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精密加工・研磨とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける精密加工・研磨とは?
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米国LANDS社製の高品質なダイヤモンドパウダー
LANDS社は国際規格に基づく厳密な自社規格を基にダイヤモンドミクロンパウダーの分級を行っております。厳しい基準を基に細分化された幅広い製品群からお客様の用途に適した砥粒をご提案いたします。 LANDS社では特にサイジングに力を入れ、表示サイズ内の分布率を高め、アンダーサイズ、オーバーサイズを最小限に抑えております。ISO規格やお客様独自のサイズでのご提供も致しますのでどうぞご相談ください。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ(一部)】
■合成ダイヤ LS600F、LS600T
■合成ダイヤ LS6BXF、LS6BXT
■合成ダイヤ LS700T
■天然ダイヤ LSNPM
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
消しゴムタッチの弾力で荒研削、鏡面仕上げ等多用途に活躍する研磨材です。
[原資]
ミクロン製品の原料となる原資を管理し、強度的に「TOUGH」「STANDARD」「FRIABLE」の3種類の製品を取り揃えています。
[形状]
ミクロン製品は用途に合わせ「ブロッキー」「イレギュラー」「未破砕」と形状の異なるパウダーをご紹介しています。
[分級]
独自の分級技術により、パウダーの分布内にある加工面を荒らす原因の粗粒子と、凝集粒子の原因となる微粒を除去した製品です。
緑色炭化ケイ素質研削材を原料として当社の高度なる微粉技術により
粉砕整粒した最高級微粉粒子で、ダイヤモンドに次く硬度を保つ他、
薬品等に侵されず優れた研削力・研磨力を発揮。
使用例として、精密仕上砥石や、セラミックス・超硬金属・新素材・水晶・
ガラスのラッピングなどがございます。
【特長】
■傷には注意だがよく削れる
■薬品、熱に強い
■削る力・磨く力が強い
■ISO取得もしている国内粉砕なので安心の高品質
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MD-E』は、経済的なダイヤモンドパウダーです。
多角形状で高い研削効率、粒度分布は業界標準に準拠といった
特長がございます。
推奨用途は、レジンボンド砥石の製作、その他の製品、セラミック、
石、ガラス、炭化ケイ素、その他の材料の研磨です。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■多角形状で、高い研削効率
■粒度分布は業界標準に準拠
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
白色アルミナ質研削材を原料として当社の高度なる微粉技術により
粉砕整粒した最高級微粉粒子で、安定した粒子形状によりシャープな
粒度分布が可能。
使用例として、精密仕上砥石や、塗料、樹脂、フィラー材、
金属・ガラス・水晶・半導体結晶のラッピングがございます。
【特長】
■削る力はGCには劣るが、傷付けにくく扱いやすい
■薬品、熱に強い
■白色なので混ぜ込んで使える
■硬い素材の為、削る力も高い
■ISO取得もしている国内粉砕なので安心の高品質
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MD-N』は、分散性が良く、研削精度が高いナノダイヤモンドパウダーです。
特別な選択と等級付けプロセス、濃縮された粒度分布で
強度、清浄度、熱安定性などの指標は業界トップレベル。
推奨用途は、磁気ヘッド、ハードディスク、宝石、硬質ガラス、
セラミックス、超硬の超精密研磨,潤滑剤、コーティング、
航空宇宙用複合コーティング添加剤などとなっています。
【特長】
■厳選された国産の高強度単結晶ダイヤモンドが原料
■特別な選択と等級付けプロセス、濃縮された粒度分布
■分散性が良く、研削精度が高い
■強度、清浄度、熱安定性などの指標は業界トップレベル
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『マグネサイト』は、天然の炭酸マグネシウムで、主に中国で
良質の原石を産出します。
セラミックをはじめ、ガラスや釉薬に使用可能です。
ソブエクレー株式会社では、タルク、炭酸カルシウム、マグネサイト、
軽焼マグネサイト、クレー等の天然鉱物粉砕加工品を取り扱っておりますので、
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米国LANDS社製の高品質なダイヤモンドパウダー
【ダイヤモンドを熟知したLANDSにできること】
レジンボンド用の砥粒は脱落を阻みボンドに絡みやすい凹凸の多い形状をしています。これらの特徴から、研削時には活発な自生作用により新しいエッジが次々と現れ、シャープな切れ味を誇ります。 LANDS社はこの特徴を最大限に活かすため、高い自生作用を保つよう設計された砥粒はもちろん、比較的タフなレジンボンド用砥粒まで多彩なダイヤモンド砥粒を用意しております。
【お客様のニーズに合わせた製品をお届けいたします】
ニッケルコートや銅コート製品の他に、ボンド固着性と切れ味の向上を目的としたコート率の変更、また、銀などの特殊な材料でのコートにも対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ(一部)】
■合成ダイヤ LS070、LS100、LS120
■合成ダイヤ LSMB0
■合成ダイヤ LS2280
■天然ダイヤ LSNPWシリーズ
※詳しくは、お気 軽にお問い合わせ下さい。
当社の藤沢工場製造部で行う無機材料事業をご紹介いたします。
有機酸塩法による“複合酸化物製造技術”や、ビーズミル・ボールミル
によりナノレベルまで粉砕可能な“酸化物微細化技術”などを用い製造。
当社で製造加工した水溶液やゲルは、メッキ液をはじめ、微量添加剤や
コーティング剤など幅広い用途がございます。
