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異種材の接合とは？課題と対策・製品を解説
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金属における異種材の接合とは？
金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる複数の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など、幅広い産業分野で不可欠な技術となっています。
各社の製品
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【航空宇宙向け】摩擦圧接による異種・異径金属の接合
高周波による銀ロウ付け加工サンプル
【接着技術】Radicalock／AKI-Lock／DLAMP
当社では、3タイプの異素材接着技術を取り扱っています。
「Radicalock」は、狭小面でも強固に接着。ゴムと樹脂の界面に置いて、
相互の分子鎖の間に架橋結合(化学結合)が生じることで、強固に結合する
技術です。
この他に、様々な樹脂やゴムに対応でき、樹脂表面のレーザー処理が容易な
「AKI-Lock」と、多様な金属に対応可能な「DLAMP」がございます。
【3タイプの異素材接着技術】
■溶剤による脱脂が不要「Radicalock」
■塗りムラなどの心配は無用「AKI-Lock」
■難接着材料も強固に結合できる「DLAMP」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガチどめ工業用接着剤～異種材料/化学溶接 瞬間接着PE・PP
とめ太郎Ⓡシリーズ ガチどめ工業用接着剤とは？
＜特 長＞
■熱硬化性材料と熱可塑性材料など、異なる被着体の接着／接合が可能！
■消費期限も製造後３年・開封後２年と長期保存可能（常温下)！
■完全硬化後はサイディングも可能！
■リキッド＆パウダーが基本セット。パウダー無し・リキッドのみご使用で、
一般的な瞬間接着剤としても使用可能！
＜被着体一例＞
・ポリエチレン PE
・ポリプロピレン PP
・カ ーボン Carbon
・アルミニウム Al
・ステンレス鋼 SUS
・スチール FeO
・ABS樹脂
・合成ゴム(シリコン・フッ素ゴム除く)
・ゴムスポンジ NR AR
・革
・布
・ガラス
・石材
・陶器 等 様々な材質の接着・接合・補修へ。
※別データ「ガチどめ接着可能被着体早見表」で参考的にご確認頂けます。
（本データは弊社所有の被着体の接着可否を表にしており、各人が所有する
被着体の接着可否を保障するものでは御座いません）
※詳細は「お問い合わせ」よりカタログ請求、また「ダウンロード」よりPDFデータご覧下さい
鉄粉高配合 金属補修パテ『鉄メタル』
『KANパテ 鉄メタル』は、配管、バルブ、タンクなどの修理に適している
工業用補修剤です。
特別な技術や火気も必要とせず、漏れの原因となる金属の補修が簡単でき、
硬化収縮が無視できるほど小さく、強固な硬化物はハンド＆機械加工が可能。
金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に
接着した場合には、母材が破壊するほどの強力に接着することが可能です。
【特長】
■漏れの原因となる金属の補修が簡単
■強固な硬化物はハンド＆機械加工が可能
■金属全般に強い接着力がある
■電気の不良導体
■異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着技術 紹介
金属の構造接着剤 「MA830GB」
工業用接着剤
武生特殊鋼材株式会社 事業紹介
武生特殊鋼材株式会社は、刃物用材料（家庭用から工業用まで）を
主軸に、産業用材料・工芸用材料等幅広い分野に独自の製造販売を
行う独創的メーカーです。
主要設備である熱間圧延機、冷間圧延機、油圧プレス機を使用し、各種
金属の受託加工を行っています。また、種々の金属加工技術を活かし、
溶接や熱処理、酸洗、研削、研磨等の加工にも対応しております。
当社のハガネ"V鋼"ブランドや、異種金属を冶金的に接合した"クラッド
メタル"は、刃物業界を始め様々な業界でご好評を頂き使用されています。
【事業内容】
■クラッドメタル（異種金属接合材）
■圧延ロール接合、プレス接合、拡散接合等の固相接合法により作られた
クラッドメタルの受注生産販売
■オリジナル刃物鋼（V鋼シリーズ）
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ用プライマー『FW180701』
『FW180701』は、これまでアルミニウムの表面処理では、常識と
言われていた化成処理を不要にする、アルミ用プライマーです。
ウォッシュ（エッチング）プライマーやエポキシプライマーとは違い、
下地の状態を選びません。
