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異種材の接合とは?課題と対策・製品を解説

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金属における異種材の接合とは?

金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる複数の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など、幅広い産業分野で不可欠な技術となっています。

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【航空宇宙向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合

【航空宇宙向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が求められます。異種金属の接合は、異なる特性を持つ材料を組み合わせることで、これらの要求に応えるために重要です。特に、航空機の機体やエンジンの部品など、高い安全性と信頼性が求められる箇所では、強固な接合技術が不可欠です。摩擦圧接は、高い強度と信頼性を実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機の機体構造 ・ロケットエンジンの部品 ・宇宙ステーションの構造体 【導入の効果】 ・異種金属の組み合わせによる設計自由度の向上 ・軽量化と高強度化の両立 ・材料コストと加工工数の削減

【接着剤】異種材料/化学溶接 PE・PP ガチどめ工業用接着剤

【接着剤】異種材料/化学溶接 PE・PP ガチどめ工業用接着剤
とめ太郎Ⓡシリーズ ガチどめ工業用接着剤とは? <特 長> ■熱硬化性材料と熱可塑性材料など、異なる被着体の接着/接合が可能! ■消費期限も製造後3年・開封後2年と長期保存可能(常温下)! ■完全硬化後はサイディングも可能! ■リキッド&パウダーが基本セット。パウダー無し・リキッドのみご使用で、 一般的な瞬間接着剤としても使用可能! <被着体一例> ・ポリエチレン PE ・ポリプロピレン PP ・カーボン Carbon ・アルミニウム Al ・ステンレス鋼 SUS ・スチール FeO  ・ABS樹脂 ・合成ゴム(シリコン・フッ素ゴム除く) ・ゴムスポンジ NR AR ・革 ・布 ・ガラス ・石材 ・陶器 等 様々な材質の接着・接合・補修へ。 ※別データ「ガチどめ接着可能被着体早見表」で参考的にご確認頂けます。 (本データは弊社所有の被着体の接着可否を表にしており、各人が所有する 被着体の接着可否を保障するものでは御座いません) ※詳細は「お問い合わせ」よりカタログ請求、また「ダウンロード」よりPDFデータご覧下さい。

旭化成は高品質のクラッド製品を世界のお客様に提供します。

旭化成は高品質のクラッド製品を世界のお客様に提供します。
爆発圧着法は、爆薬が爆発する際に放出する瞬間的で高いエネルギーを利用して、金属板同士を瞬時に圧着し、クラッド鋼板を製造する方法です。 BAクラッドは、化学工業・石油精製・石油化学・電力などのプラントや資材機器用として使用され、平板のままあるいは各種の部品として、国内はもちろん広く海外にも輸出されています。電力用復水器管板や化学プラント用熱交換器管板、シェルおよび鏡板などの耐食性耐熱性構造材料として使用されているほか、圧延機ライナー・電極・極低温用継手・超高真空用継手・船舶用及びLNGタンカー用構造継手などに限りなく用途を拡大しております。

OVERSEAS TRADE~海外貿易~

OVERSEAS TRADE~海外貿易~
マツイマシンは、グローバルネットワークを構築し、製品や情報を 独自ルートで開拓し提供します。 当社では貿易部を設置し海外の情報収集力、調達力の強化に努め、 マーケットを積極的に追求する体制作りを行っています。 さらに、ロット発注にて世界的競争力のある価格を提供。 ネットワークを用いて高品質の製品・材料を輸入します。 【特長】 ■グローバルネットワークを構築 ■製品・情報を独自ルートで開拓し提供 ■高品質のチタン材を提供 ■ロット発注にて世界的競争力のある価格を提供 ■高品質の製品・材料を輸入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『メタルグリップ』金属専用構造用接着剤

『メタルグリップ』金属専用構造用接着剤
『メタルグリップ』は、誰にでも出来る簡単操作で金属同士を 強固にスピーディに接着可能な二液室温硬化型接着剤です。 カートリッジ入りの主剤と硬化剤を、専用ハンドガンと 専用ノズルによって定量混合し、面倒な二液混合の手間を省き、安定した接着性が得られます。 アルミサッシ・笠木・ドアなどの建材、電気・輸送機など、 様々な分野の金属接合の要求にお応えします。 【特長】 ■金属同士を強固に、スピーディに接着 ■高耐熱性で、焼き付け塗装にも耐えられる ■優れた耐久性(特に耐湿性) ■油面接着可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お試し用のサンプル発送も可能ですのでお問い合わせもお気軽にどうぞ。

