に対応
■対応材質:SUS304、SUS303、SS400、SUM、S45C、SCM435、C3604、A5052等多数
■実績サイズ:最小径φ2.0mm~ 最短長さ0.5mm~、極小製品の対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超長尺精密加工技術
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丸栄製作所の『超長尺精密加工技術』についてご紹介します。

当社では、超長尺精密加工機としては国内最大級の有効最大移動範囲15mを
誇る「床上型横フライスNC中操盤」2基を対向配置。超長尺精密製品、
また超大物重量製品の中繰り切削の同時加工を可能にしました。

幅広い分野のお客様のご要望にお応えするとともに積極的に新分野への
技術の応用を進めてまいります。

【当社の技術】
■アーム・ブームの量産品から特注品まで対応
■短納期対応
■ミクロン単位の品質精度を実現
■卓越した技術とクラフトマンシップを生かして新分野を開拓

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【シャフト加工のための必須工程】センターリングマシン
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当社は、センターリングマシンの専用メーカーとして日本国内、
海外の自動車メーカー様を中心に様々な分野でご利用頂いております。

シャフト加工にはセンターリングが欠かせません。
当社ではそんな、軸となる装置をご提供しております。

『NCR-600MM』は、自動ハネ出し装置・定寸前面操作仕様の
センターリングマシンです。

加工径は、最小Φ16~最大Φ130まで対応可能。
様々な産業機械部品に対応いたします。

【本機能力概要】
■最小加工径:Φ16
■最大加工径:Φ130
■最短加工長:100L
■最長加工長:600L

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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旋盤加工における長尺材加工の安定化

旋盤加工における長尺材加工の安定化とは?

旋盤加工における長尺材の加工は、材料のたわみや振動、芯ブレなどが発生しやすく、寸法精度や面粗度の低下、加工時間の増大といった課題を抱えがちです。長尺材加工の安定化とは、これらの課題を克服し、高品質な製品を効率的かつ安定的に生産できる状態を目指す技術や取り組み全般を指します。

​課題

長尺材のたわみと芯ブレ

材料が長いため、自重や加工中の切削力によってたわみが発生し、芯ブレや偏芯が生じやすくなります。これにより、加工精度が低下します。

加工中の振動と共振

長尺材は固有振動数が低く、加工中に発生する振動と共振しやすいため、ビビリ音や表面粗さの悪化を引き起こします。

チャック力と把握安定性

長尺材は重心が偏りやすく、チャックによる把握力が均一にかかりにくいため、加工中に材料が滑ったり、芯ブレが悪化したりする可能性があります。

切削抵抗と工具摩耗の増大

長尺材の加工では、切削抵抗が大きくなりやすく、工具の摩耗が早まる傾向があります。これにより、加工時間の増加や工具交換頻度の増加につながります。

​対策

適切な心押し台の活用

加工中に材料を支持する心押し台を効果的に使用し、たわみを抑制し、芯ブレを補正します。可動式や多点支持式の心押し台も有効です。

振動抑制機構の導入

加工機械自体に振動吸収材やダンパーを組み込んだり、加工条件(切削速度、送り量)を最適化したりすることで、共振を回避し、ビビリを抑制します。

特殊チャックや支持具の使用

長尺材の形状や材質に合わせた特殊なチャックや、材料を複数箇所で支持する補助具を使用し、把握の安定性と芯出し精度を高めます。

先進的な切削工具と加工条件

低抵抗で高剛性の切削工具を選定し、適切な切削条件を設定することで、切削抵抗を低減し、工具寿命を延ばし、加工効率を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高剛性心押し台ユニット

長尺材のたわみを効果的に抑制し、加工中の芯ブレを最小限に抑えることで、寸法精度を向上させます。

自動芯出し装置

加工開始前に材料の芯を自動で検出し、最適な芯出しを行うことで、芯ブレによる加工不良を防ぎます。

特殊形状保持具

材料の長手方向に沿って複数箇所で支持することで、加工中の材料のたわみや振動を抑制し、安定した加工を実現します。

低振動型切削工具

切れ刃の形状や材質を工夫することで、切削抵抗を低減し、加工中の振動発生を抑え、良好な表面粗さを実現します。

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