その他の金属元素、複合金属についても対応可能となっております。
【製品例】
■水溶液、ゲル
・酢酸Mg水溶液
・クエン酸Ge水溶液
■炭酸塩
・炭酸イットリウム
・炭酸ジスプロシウム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『手磨きダイヤα・ダイヤシートα』をご紹介します。
洗剤や薬品、研磨材では取れないガラス・鏡についた頑固な汚れ、
スケール、水垢、油膜を研磨で除去。
水だけで簡単に作業ができ、安全で環境に配慮した研磨が可能です。
【特長】
■洗剤や薬品、研磨材では取れないガラス・鏡についた頑固な汚れ、
スケール、水垢、油膜を研磨で除去
■水だけで簡単に作業ができる
■安全で環境に配慮した研磨が可能
■ミニサンダーなど振動式サンダーに取り付けて使用(ダイヤシートα)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『平面研磨品(平面研磨機)』をご紹介します。
通帳プリンター等に搭載されている「平プラテン」は、
高硬度のゴムを焼付けし、高精度な平面を形成します。
「回転板(メダル計数機)」は、板金にウレタンゴム焼付け後、
平面研磨をすることにより、厚みの“バラツキ“を改善しました。
【特長】
■平プラテン
・通帳プリンター等に搭載されている
・高硬度のゴムを焼付けし、高精度な平面を形成
■回転板(メダル計数機)
・板金にウレタンゴム焼付け後、平面研磨をすることにより、
厚みの“バラツキ“を改善
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【LANDS社では多彩なダイヤモンドパウダーをご用意】
多様な用途の想定の元に米国LANDS社にて開発した様々な特徴のメタルボンド用砥粒を販売しております。 重い研削負荷に耐える結晶が整った強靭なダイヤモンドから、良好な切れ味のものまでお客様の用途に最適の砥粒を自由にお選びください。負荷の軽減に有効なチタンコートもございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【ラインアップ(一部)】
■合成ダイヤ LS200S
■合成ダイヤ カーボン+シリーズ
■天然ダイヤ LSNPWシリーズ
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログでは、峰源商事株式会社で取り扱う製品をご紹介しております。
経済的なダイヤモンドパウダー「MD-E(EDM)」をはじめ、標準ダイヤモンド
パウダー「MD-S(SDM)」や「ホワイトアルミナWFA」、「セラミック研磨材」
など多数の製品を掲載。
製品の特長や推奨用途なども記載しており、製品選定の際に
参考にしやすい内容となっております。是非ご一読ください。
【掲載内容】
■会社概要
■製品
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。
【特長】
■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。
■小さい部品や複雑な形状に好適です。
■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。
■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。
■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる
■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックスにおける精密加工・研磨
セラミックスにおける精密加工・研磨とは?
セラミックスの精密加工・研磨は、セラミックス材料の持つ優れた特性(高硬度、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性など)を最大限に引き出し、高精度な寸法、平坦度、表面粗さを実現する技術です。半導体製造装置、光学機器、医療機器、航空宇宙分野など、高度な信頼性と性能が求められる最先端産業において不可欠なプロセスとなっています。
課題
高硬度材の加工難易度
セラミックスは非常に硬いため、従来の加工方法では効率が悪く、工具の摩耗が激しいという課題があります。
微細構造の維持
ナノメートルオーダーの精度が求められる場合、加工時の微細な傷や欠けが材料の性能を著しく低下させる可能性があります。
熱影響と残留応力
加工時に発生する熱や研磨剤による応力が、セラミックスの内部構造に影響を与え、特性変化や破損を引き起こすことがあります。
異物混入リスク
研磨工程で発生する微細なパーティクルが製品に付着し、歩留まり低下や機能不全の原因となることがあります。
対策
先進的な研削・研磨技術の導入
ダイヤモンド砥粒を用いた精密研削盤や、超音波振動を利用した加工機など、高効率かつ低ダメージな加工技術を採用します。
非接触・低ダメージ加工
プラズマ加工やレーザー加工、化学機械研磨(CMP)など、物理的な接触を最小限に抑え、材料へのダメージを低減する手法を検討します。
プロセス最適化と品質管理
加工条件(温度、圧力、研磨剤の種類など)を最適化し、リアルタイムでの寸法・表 面状態モニタリングシステムを導入して品質を確保します。
クリーン環境の徹底
クリーンルームでの作業、高純度な研磨剤の使用、徹底した洗浄プロセスにより、異物混入のリスクを最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
高精度砥石
均一な砥粒分布と高い結合強度を持つ砥石は、セラミックスの硬さに対応しつつ、安定した研磨面を実現します。
特殊研磨液
微細な研磨粒子と化学的な作用を組み合わせ、効率的な研磨と表面平滑化を同時に行い、残留応力を低減します。
精密加工用治具
セラミックスの形状や材質に合わせた高精度な治具は、加工中のズレや破損を防ぎ、安定した加工精度を保証します。
自動化加工システム
プログラム制 御による精密な加工と、センサーによるリアルタイム監視機能を備え、人的ミスを排除し、安定した品質と生産性を実現します。
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