工業用接着剤 二液万能型接着剤 「777」

工業用接着剤 二液万能型接着剤 「777」
株式会社ヘルメチックより「二液万能型接着剤 777」のご案内です。 A剤・B剤からなる二液型の万能接着剤です。有機溶剤や低沸点モノマーのような揮発性成分を含有せず、低臭気で安全性の高い接着剤です。 A剤・B剤を混合させることによって室温短時間で硬化し、強力な接着性能を発揮します。各種金属材料、硬質プラスチック、木材、陶磁器、石材などの接着に使用できます。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超強力構造用接着剤『GM-5520』

超強力構造用接着剤『GM-5520』
『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や 非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できる エポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。 耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。 耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。 用途は、溶接代替え、スポット溶接補強&シーリング&防錆や、 アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。 【特長】 ■金属用 超強力接着剤 ■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能 ■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック ■環境変化に粘り強く強力に接着 ■耐水、耐海水、耐油性能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄粉高配合 金属補修パテ『鉄メタル』

鉄粉高配合 金属補修パテ『鉄メタル』
『KANパテ 鉄メタル』は、配管、バルブ、タンクなどの修理に適している 工業用補修剤です。 特別な技術や火気も必要とせず、漏れの原因となる金属の補修が簡単でき、 硬化収縮が無視できるほど小さく、強固な硬化物はハンド&機械加工が可能。 金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に 接着した場合には、母材が破壊するほどの強力に接着することが可能です。 【特長】 ■漏れの原因となる金属の補修が簡単 ■強固な硬化物はハンド&機械加工が可能 ■金属全般に強い接着力がある ■電気の不良導体 ■異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【接着可否早見表】異種材料/化学溶接・補修 ガチどめ工業用接着剤

【接着可否早見表】異種材料/化学溶接・補修 ガチどめ工業用接着剤
とめ太郎Ⓡシリーズ ガチどめ工業用接着剤とは? <特 長> ■熱硬化性材料と熱可塑性材料など、異なる被着体の接着/接合が可能! ■消費期限も常温下であれば、製造後3年・開封後2年と長期保存が可能! ■完全硬化後はサイディングも可能! ■リキッド&パウダーが基本セット。パウダー無し・リキッドのみご使用で、 一般的な瞬間接着剤としても使用可能! <被着体一例> ・ポリエチレン PE ・ポリプロピレン PP ・カーボン  Carbon ・アルミニウム Al ・ステンレス鋼 SUS ・スチール FeO  ・ABS樹脂 ・合成ゴム(シリコン・フッ素ゴム除く) ・ゴムスポンジ NR AR ・革 ・布 ・ガラス ・石材 ・陶器 etc 様々な材質の接着・接合・補修へ ※本データ「接着可否早見表」は、弊社が所有する被着体の接着可否を纏めた表であり、  各人が所有する被着体接着可否を保障するものでは御座いません。 ※詳細は「お問い合わせ」よりカタログ請求、また「ダウンロード」よりPDFデータご覧下さい。

アルミテープ 「AT801」

アルミテープ 「AT801」
アルミテープもホリコーへ。 世の中のコスト低減の要求に対応すべく、自社ブランドにてローコスト&ハイクオリティの商品をご提供。 ホリコー商品は、あらゆる業界・産業に必要な性能の粘着テープをはじめ、最適なコストで提供します。 【特性】 ○テープ厚 0.09 mm ○粘着力  6.56 N/10mm ○タック  ボールNO.10 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

鋳造用接着剤『コーアシール』

鋳造用接着剤『コーアシール』
『コーアシール』は、水分不使用で硬化が早い鋳造用接着剤です。 チューブ入りの1液性ペースト状となっており、容量はアルミチューブ:140g*50本、 ポリチューブ:450g*30本。 水ガラス系と比較して硬化が早く、水分を含まず、ガス欠陥、キライが発生しません。 【特長】 ■鋳造中子、鋳型など鋳造にかかわる接着 ■チューブ入りの1液性ペースト状 ■水ガラス系と比較して硬化が早い ■水分を含まず、ガス欠陥、キライが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高周波による銀ロウ付け加工サンプル