パテ埋め補修した面や生アルミの状態へ、スプレーするだけで簡単に
上塗りできます。キズのある表面でも、同様の手順で再塗装が可能です。
【特長】
■従来からの化成処理に代表される強力な薬液を使う被膜処理をなくす
ことで、専用設備の導入や高度な廃棄物処理を一掃
■コストダウンと環境負荷低減を実現
■様々なカラーバリエーションや意匠に対し、多品種小ロットでの
対応が可能
■化成処理のように処理を行うタイミングに気を使う必要がない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接用裏当材『ジャストバーSN490B』
鉄粉高配合 速硬化型金属補修パテ『鉄メタル速硬化』
『KANパテ 鉄メタル速硬化』は電気の不良導体なので、異種金属間の
補修・接着をしても電蝕が起こらない工業用補修材です。
金属全般に強い接着力があり、特にコンクリート、石材、木材を適切に
接着した場合には、母材が破壊するほど強力に接着。
鉱物油、ガソリン、海水、アルカリ薬品に対して優秀な耐性を有し、
他の多くの薬品にも耐性を有します。
【特長】
■鉄メタルの4倍の速さで硬化
■漏れの原因となる金属の補修が簡単
■金属全般に強い接着力がある
■異種金属間の補修・接着をしても電蝕が起こらない
■強固な硬化物はハンド＆機械加工が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再製メタル株式会社 会社概要
日本メカ株式会社の関連グループである再製メタル株式会社では、
金属スクラップの回収・買取・再生を行っています。
超硬のエンドミルやドリル、ダイス鋼・ハイス鋼・ステンレス鋼等を
回収し、レアメタルのタングステンやコバルト等を含有した超硬合金を
その他金属から分類します。
再生された金属は、再び産業工業界で活躍します。
当社ではレアメタルスクラップの回収を承っ ています。
金属スクラップに関することなら、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属スクラップの内容】
■超硬
・研磨(プロファイル・円筒・平面)屑
・切削チップ(スローアウェイチップ)
・その他の超硬スクラップ等
・タングステン・モリブデン・ニッケル・クロム・チタン・ステンレスなど
■鋼材
・ダイス鋼(金型の不使用品・廃品、機械部品・刃物の廃品等)
・ハイス鋼(金型・刃物の不使用品と廃品、トリーミングパンチの廃品・
切削工具の廃品等)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ粘着テープ『FC1425WL』
福島県白河圏域複合企業体『白河素形材ヴァレー』
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。
鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。
世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。
【特長】
○プロフェッショナルな技術集団
→各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集
○問合せから発注まで一元管理
→素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない
○地域性を活かし、移動が少ない
→納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い
○クイックレスポンスで見積り
→対応もスピーディー
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【コア技術】摩擦圧接接合
戸畑ターレット工作所のコア技術である『摩擦圧接接合』をご紹介します。
摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術で、銅と銅タングステン、
銅とアルミ、銅と真鍮などの接合を行っています。
対応可能材質は銅合金、アルミ合金となっており、開閉器部品、
配電部品などに利用。2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を
導入し、圧接可能な製品形状が広がりました。
【特長】
■摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術
■銅と銅タングステン、銅とアルミ、銅と真鍮などを接合
■開閉器部品、配電部品などに利用
■2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を導入し、
圧接可能な製品形状が広がった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非鉄金属面用プライマー
密着性向上剤『ダイキャスト添加剤』
