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耐食性の強化とは？課題と対策・製品を解説
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セラミックスにおける耐食性の強化とは？
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当社は、ガラス製品の輸入や販売を行っております。
ガラスの原料やその特性についてご紹介します。
「ケイ砂」は、ガラスの骨格になる、SiO2を得る為に使われます。
ガラスにもよりますが、原料の60%～80%がケイ砂です。
ケイ砂に含まれる不純物によって、着色してしまうこともあります。
「カルシウム」は、ソーダ石灰ガラスでは、ナトリウムと一緒に使われます。
石灰石がよく使われ、成形性や耐水性を向上させます。
この他にも「マグネシウム」や「酸化亜鉛」などが
ガラスの原料として使われています。
ガラス製品をお探しの方は、当社にお気軽にお問い合わせください。
【主な原料(一部)】
■ケイ砂
■ナトリウム
■カルシウム
■ホウ酸
■アルミナ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う水性セラミック塗料である「Tomechi Coat」シリーズの
産業用途をご紹介します。
「Tomechi Coat」は、乾燥するにつれて超微粒子が相互に結合を起こし、
下地のどんな細孔にも粒子が緻密に充填し、強く安定した接着強度を発揮します。
産業用途として、各種構造物の老化防止、及び劣化発生の補修、修理における
工期、経済面での省エネに貢献しています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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セラミックスにおける耐食性の強化
セラミックスにおける耐食性の強化とは？
セラミックスは、その優れた耐熱性、硬度、絶縁性から様々な産業分野で利用されています。しかし、特定の化学物質や環境下では腐食が進行し、性能低下や寿命短縮を招くことがあります。セラミックスの耐食性強化とは、これらの腐食要因に対する抵抗力を高め、より過酷な環境下での使用を可能にする技術や材料開発を指します。これにより、長寿命化、メンテナンスコスト削減、新たな応用分野の開拓が期待されます。
課題
酸・アルカリ環境下での溶解
強酸や強アルカリに触れることで、セラミックス表面が化学的に侵食され、溶解や劣化が進むことがあります。
高温・高圧下での劣化
高温や高圧の流体、ガスに長時間晒されることで、セラミックスの構造が変化し、耐食性が低下する場合があります。
溶融塩・溶融金属との反応
溶融塩や溶融金属は高い反応性を持ち、セラミックスと化学反応を起こして腐食を促進させることがあります。
摩耗と腐食の複合劣化
流体による摩耗と化学的な腐食が同時に発生することで、劣化が加速し、材料の寿命が著しく短くなることがあります。
対策
表面改質による保護層形成
セラミックス表面に、耐食性の高い別の材料をコーティングしたり、化学的に処理したりすることで、腐食源との接触を遮断します。
組成・構造の最適化
セラミックスの主成分や添加物を調整し、結晶構造を緻密化することで、化学的な侵食を受けにくい材料を設計します。
複合材料化による強化
セラミックスに金属や高分子などの異種材料を複合させることで、それぞれの材料の長所を活かし、耐食性と他の特性を同時に向上させます。
緻密化焼結技術の向上
焼結プロセスを最適化し、セラミックスの気孔率を極限まで低減させることで、腐食性物質の浸入経路をなくします。
対策に役立つ製品例
高耐食性コーティング剤
セラミックス表面に塗布することで、強酸や強アルカリ、高温環境下での化学的侵食を防ぐ強固な保護膜を形成します。
特殊組成セラミックス粉末
従来のセラミックスよりも化学的安定性に優れた組成を持つ粉末で、耐食性の高いセラミックス製品の製造に利用されます。
複合セラミックス成形体
セラミックスと他の材料を組み合わせることで、耐食性だけでなく、機械的強度や熱衝撃性も向上させた複合材料です。
高密度化焼結助剤
セラミックスの焼結時に添加することで、より緻密で気孔の少ない構造を実現し、腐食物質の浸入を防ぎます。
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