高周波による銀ロウ付け加工サンプル
部品単品の切削加工のみならず、高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫して製作対応が可能です。部品の嵌合、TIG溶接による熱ひずみ、高い寸法精度(同軸度や直角度)を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。

高強度・常温速硬化型接着剤『メタルロック Y600シリーズ』

高強度・常温速硬化型接着剤『メタルロック Y600シリーズ』
『メタルロック Y600シリーズ』は、常温速硬化のため加熱不要で、 引火性のある溶剤を含んでいない接着剤です。 構造用接着剤としての強靭な強度を保有。 0℃でも硬化し、常温(5℃~25℃)で長期保管が可能です。 また、金属とFRP等、異なる材料の接合ができます。 【特長】 ■加熱炉不要、高温加熱のエネルギーも不要 ■意匠性の高い設計が可能 ■優れた耐疲労特性と高い剛性が実現可能 ■材料選択の自由度を高める事が可能 ■悪臭を抑えた低臭気設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベロメタル冷間溶接システム接着剤 導入事例集

ベロメタル冷間溶接システム接着剤 導入事例集
「ベロメタル冷間溶接システム」は、熱やエネルギーを使用せず、火災や 爆発の危険を伴うような箇所で、溶接やハンダ付け等の作業を行うときなど その効果をいかんなく発揮します。 当資料では、ホテル・ビルディング・病院における導入事例をはじめ、 "船のディーゼルモーターの修理例"、"電力会社のパイプの補修"などを掲載。 当製品は金属・非金属を問わず、様々な素材を接合することができ、 溶融点の異なる金属でも接合可能です。 また、特性のスティールと霧状のアルミの粒子を高率で含んでいるため、 金属のように機械加工することもできます。 【掲載事例(一部)】 ■電力/エネルギー業界関連 ■石油/精製/石油化学/化学産業 ■ホテル/病院/学校/大学/ビル ■船のディーゼルモーターの修理例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ニッケルめっき処理アルミニウム

ニッケルめっき処理アルミニウム
ニッケルめっきアルミニウムは、日本軽金属が独自開発したニッケル層を付けたアルミニウムです。 フレキシブルな接続性をもっており、 はんだ付け、ボルト締結、レーザー溶接等の様々な加工に対応が可能です。 また、再利用可能な材料を使用することで廃棄物の放出を削減できます。 【特長】 ■フレキシブルな接続性 ■接触抵抗 ■軽量化 ■リサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ArmaFlex 520 接着剤

ArmaFlex 520 接着剤
【特長】 ■簡単施工 ■速乾性 ■ ArmaFlex保温材専用 ■継ぎ目および接合部分を均一かつ着実に接合 ■最高使用温度 +105°C ■主剤・硬化剤が配合された1液型工業用接着剤 ■低粘度、空気乾燥接着剤

工業用接着剤

工業用接着剤
当社では、様々な工業用接着剤を取り扱っております。 価格、小ロット発注、流通、納期など様々な分野で お客様のご要望に基づいたプランニングを提案。 中でも品質・鮮度の高さが求められる工業用接着剤、 工業用グリースの分野では数多くの実績があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■弾性接着剤 ■エポキシ樹脂系接着剤 ■瞬間接着剤(工業用) ■反応形アクリル系接着剤 ■ゴム系溶剤形接着剤 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

摩擦圧接

摩擦圧接
『摩擦圧接』は、接合する母材を高速で擦り合わせ、そのとき発生する 摩擦熱によって母材を軟化させると同時に圧力を加えて接合する技術です。 溶接棒やフラックスなど接合に必要な消耗品が不要で工数を削減。 摩擦熱以外の熱源は不必要で、エネルギー効率が高いです。 また、一体物からの削り出しと比較して材料費・加工費を削減可能で、 素材重量を最小限に抑えることで歩留まり率を向上できます。 【特長】 ■個相接合で母材同等の接合強度が得られる ■異種金属同士の接合が可能(例: 銅+アルミ、アルミ+ステンレスなど) ■接合条件を数値管理できるため、再現性があり品質の安定が図れる ■環境に配慮 ■コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