万能型密着用プライマー『マイティバインダーMH』
ベロメタル冷間溶接システム接着剤 導入事例集
「ベロメタル冷間溶接システム」は、熱やエネルギーを使用せず、火災や
爆発の危険を伴うような箇所で、溶接やハンダ付け等の作業を行うときなど
その効果をいかんなく発揮します。
当資料では、ホテル・ビルディング・病院における導入事例をはじめ、
"船のディーゼルモーターの修理例"、"電力会社のパイプの補修"などを掲載。
当製品は金属・非金属を問わず、様々な素材を接合することができ、
溶融点の異なる金属でも接合可能です。
また、特性のスティールと霧状のアルミの粒子を高率で含んでいるため、
金属のように機械加工することもできます。
【掲載事例（一部）】
■電力/エネルギー業界関連
■石油/精製/石油化学/化学産業
■ホテル/病院/学校/大学/ビル
■船のディーゼルモーターの修理例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カートリッジガン「オレンジガン YCG-2300HC」
「オレンジガン YCG-2300HC」は、330ml用カートリッジ材が打てる
カートリッジガンの高級モデルです。
強力型ハンドルの採用で、従来品では打出しが困難だった高粘度の材料を打出し可能！
また、カートリッジのぐらつきが発生しない上に、ハンドルに
ビス止めを採用しているので、ハンドル回転の際に緩みがなく回転が
らくに行えます。
【特徴】
■330ml用カートリッジ材が打てるカートリッジガン
■強力型ハンド ルの採用
■高粘度の材料を打出し可能
■ハンドルにビス止めを採用
■スライドバーを採用する事でハンドル部の耐久性向上 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーン系接着剤 SH-1S
微溶剤型エポキシ樹脂塗料『NBコート EP4000』
金属の合わせ板『クラッドメタル』
OVERSEAS TRADE～海外貿易～
高耐久性の接着剤『クリックボンド』
アルミダイキャスト向け異材接合 セルフピアッシング
総合カタログ 業務用接着剤 【接着剤の選び方の手順付き】
株式会社正起産業 事業紹介
冷間溶着剤 U-METAL 急速型
世界の近代機械設備、化学、科学、宇宙工学の基礎を築き、今もなおその影響を与え続けるドイツで約１２０年前にその端を発し、近代ケミカルテクノロジーを駆使し、高度産業社会構造に対応すべく作り出された高分子金属冷間溶着剤です。簡単に、安全に、低コストで補修を完了できるＵーメタルはその可能性を一つの用途に限定されること無く適応でき、世界中のあらゆる分野で活躍しています。また、ユーザーの要望にフレキシブルに応え、特殊な用途に最適な補修システムを導入できるよう万能性を持った補修剤の他に、また限定される用途に対して抜群の補修能力を発揮する製品も多くラインナップしています。無論、ユーザーの求めに応じてRoHSなど安全性の厳しいＥＵの基準にも対応しています。その中でも応急処置に特化した急速硬化タイプの冷間溶着剤です。素材を溶かすことなく、侵す事なく、混合するだけで化学反応により硬化し、緊急性の高い用途で補修を完了できます。補修用とに十分な特性を持ち、耐薬品性能も有します。標準型を重ね塗りすることもできます。油に対して強く多少、脱脂ができないような状況でも硬化接着します。
【急速硬化/緊急補修】ベルゾナ1221 スーパーEメタル
［概要］
エポキシ樹脂を主成分とした金属補修材で最短3分※で硬化する急速硬化タイプで、配管・タンクの漏れ時など緊急の補修に役立ちます。
主剤と硬化剤がそれぞれアルミのパウチパックに少量ずつ入っており、混合して使用するため、簡単に使用することができ、接着などの用途にも適します。
※使用時気温が25℃の場合。詳細は取扱説明書等参照ください。
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［デモ・サンプル配布］
デモもしくはサンプルを希望される方は下記「お問い合わせ」に用途、条件を記入のうえお送りください。
＊諸条件により対応をお断りする場合がございますことご了承願います。
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ワンストップ支援サービス マグネシウム合金の活用
ユーアイ精機株式会社では、これまでの開発事業を通じて得られた当社の知見と
ネットワークを活かし、次のビジネスへの橋渡しとなる「プラットフォーム作り」を
目的に『ワンストップ支援サービス』を開始しました。
「研究成果の市場ニーズを探りたい」「軽量化製品の企画を検討している」など、
マグネシウム合金の活用を支援いたします。
また、異種金属接合（プレス、レーザー加工、圧着、他）マグネシウム製品
表面処理等の情報・サービス提供も可能です。お気軽にお問合せ下さい。
【特長】
■Mg合金の活用を支援
■Mg 新素材 販路開拓
■Mg 特性活用 新商品企画
■Mg 加工 新技術提供