構造用接着剤『プレクサス』

構造用接着剤『プレクサス』
当社では、これまで接着できなかった材質の接着や、接着後の易解体、 リサイクルなどを可能とする構造用接着剤『プレクサス』を 取り扱っております。 接着してから常温養生で強度が素早く発現。製造ラインでの生産性を 大幅に向上させ、養生スペースを削減することができます。 【特長】 ■強度発現の速さ ■疲労に対する耐久性 ■抜群の作業性 ■接着剤の膜厚差に寛容 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【動画アリ】冷間溶接システム(3分間の超高速硬化)

【動画アリ】冷間溶接システム(3分間の超高速硬化)
ベロメタルはどんな状況や場面にも機敏に対応できる冷間溶接システムです。ベース剤と活性剤を1:1で混合するだけで3分間から5時間の範囲で硬化。金属と非金属、鋳物、合金、PVC、ガラス、ゴムなど素材問わず補修作業が可能です。 万能タイプの「標準型」、速乾性の「スーパーラピッド」、半液状タイプで薄厚塗布可能の「ジェルメタル」と3種類の強力布陣で、場面と用途に応じて使い分けが可能。なかでも「スーパーラピッド」は水中や表面に油分の浮いた面に対しても使え、3分で硬化します。 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※ご注文・お急ぎの方はお問い合わせいただくか、直接お電話ください。

金属の構造接着剤 「MA830GB」

金属の構造接着剤 「MA830GB」
金属の構造接着に適した高性能の2液式メタクリレート系構造接着剤。 金属材料だけでなく、塩ビやFRPなどの各種プラスチック材料との接着にも優れた接着力を発揮します。 ●金属接着にプライマー不要 ●高い靱性、強い強度 ●金属接着に適したグレー色 ●作業性の良いカートリッジ方式を採用 ●スペーサー用ビーズ入り 混合比率は10:1、可使時間は約5分で、20分後には約3.5MPaの引張剪断強さに達します。 詳細なスペックなどは、カタログ(データシート)をダウンロードしてください。

溶接の難しいホット材とアルミの接合工法

溶接の難しい�ホット材とアルミの接合工法
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例) 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的

ワンストップ支援サービス マグネシウム合金の活用

ワンストップ支援サービス マグネシウム合金の活用
ユーアイ精機株式会社では、これまでの開発事業を通じて得られた当社の知見と ネットワークを活かし、次のビジネスへの橋渡しとなる「プラットフォーム作り」を 目的に『ワンストップ支援サービス』を開始しました。 「研究成果の市場ニーズを探りたい」「軽量化製品の企画を検討している」など、 マグネシウム合金の活用を支援いたします。 また、異種金属接合(プレス、レーザー加工、圧着、他)マグネシウム製品 表面処理等の情報・サービス提供も可能です。お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■Mg合金の活用を支援 ■Mg 新素材 販路開拓 ■Mg 特性活用 新商品企画 ■Mg 加工 新技術提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

異種材料接着用ゴムシート『アスナーシート/アスナーシートNW』

異種材料接着用ゴムシート『アスナーシート/アスナーシートNW』
『アスナーシート/アスナーシートNW』は、SBRゴムに特殊な表面処理を施し 極性を変え、接着剤との濡れ性を良好にしたゴムシートです。 通常、剛性の高い板と剛性の低い板を接着しても接着が保たれませんが、 当製品を中間材として間に入れて接着することで強力な接着力が得られます。 そのほか、当製品にエポキシ樹脂を塗布した緩衝材シートである 「アスナーシートプリプレグ」や「アスナーフィルム」もご用意しております。 【特長】 ■接着剤との濡れ性が良好 ■繰り返しのたわみに耐え、耐久性の向上が見られる ■軽く、安価な不織布バージョン(アスナーシートNW) ■表面材として表面にロゴ等を印刷することも可能(アスナーシートNW) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ロウ付け・溶接材料『FCD-special』