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度・常温速硬化型接着剤『メタルロック Y600シリーズ』
金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』
当社の、金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』についてご紹介します。
『NMT処理』を行うことで、金属表面に20～50nmの非常に安定した
ディンプルを全面に均一に形成させます。
この微細なディンプルに、射出成形で樹脂をはまり込ませ
結晶固化させることで、強固な接合が可能。
様々な樹脂と金属が強固に接合することで、製品設計に自由度が生まれます。
【特長】
■接合強度（せん断強度）＝40Mpa以上
■様々な樹脂と金属が強固に接合することで製品設計に自由度が生 まれる
■サーマルショック試験（-55℃/1H⇔150℃/1H×3000サイクル）後、
接合強度劣化なし(自動車エンジンルーム耐10年スペック相当)
■アルミは高温高湿環境下での使用が可能
（85℃/85％RH×8000hr試験後、接合強度劣化なし）
■短時間でナノオーダーのディンプルを形成
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『メタルグリップ』金属専用構造用接着剤
摩擦圧接
『摩擦圧接』は、接合する母材を高速で擦り合わせ、そのとき発生する
摩擦熱によって母材を軟化させると同時に圧力を加えて接合する技術です。
溶接棒やフラックスなど接合に必要な消耗品が不要で工数を削減。
摩擦熱以外の熱源は不必要で、エネルギー効率が高いです。
また、一体物からの削り出しと比較して材料費･加工費を削減 可能で、
素材重量を最小限に抑えることで歩留まり率を向上できます。
【特長】
■個相接合で母材同等の接合強度が得られる
■異種金属同士の接合が可能（例： 銅＋アルミ、アルミ＋ステンレスなど）
■接合条件を数値管理できるため、再現性があり品質の安定が図れる
■環境に配慮
■コストダウンが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用接着剤 二液万能型接着剤 「777」
溶接の難しいホット材とアルミの接合工法
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。
下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。
3枚以上の材料に締結することも可能です。
当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により
先端が広がります。
溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。
例）
総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ
アルミ5000 X アルミ6000
ホットプレス材
スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など
【特長】
■異種金属の締結
■下穴加工不要
■環境に配慮した工法
■コスト削減
■高い静的および動的強度
■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
軽量化に貢献！摩擦圧接のご紹介
『摩擦圧接』は、金属を摩擦熱で軟化させ、圧力を加えて接合する技術です。
異種金属の接合に適しており、当社では強度が必要な箇所にはBAR材、
強度の低い中央部にはパイプ材を使用。材料のムダを省き、軽量化にも貢献します。
また当社では、接合面をこすり合わせることで生じる摩擦熱を利用し接合する技術
「線形摩擦接合」も可能としており、航空機や空飛ぶクルマなどに用いられる
ボルト締結を不要とし、軽量化を実現できると考えています。
【特長】
■重量比で約30％軽量化
■母材を超える接合強度
■異種金属の接合に適している
■コストも大幅カット
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ArmaFlex 520 接着剤
アルミテープ 「AT801」
アルミダイキャストとハイテンの接合 異材接合セルフピアスリベット
サーモ溶射
一液常温硬化型弾性接着剤『SUPER X』
ニッケルめっき処理アルミニウム
構造用接着剤『プレクサス』
精密工具向けロウ付け技術（超硬×ステンレス）
通常、超硬を使用した精密加工品はソリッド材を加工した製品が多いかと思われます。表面粗さや幾何公差など要求精度が厳格であればあるほど、ソリッド材の加工の方がコントロールしやすいというのもその理由の一つだと思います。
しかし、適用箇所部位のみを超硬材にしたロウ付け製品でも、精巧なロウ付け技術があれば、後工程の精密加工上問題なく、且つ完成品の要求精度にも応えるロウ付けは可能です。