ロウ付け・溶接材料『FCD-special』
『FCD-special』は、当社が開発したダクタイルにロウ付け・溶接できる 材料です。 通常のダクタイル鋳鉄では実現不可能だったロウ付け・溶接、さらには 焼き付け塗装等の塗料ノリも改善可能。 部品点数の削減によりコストダウンを実現したり、接合部品などを 省くことにより軽量化ができるようになります。 【実現できること】 ■部品点数の削減:溶接ろう付けにより部品点数を減らすことができる ■コストダウン:部品点数の削減によりコストダウンが可能 ■重量軽減:接合部品などを省くことにより軽量化ができる ■外観品質の改善:複雑形状が一体化することにより外観品質を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【接着技術】Radicalock/AKI-Lock/DLAMP

【接着技術】Radicalock/AKI-Lock/DLAMP
当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。 「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、 相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する 技術です。 この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な 「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。 【3タイプの異素材接着技術】 ■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」 ■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」 ■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一液常温硬化型弾性接着剤『SUPER X』

一液常温硬化型弾性接着剤『SUPER X』
『SUPER X』は、「粘着接着」と「弾性接着」そして「無溶剤」という 三大特長を備えた一液常温速硬化形接着剤です。 空気中の水分を吸収することにより反応硬化し、粘着状態から接着状態へ変化。 プラスチック、ゴムなど幅広く接着が可能ですので、材料によって 接着剤を使い分ける面倒がありません。 【特長】 ■はがれにくい接着が実現し、異種材料の接着が可能 ■膨張係数の異なる素材の接着が可能 ■特別な設備が不要で作業が容易 ■作業者の負荷軽減 ■保管が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微溶剤型エポキシ樹脂塗料『NBコート EP4000』

微溶剤型エポキシ樹脂塗料『NBコート EP4000』
『NBコート EP4000』は、防食性能・耐海水性に優れた塗膜形成成分95%以上の 微溶剤型エポキシ樹脂塗料です。 作業性、作業環境を向上させることが可能。 また、極限まで塗膜の柔軟性と塗膜硬度のバランスを追求することで 傷・割れ発生からの剥離の進行を小さくすることができます。 【特長】 ■信頼の防食性・優れた耐海水性 ■優れた塗膜の柔軟性低い内部応力 ■好適な塗膜硬度 ■優れた塗装作業性 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

武生特殊鋼材株式会社 事業紹介

武生特殊鋼材株式会社 事業紹介
武生特殊鋼材株式会社は、刃物用材料(家庭用から工業用まで)を 主軸に、産業用材料・工芸用材料等幅広い分野に独自の製造販売を 行う独創的メーカーです。 主要設備である熱間圧延機、冷間圧延機、油圧プレス機を使用し、各種 金属の受託加工を行っています。また、種々の金属加工技術を活かし、 溶接や熱処理、酸洗、研削、研磨等の加工にも対応しております。 当社のハガネ"V鋼"ブランドや、異種金属を冶金的に接合した"クラッド メタル"は、刃物業界を始め様々な業界でご好評を頂き使用されています。 【事業内容】 ■クラッドメタル(異種金属接合材) ■圧延ロール接合、プレス接合、拡散接合等の固相接合法により作られた  クラッドメタルの受注生産販売 ■オリジナル刃物鋼(V鋼シリーズ) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サーモ溶射

サーモ溶射
サーモ溶射は、粉末状にした溶射材料を、酸素-アセチレン炎中に送り込み、燃焼炎の流れに乗せて加熱しつつ噴射します。溶融温度が低いこと、噴射速度が遅いことが独自のメリットを生み出します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

アルミダイキャストとハイテンの接合 異材接合セルフピアスリベット

アルミダイキャストとハイテンの接合 異材接合セルフピアスリベット
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的

アルミダイキャスト向け異材接合 セルフピアッシング

アルミダイキャスト向け異材接合 セルフピアッシング
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的

高耐久性の接着剤『クリックボンド』

高耐久性の接着剤『クリックボンド』
『CLICK BOND』は、航空宇宙産業向けに開発された接着剤を使用して 締結部品を取り付けるシステムです。 引火の心配が無く、安心安全のため、「火気厳禁」で溶接が出来なかった 場所でも作業可能です。また、取り扱いが簡単で、誰にでも取り付け 作業が可能です。 【特長】 ■引火の心配がない ■水の浸入を防ぐ ■母材を傷めつけない ■プラント全体の大幅なコスト削減 ■設計の自由度が向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社正起産業 事業紹介

株式会社正起産業 事業紹介
株式会社正起産業は、各種産業機器、溶接関連全般、新素材、測定等 機器、工具関連全般、住設関連などを扱う総合商社です。 各種炉、集塵設備、ロボット、加工機、溶接関連設備、洗浄設備、純水 設備、その他も対応しています。(立案~打合せ~設置~その後の メンテナンスに対応しています。) 【事業内容】 ■各種工業炉(真空炉含む)全般 ■各種溶接・切断・ロボットシステム全般 ■各種溶接資材全般 ■各種レンタル(産業機械・産業機器・溶接機・その他) ■各種工具修理全般 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

藤田酸素工業株式会社 事業紹介

藤田酸素工業株式会社 事業紹介
藤田酸素工業株式会社は、1953年(昭和28年)の創業以来、産業ガス、 溶接材料、産業機械を、兵庫県内を中心として、鉄鋼、建設機械、化学、 電機など日本を代表する産業に提供してまいりました。 「堅実・誠実」を大切にしながら、「Challenge Sprits」をもって、 ユニークなアイデアと優れた技術で、お客様のニーズにお応えすべく、 新しい分野にチャレンジしてまいります。 【取扱商品】 ■高圧ガス ■医療ガス ■ガス機器 ■配管工事、溶接材料 ■溶接機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅・アルミ複合材料

銅・アルミ複合材料
製品特徴: 連続鋳造・圧延の複合プロセスを通じ、設備の制御とプロセス調整により、アルミインゴットと銅板を原料とし、 銅とアルミの複合過程においては半溶融態になり、銅とアルミの100%冶金複合を実現した。 複合過程は高温、高圧、嫌気条件下で実行され、銅とアルミ酸化の問題を解決した。 二種金属間の熱浸透複合温度と精確な時間要求を満たし、共晶層の形成、拡張をコントロールし、銅アルミの複合強度も長い。

アルミ粘着テープ『FC1425WL』

アルミ粘着テープ『FC1425WL』
『FC1425WL』は、手切れが良くカッター無しで使用できる アルミ粘着テープです。 寸法は幅100mm×長さ50m。 剥離紙が無いので、作業効率性が良く、余分なゴミも発生しません。 冷暖房ダクト工事用や保温・保冷パイプ被覆工事用途など、 様々な現場でご利用いただけます。 【特長】 ■手切れが良くカッター無しで使用できる ■寸法は幅100mm×長さ50m ■冷暖房ダクト工事用や保温・保冷パイプ被覆工事用途など、  様々な現場でご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリコーン系接着剤 SH-1S

シリコーン系接着剤 SH-1S
SH-1Sは、衝撃的なはがれにくさを誇るシリコーン系接着剤です。 【特長】 ・驚異の接着強度(シリコーン系シーリング剤の約2倍の接着強度) ・脱アルコールタイプの為、気になる臭いの大部分をカット ・パウチ使用の容器で、廃棄の際もらくらく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉄粉高配合 速硬化型金属補修パテ『鉄メタル速硬化』

鉄粉高配合 速硬化型金属補修パテ『鉄メタル速硬化』
『KANパテ 鉄メタル速硬化』は電気の不良導体なので、異種金属間の 補修・接着をしても電蝕が起こらない工業用補修材です。 金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に 接着した場合には、母材が破壊するほど強力に接着。 鉱物油、ガソリン、海水、アルカリ薬品に対して優秀な耐性を有し、 他の多くの薬品にも耐性を有します。 【特長】 ■鉄メタルの4倍の速さで硬化 ■漏れの原因となる金属の補修が簡単 ■金属全般に強い接着力がある ■異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない ■強固な硬化物はハンド&機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』

金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』
当社の、金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』についてご紹介します。 『NMT処理』を行うことで、金属表面に20~50nmの非常に安定した ディンプルを全面に均一に形成させます。 この微細なディンプルに、射出成形で樹脂をはまり込ませ 結晶固化させることで、強固な接合が可能。 様々な樹脂と金属が強固に接合することで、製品設計に自由度が生まれます。 【特長】 ■接合強度(せん断強度)=40Mpa以上 ■様々な樹脂と金属が強固に接合することで製品設計に自由度が生まれる ■サーマルショック試験(-55℃/1H⇔150℃/1H×3000サイクル)後、  接合強度劣化なし(自動車エンジンルーム耐10年スペック相当) ■アルミは高温高湿環境下での使用が可能  (85℃/85%RH×8000hr試験後、接合強度劣化なし) ■短時間でナノオーダーのディンプルを形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