実際、オール超硬のソリッド材ではコスト面や重量などを考慮すると、用途上必ずしも最適な材料選定ではないケースもあるでしょう。
当社では、超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応致します。
詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』資料をご覧ください。
ロウ付け・溶接材料『FCD-special』
『FCD-special』は、当社が開発したダクタイルにロウ付け・溶接できる
材料です。
通常のダクタイル鋳鉄では実現不可能だったロウ付け・溶接、さらには
焼き付け塗装等の塗料ノリも改善可能。
部品点数の削減によりコストダウンを実現したり、接合部品などを
省くことにより軽量化ができるようになります。
【実現できること】
■部品点数の削減：溶接ろう付けにより部品点数を減らすことができる
■コストダウン：部品点数の削減によりコストダウンが可能
■重量軽減：接合部品などを省くことにより軽量化ができる
■外観品質の改善：複雑形状が一体化することにより外観品質を向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超強力構造用接着剤『GM-5520』
『GM-5520』は、金属(鉄、アルミ、ステンレス、チタン等)や
非鉄(FRP、木材、セラミック等)など異種材料の接着に使用できる
エポキシ樹脂系の超強力構造用接着剤です。
耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショックで、環境変化に粘り強く強力に接着可能。
耐水、耐海水、耐油性能といった特長が備わっております。
用途は、溶接代替え、スポット溶接補強＆シーリング＆防錆や、
アルミフレームの組み立て接着などといった内容です。
【特長】
■金属用 超強力接着剤
■金属や非鉄など異種材料の接着に使用可能
■耐衝撃、耐剥離、耐冷熱ショック
■環境変化に粘り強く強力に接着
■耐水、耐海水、耐油性能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温硬化 接着剤_プロユース高強度タイプ_金属エンプラ接着・接合
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金属における異種材の接合
金属における異種材の接合とは？
金属の異種材の接合とは、性質や組成の異なる複数の金属材料を一体化させる技術です。軽量化、高強度化、機能付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など、幅広い産業分野で不可欠な技術となっています。
課題
接合部の強度不足
異種金属間では、融点や熱膨張係数の違いから、接合界面に脆い化合物が生成しやすく、十分な強度が得ら れない場合があります。
腐食の発生
異種金属が接触すると、電位差により電食が発生し、接合部が腐食しやすくなります。特に水分や電解質が存在する環境下では問題となります。
接合プロセスの複雑化
異種金属の種類によっては、特殊な接合方法や高度なプロセス制御が必要となり、コスト増や生産性の低下を招くことがあります。
熱影響による特性変化
接合時に発生する熱により、母材金属の組織や特性が変化し、本来の性能を発揮できなくなる可能性があります。
対策
界面制御技術の導入
接合界面にバリア層を設ける、あるいは界面反応を抑制する添加剤を使用することで、脆い化合物の生成を防ぎ、強度を向上させます。
表面処理による保護
接合前に一方または両方の金属表面に防食コーティングを施すことで、電食の発生を抑制し、耐久性を高めます。
複合接合プロセスの採用
レーザー溶接、摩擦攪拌接合、超音波接合など、異種金属の特性に適した複数の接合技術を組み合わせることで、課題を克服します。
低温接合技術の活用
ろう付けや拡散接合など、母材金属の融点よりも低い温度で接合で きる技術を用いることで、熱影響を最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
界面改質用添加剤
接合時に添加することで、異種金属間の界面に生成する脆い化合物の形成を抑制し、接合強度を向上させます。
防食機能付き接合材
接合材自体に防食機能を持たせることで、異種金属間の電食を効果的に抑制し、長期的な信頼性を確保します。
異種材対応溶接ワイヤ
特定の異種金属の組み合わせに最適化された溶接ワイヤで、安定した高品質な溶接を実現します。
接合プロセス最適化ソフトウェア
接合条件をシミュレーションし、最適なプロセスパラメータを導き出すことで、接合不良のリスクを低減し、生産効率を高めます。
⭐今週のピックアップ
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