総合カタログ 業務用接着剤 【接着剤の選び方の手順付き】

総合カタログ 業務用接着剤 【接着剤の選び方の手順付き】
当カタログは、ノガワケミカル株式会社のブランド「ダイアボンド(R)」 製品である業務用の接着剤やシーリング材などを掲載しております。 水性接着剤、ホットメルト型接着剤といった製品の種類別と車両用、 木工・建築・建材用などの幅広い用途別にご紹介しています。 また、接着剤の選定・開発についての手順も掲載しておりますので、 ぜひお役立てください。(P24にございます) ※小売販売は不可となっております。 【掲載内容】 ■接着剤 ■シーリング材 ■粘着剤 ■表面処理剤(プライマー) ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

【コア技術】摩擦圧接接合

【コア技術】摩擦圧接接合
戸畑ターレット工作所のコア技術である『摩擦圧接接合』をご紹介します。 摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術で、銅と銅タングステン、 銅とアルミ、銅と真鍮などの接合を行っています。 対応可能材質は銅合金、アルミ合金となっており、開閉器部品、 配電部品などに利用。2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を 導入し、圧接可能な製品形状が広がりました。 【特長】 ■摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術 ■銅と銅タングステン、銅とアルミ、銅と真鍮などを接合 ■開閉器部品、配電部品などに利用 ■2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を導入し、  圧接可能な製品形状が広がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

密着性向上剤『ダイキャスト添加剤』

密着性向上剤『ダイキャスト添加剤』
『ダイキャスト添加剤』は、添加するだけで密着性を発揮する密着性向上剤です。 通常、ダイカスト素材は塗料の密着性が悪く、アロジン処理、 3価クロム処理などの化成処理が不可欠。 しかし、当製品を既存の塗料へ添加するだけで、それら処理をせずとも 十分な密着性を発揮いたします。 【特長】 ■適用塗料:焼付型アクリル、メラミン、エポキシ樹脂塗料 ■適用素材:ダイカスト(アルミダイカストADC12、マグネシウム合金は確認済み) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

冷間溶着剤 U-METAL 急速型

冷間溶着剤 U-METAL 急速型
世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約120年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるUーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいEUの基準にも対応しています。その中でも応急処置に特化した急速硬化タイプの冷間溶着剤です。素材を溶かすことなく、侵す事なく、混合するだけで化学反応により硬化し、緊急性の高い用途で補修を完了できます。補修用とに十分な特性を持ち、耐薬品性能も有します。標準型を重ね塗りすることもできます。油に対して強く多少、脱脂ができないような状況でも硬化接着します。

接着技術 紹介

接着技術 紹介
丸一株式会社では、ホットメルト接着技術、自動接着剤塗布技術を行っています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ用プライマー『FW180701』

アルミ用プライマー『FW180701』
『FW180701』は、これまでアルミニウムの表面処理では、常識と 言われていた化成処理を不要にする、アルミ用プライマーです。 ウォッシュ(エッチング)プライマーやエポキシプライマーとは違い、 下地の状態を選びません。 パテ埋め補修した面や生アルミの状態へ、スプレーするだけで簡単に 上塗りできます。キズのある表面でも、同様の手順で再塗装が可能です。 【特長】 ■従来からの化成処理に代表される強力な薬液を使う被膜処理をなくす  ことで、専用設備の導入や高度な廃棄物処理を一掃 ■コストダウンと環境負荷低減を実現 ■様々なカラーバリエーションや意匠に対し、多品種小ロットでの  対応が可能 ■化成処理のように処理を行うタイミングに気を使う必要がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

常温硬化 接着剤_プロユース高強度タイプ_金属エンプラ接着・接合

常温硬化 接着剤_プロユース高強度タイプ_金属エンプラ接着・接合
本接着剤は2液混合タイプのエポキシ接着剤です。 加熱装置が必要なく、常温で硬化するにもかかわらず   汎用の加熱硬化接着剤よりも優れた接着性を有します。 水、鉱油、有機溶剤に対して優れた耐性を示します。

福島県白河圏域複合企業体『白河素形材ヴァレー』

福島県白河圏域複合企業体『白河素形材ヴァレー』
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。 鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。 世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。 【特長】 ○プロフェッショナルな技術集団 →各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集 ○問合せから発注まで一元管理 →素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない ○地域性を活かし、移動が少ない →納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い ○クイックレスポンスで見積り →対応もスピーディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【急速硬化/緊急補修】ベルゾナ1221 スーパーEメタル

【急速硬化/緊急補修】ベルゾナ1221 スーパーEメタル
[概要] エポキシ樹脂を主成分とした金属補修材で最短3分※で硬化する急速硬化タイプで、配管・タンクの漏れ時など緊急の補修に役立ちます。 主剤と硬化剤がそれぞれアルミのパウチパックに少量ずつ入っており、混合して使用するため、簡単に使用することができ、接着などの用途にも適します。 ※使用時気温が25℃の場合。詳細は取扱説明書等参照ください。 ================================= [デモ・サンプル配布] デモもしくはサンプルを希望される方は下記「お問い合わせ」に用途、条件を記入のうえお送りください。 *諸条件により対応をお断りする場合がございますことご了承願います。 =================================

カートリッジガン「オレンジガン YCG-2300HC」

カートリッジガン「オレンジガン YCG-2300HC」
「オレンジガン YCG-2300HC」は、330ml用カートリッジ材が打てる カートリッジガンの高級モデルです。 強力型ハンドルの採用で、従来品では打出しが困難だった高粘度の材料を打出し可能! また、カートリッジのぐらつきが発生しない上に、ハンドルに ビス止めを採用しているので、ハンドル回転の際に緩みがなく回転が らくに行えます。 【特徴】 ■330ml用カートリッジ材が打てるカートリッジガン ■強力型ハンドルの採用 ■高粘度の材料を打出し可能 ■ハンドルにビス止めを採用 ■スライドバーを採用する事でハンドル部の耐久性向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属における異種材の接合

金属における異種材の接合とは?

金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる複数の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など、幅広い産業分野で不可欠な技術となっています。

​課題

接合部の強度不足

異種金属間では、融点や熱膨張係数の違いから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得られない場合があります。

腐食の発生

異種金属が接触すると、電位差により電食が発生し、接合部が腐食しやすくなります。特に水分や電解質が存在する環境下では問題となります。

接合プロセスの複雑化

異種金属の種類によっては、特殊な接合方法や高度なプロセス制御が必要となり、コスト増や生産性の低下を招くことがあります。

熱影響による特性変化

接合時に発生する熱により、母材金属の組織や特性が変化し、本来の性能を発揮できなくなる可能性があります。

​対策

界面制御技術の導入

接合界面にバリア層を設ける、あるいは界面反応を抑制する添加剤を使用することで、脆い化合物の生成を防ぎ、強度を向上させます。

表面処理による保護

接合前に一方または両方の金属表面に防食コーティングを施すことで、電食の発生を抑制し、耐久性を高めます。

複合接合プロセスの採用

レーザー溶接、摩擦攪拌接合、超音波接合など、異種金属の特性に適した複数の接合技術を組み合わせることで、課題を克服します。

低温接合技術の活用

ろう付けや拡散接合など、母材金属の融点よりも低い温度で接合できる技術を用いることで、熱影響を最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

界面改質用添加剤

接合時に添加することで、異種金属間の界面に生成する脆い化合物の形成を抑制し、接合強度を向上させます。

防食機能付き接合材

接合材自体に防食機能を持たせることで、異種金属間の電食を効果的に抑制し、長期的な信頼性を確保します。

異種材対応溶接ワイヤ

特定の異種金属の組み合わせに最適化された溶接ワイヤで、安定した高品質な溶接を実現します。

接合プロセス最適化ソフトウェア

接合条件をシミュレーションし、最適なプロセスパラメータを導き出すことで、接合不良のリスクを低減し、生産効率を高めます。

⭐今週のピックアップ

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